作业成本ＡＢＣ法一、ABC的发展ABC是Activity-Based Costing的英文缩写，即我们通常所说的作业成本法。
它以作业为中心，通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动追踪地动态反映，为尽可能消除"不增值作业"，改进"可增值作业"及时提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，促进企业管理水平的不断提高。
作业成本法的研究最早可追溯到本世纪四十年代初。
当时最早提出的概念是"作业会计"（Activity-Based Accounting或Activity Accounting）。
而最早从理论和实践上探讨作业会计的是美国会计学家埃里克?科勒(Eric Kohler)教授。
科勒教授曾任教于美国的西北大学、俄亥俄州立大学和明尼苏达大学，并担任《会计评论》主编达15年之久。
1941年，科勒教授在<<会计论坛>>杂志发表论文首次对作业、作业账户设置等问题进行了讨论，并提出"每项作业都设置一个账户"。
科勒教授在文章中指出："作业就是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一项规划以及一项重要经营的各个具体活动所做出的贡献"。
第二位研究"作业会计"的是乔治?斯托布斯(George.J.Staubus)教授。
在他撰写的会计文献中，Activity Accounting 和Activity Costing经常混用。
他坚持认为：会计是一个信息系统，"作业会计"是一种和决策有用性目标相联系的会计。
研究作业会计首先应明确"作业" 、"成本"和"会计目标?-决策有用性"三个概念。
1971年乔治?斯托布斯教授在具有重大影响的<<作业成本计算和投入产出会计>>一书中，对"作业"、"成本"、"作业成本计算"等概念作了全面阐述。
ABC作业成本法原理与应用模型ABC作业成本法（Activity Based Costing，简称ABC）是一种计算产品或服务成本的方法，它基于活动分析，将企业的资源消耗与产品和服务的实际成本相关联。
其原理是将企业的资源消耗分配到不同的活动中，再通过活动成本分配到产品或服务上，从而更准确地衡量产品或服务的成本。
ABC的应用模型主要包括以下几个步骤：1.确定活动：首先需要确定企业生产过程中的各项活动，如采购、生产、销售等。
活动是企业资源消耗的基本单位。
2.确定活动成本：对每个活动进行成本的收集和记录，包括直接成本和间接成本。
直接成本是与具体活动直接相关的费用，如人工工资、原材料等；间接成本是与多个活动相关的费用，如厂房折旧、管理费用等。
3.确定活动成本驱动因素：活动成本驱动因素反映了不同活动发生的频率和程度，可以是数量、时间、人力等。
通过确定活动成本驱动因素，将活动成本分配到各个活动中。
4.分配活动成本：根据活动成本驱动因素的大小，将间接成本分配到各个活动中。
可以采用各种分配方法，如人工工时、机器使用时间等。
5.分配产品或服务成本：将各个活动的成本按照其驱动因素的使用情况分配到产品或服务上。
这样可以准确地衡量每个产品或服务所消耗的成本。
ABC作业成本法的应用模型可以帮助企业更准确地了解产品或服务的成本结构，有利于提高成本管理的准确性和可行性。
它可以帮助企业确定资源消耗和浪费，并优化产品设计和生产过程，降低不必要的成本。
同时，通过准确计算产品或服务成本，企业可以更加合理地确定产品或服务的定价，改善利润状况。
然而，ABC作业成本法也存在一些局限性。
首先，它较为繁琐，需要大量的数据和信息支持，对企业信息系统要求较高。
其次，由于活动的确定和成本的分配是主观的，因此存在一定的主观性和不确定性。
此外，ABC作业成本法适用于中小型企业或特定行业，对于规模较大的企业来说，成本计算复杂度较高，实际应用难度增加。
综上所述，ABC作业成本法以其准确性和可行性在成本管理领域得到了广泛应用。
ABC作业成本法“我们虽未击中靶心，但击中了靶子，而传统的成本核算方法却是连靶子都没有击中。
”――ABC作业成本法鼻祖罗伯特・卡普兰教授传统成本核算之弊在20世纪60年代之前，企业的生产方式大多还是以单一品种化生产为主，大批量生产大批量销售，机器设备除了必要的定期维修外，几乎是不停歇的运转，也就是今天所说的“推动式”生产。
这种方式下的成本核算相对比较简单，直接材料和直接人工可直接归集到具体的产品上；间接制造费用分为变动制造费用和固定制造费用，分别归集到两个成本池中，变动制造费用按与产量相关的标准，如人工工时或是机器小时再分配到各产品成本中；固定制造费用按生产的产品数量分配到各产品成本中。
这种核算暗含的假设是间接费用的增加是因为生产数量或工时增加所导致，也就是说，产量越大，需要的间接制造费用越高。
这和20世纪初期FredricTaylor所倡导的“科学管理运动”中的成本管理理论是相吻合的。
然而，进入60年代以后，随着企业全球化战略的普及和竞争的加剧，标准产品大量生产的格局逐渐被小批量多品种、个性化生产所打破。
规模经济更多的转向了定制化/订单化生产。
以最短的时间生产出满足顾客特定需求的产品成为企业间竞争制胜的法宝。
精益化生产，全面质量管理，JIT等管理手段伴随着电脑辅助设计，高尖端的数控加工中心应运而生，同时生产的品种日趋多样化，这时候批量小的产品生产所耗费的间接费用不一定比产量大的产品少，相反还可能会增加。
比如，某包装公司为医药和食品行业提供不同类型的包装材料，其食品类包装生产工艺相对简单且需求量很大，而药包材料每批需求量小且生产工艺比较复杂。
财务人员将间接制造费用以生产出的总吨数、消耗的工时或机时来进行分配，这显然分配给药包材料的间接费用会较少。
但实际生产过程中，由于每次药包材料的订单量较小，且不是连续性生产，药包材料的整理和产品检验的时间较食品材料生产次数更多，每次生产准备时间却不少于食包类生产，众多的生产指令需随每批次下达……与产量无关的间接费用实际增加了许多，从传统的成本核算看药包产品分配的间接费用却不多。
