定位基准的选择

机械加工定位基准选择的原则一、引言在机械加工领域，定位基准选择是非常重要的，它直接影响到零件的加工精度和装配质量。

正确选择定位基准可以有效地提高加工效率和产品质量。

本文将详细探讨机械加工定位基准选择的原则。

二、机械加工定位基准的分类机械加工定位基准可分为三类：绝对定位基准、相对定位基准和功能定位基准。

2.1 绝对定位基准绝对定位基准是指通过与零件本身特征相联系的基准，确定加工和装配的位置。

常见的绝对定位基准有尺寸基准、形位基准和配合基准。

2.2 相对定位基准相对定位基准是指确定零件相对加工和装配位置的基准。

常见的相对定位基准有表面基准、中心基准和边缘基准。

2.3 功能定位基准功能定位基准是指根据零件的功能要求而确定的基准。

常见的功能定位基准有功能配合基准、工装基准和接触基准。

三、机械加工定位基准的选择原则选择机械加工定位基准应遵循以下原则：3.1 精度要求原则根据零件加工和装配的要求，选择精确度高且稳定性好的基准。

尽量选择易于测量和加工的基准，以确保加工精度。

3.2 经济性原则选择定位基准时，要考虑其加工和检测的成本。

在满足要求的前提下，选择成本较低的基准。

3.3 兼容性原则选择定位基准时，要考虑与已有装配设备和加工工艺的兼容性。

避免更换设备和改变工艺，降低成本和时间。

3.4 可靠性原则选择定位基准时，要确保其可靠性和稳定性。

避免因基准失效而引起的加工和装配失误。

3.5 层次性原则选择定位基准时，要根据零部件的复杂程度和加工装配的层次关系，确定主次基准的选择顺序。

四、机械加工定位基准的具体选择方法根据以上选择原则，以下是机械加工定位基准的具体选择方法：4.1 分析零件要求首先，对零件的形状、尺寸、功能等要求进行分析。

确定需要哪些定位基准来满足这些要求。

4.2 确定绝对定位基准根据零件的尺寸、形位和配合要求，确定绝对定位基准。

尺寸基准用于确定零件的尺寸位置，形位基准用于确定零件的外形和位置关系，配合基准用于确定零件之间的配合关系。

选择定位基准应遵守的原理
选择定位基准应遵守以下原则：
1. 可测量性原则：选择的基准应具有可测量性，即能够通过现代测量技术和设备来测量和确定其位置。

2. 普遍性原则：选择的基准应具有普遍性，即它应用于广泛的地理区域，并且能够被不同测量系统和测量方法所使用。

3. 稳定性原则：选择的基准应具有稳定性，即其位置应该相对稳定，在短期内不会发生明显变化。

4. 一致性原则：选择的基准应具有一致性，即在同一地区或国家内，使用的不同测量系统和测量方法应该使用相同的基准。

5. 高精度原则：选择的基准应具有高精度，即能够提供满足精密测量要求的准确位置。

6. 可比性原则：选择的基准应具有可比性，即不同地区或国家之间的测量结果可以相互比较和转换。

综上所述，选择定位基准要遵守可测量性、普遍性、稳定性、一致性、高精度和
可比性等原则，以确保准确可靠的测量结果。

定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经 加工的表面作为 定位基准。
采用经过加工的 表面作为定位 基准。
粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。 （在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准： 采用已加工过的表面来定位的基准。在第一到工序之后 的各工序中） 辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
在加工时用于工件 定位的基准，称为
定位基准。
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
保留。
工艺搭子
粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一 样。
选择基准面时有两个基本要求：
① 各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑 斑），使不加工表面的尺寸、位置符合零件图要 求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够 的厚度；
② 定位基面有足够大的接触面积和分布面积。接触 面积大就能承受大的切削力；分布面积大可是定 位稳定可靠。在必要时，可在工件上增加工艺凸 台或在夹具上增加辅助支撑。
如图工序图所示: F平面是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准；
工序基准及工序尺寸
c.测量基准： 用以测量已加工表面 的尺寸及各表面之间 位置精度的基准，称 为测量基准.
齿轮内孔轴线是检验各项尺寸 形位精度的基准.即为测量基准。
工件上已加工表面的测量基准
d.装配基准: 在机器装配中,用 以c.保证各加工表面都有足够的加工余量原则

定位基准的选择一、基准的概念及分类零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。

根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。

（一)设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准,称为设计基准。

（二)工艺基准零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。

工艺基准又可分为：1．装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。

2．测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。

例如以内孔定位用百（千)分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。

3．工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。

所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸.工序基准也可以看作工序图中的设计基准。

图6-1 所示为钻孔工序的工序图，图a、b分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。

4．定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。

如图6—2所示的齿轮加工中,从图a可看出,在加工端面E及内孔F的第一道工序中，是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具中的位置的，故A、B面就是该工序的定位基准。

图b是加工齿轮端面B及外圆A 的工序，用E、F面确定工件的位置，故E、F面就是该工序的定位基准，由于工序尺寸方向的不同,作为定位基准的表面也就不同.作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。

例如在车床上用顶尖拨图工序基准示例图6-2 齿轮的加工盘安装一根长轴,实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面,但它体现的定位基准是这根长轴的轴线.因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面.二、定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。

凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。