定位基准选择

二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。

那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。

定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。

在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。

(一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思。

机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。

2．工艺基准，零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。

(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。

就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。

工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。

(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。

如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。

作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。

例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。

严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。

(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。

(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。

定位基准的选择在零件的加工过程中，每一道工序都有定位工序的选择问题。

定位基准选择的好坏, 对保证零件的加工精度，合理安排加工顺序都有着决定性的影响。

一、基准的概念基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

按其功能不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。

如图1所示的钻套零件，轴线0-0 是各外圆、内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。

2、工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。

（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

如图1所示钻套零件，用内孔装在心轴上磨削外圆表面时，内孔就是定位基准。

定位基准又可以分为粗基准和精基准两种。

机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；用已经加工过的表面作定位基专业理论课题：定位基准的选择专业：学期：牛［［宀丰制疋者：页数：第1页共2页准则称为精基准。

(3)测量基准零件测量时所采用的基准称为测量基准。

如图2所示，用高度尺2测量零件1上内孔的深度时，表面A即为测量基准。

(4)装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准如图1所示钻套，外圆①28K6及端面B即为装配基准。

3、基准分类图粗基准精基准辅加基准图3基准分类图A4、讨论如右图4所示，加工B面时, 设计基准，定位基准分别是什么？专业理论课题：定位基准的选择专业：学期：牛［［宀丰制疋者：页数：第2页共2页2设计基准工艺基准。

什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。

定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

选择定位基准教案教案标题：选择定位基准教案教案目标：- 了解选择定位基准的概念和重要性。

- 掌握选择定位基准的方法和步骤。

- 能够根据学生的需求和教学目标选择适当的定位基准。

教学内容：1. 什么是选择定位基准？- 解释选择定位基准的概念，即根据学生的学习需求和能力水平选择适当的教学起点。

- 强调选择定位基准对于提高教学效果和满足学生个性化需求的重要性。

2. 选择定位基准的方法和步骤：- 介绍常用的选择定位基准方法，如学生自评、教师评估、课前测试等。

- 分析每种方法的优缺点，帮助学生理解何时使用何种方法。

- 提供选择定位基准的步骤，包括确定教学目标、选择合适的评估工具、进行评估、分析评估结果等。

3. 根据学生需求和教学目标选择适当的定位基准：- 引导学生了解不同教育阶段的教学要求和学生的学习特点。

- 分析如何根据学生的需求和教学目标选择适当的定位基准。

- 提供实例和案例分析，帮助学生理解如何应用所学知识。

教学活动：1. 分组讨论：学生分成小组，讨论选择定位基准的重要性和方法。

2. 观看案例分析视频：展示不同教育阶段的教学案例，让学生分析并选择适当的定位基准。

3. 小组练习：学生根据教学目标和学生需求，选择合适的定位基准，并解释选择的理由。

4. 教师讲解和指导：教师对选择定位基准的方法和步骤进行详细讲解，并解答学生的问题。

教学评估：1. 课堂练习：学生完成小组练习，选择适当的定位基准，并解释选择的理由。

2. 个人作业：要求学生根据自己的教学实践经验，撰写一篇关于选择定位基准的反思和总结。

教学资源：- 视频案例分析- 小组练习材料- 个人作业指导教学延伸：1. 学生可以尝试在实际教学中应用所学知识，并进行反思和总结。

2. 学生可以进一步研究不同教育阶段的教学要求和学生特点，以提高选择定位基准的准确性和有效性。

教案撰写者：教案专家日期：（填写日期）。

定位基准的选择一、基准的概念及分类零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。

根据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。

(一)设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。

(二)工艺基准零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。

工艺基准又可分为：1．装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。

2．测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。

例如以内孔定位用百（千）分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。

3．工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。

所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。

工序基准也可以看作工序图中的设计基准。

图6-1 所示为钻孔工序的工序图，图a、b分别表示两种不同的工序基准和相应的工序尺寸。

4．定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

如轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。

如图6-2所示的齿轮加工中，从图a可看出，在加工端面E及内孔F的第一道工序中，是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具中的位置的，故A、B面就是该工序的定位基准。

图b是加工齿轮端面B及外圆A 的工序，用E、F面确定工件的位置，故E、F面就是该工序的定位基准，由于工序尺寸方向的不同，作为定位基准的表面也就不同。

作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具图工序基准示例图6-2 齿轮的加工体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。

例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴，实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。

因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。

二、定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。

凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装夹中使用。

2.3定位基准的选择定位基准是指地球上的某个点，可以用来作为大地测量的参照系。

在地球上选择定位基准有多种方式，下面将分别介绍几种常见的选择定位基准的方法及其优缺点。

1. 天文定位基准法天文定位基准法是使用恒星、月球等天体位置作为测量的参考系。

这种方法的优点是具有很高的精度，且在长时间尺度上是稳定的，适用于大规模的天地测量。

但是天文观测需要相对精密的仪器，还需要考虑大气折射、星体运动等复杂因素，因此实施难度较大。

大地水准面定位基准法是通过大地水准面来定义定位基准。

大地水准面是指在重力场中的等势面，即地球上的所有点在此面上的重力势能相同。

这种方法的优点是实施相对简单，精度高，适用于分布较密集的区域。

但是需要进行大地水准面的实测、计算和纠正，因此成本较高。

地球中心定位基准法是以地球质心为基准点，确定地球上各个点的位置。

这种方法的优点是能够反映出地球构造、形状、引力场等物理特性，适用于全球性大地测量。

但是由于需要考虑地球引力场模型、大地测量误差等因素，实施难度较大。

4. 全球定位系统法全球定位系统（GPS）法是基于卫星导航技术精确定位的方法，它通过在地面接收卫星信号来确定位置，具有定位精度高、实时性好、覆盖范围广等特点。

这种方法的优点是实施相对简单，且自动化程度高，适用于机械化程度较高的大规模地面测量、建筑工程等。

但是在遮挡物比较多，地形复杂的地区，精度会下降。

总的来说，选择定位基准需要根据具体情况综合考虑各种因素，如实现的精度要求、适用的地区范围、实施费用、技术难度等。

在实际应用中，可以根据需要采用不同的方法进行定位，或者采用多种方法相结合来提高定位精度。

定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。

它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。

基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。

二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。

全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。

常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。

局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。

三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。

不同的需求对基准的选择有不同的要求。

例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。

2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。

地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。

因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。

3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。

一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。

如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。

因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。

4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。

可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。

可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。

选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。

尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。

对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。

而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。

总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。

根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。

在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。