制药工业粉体混合设备的分类及特点
混合设备是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。用于固体粉粒料的混合设备种类繁多，主要的分为三大类：容器回转型、容器固定型和复合型。
1、容器回转型
在制药工业生产中，容器回转型有V型、双重圆锥、三维运动（多向混合）、方锥料斗、等混合机。除方锥料斗式与大容量三维运动混合机外，该类混合设备一般适用多品种、小批量生产
容器回转型混合机特点：
(1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好；
(2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果；
(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。
容器回转型混合机缺点：
(1)大容量混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础；
(2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大；
(3)需要制作特殊装置进行定位或停车；
(4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物；
(5)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。
2、容器固定型
在制药工业生产中，容器固定型有槽型（卧式螺带）、立式螺带、行星锥形（双螺旋锥形）和气流搅拌式等。该类混合设备一般适合大批量生产，除天利公司代理Bolz-Summix圆锥螺杆混合器(其内部的特点结构能适用无菌产品生产)与气流搅拌式外，其它型式在制药工业的应用较少。
容器固定型混合机特点：
(1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性；
(2)当混合物料之间差异大时，对混合状态影响小；
(3)能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合；
(4)装载系数大、能耗相对小。
容器固定型混合机缺点(除类似Bolz-Summix圆锥螺杆混合器与气流搅拌式外)：
(1)混合容器型一般难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求；
(2)卧式混合容器型出料一般不干净；
(3)装有高速转子的机型，对脆性物料有再粉碎倾向，易使物料升温。
3、复合型
所谓复合型，就是在容器回转型的基础上，在容器内部增设了搅拌物料的装置，也可以说其是容器回转型的延伸。
在制药工业生产中，常有一维运动混合（滚翻运动混合机）、二维运动混合（摇滚混合机）、内装搅拌叶片的V型混合或双重圆锥混合以及球型混合等。
复合型兼容了容器回转型的特点，克服了物料有凝结或附着物料的混合不均匀，使此类设备混合更均匀。该类设备常适用于固体制剂与非无菌制剂生产，当用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。
作者：金相显微镜https://www.doczj.com/doc/f88650242.html,
粉体表面改性设备
中国粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、捏合机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，但这些设备大多从化工机械借用过来。存在许多严重问题，针对这些问题，近年来有了许多改进和进展，本文重点介绍引进国外机型和对高冷搅机组进行的改进。 现状粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备，而这些设备又多为借用，因而并不能很好地完成改性任务。主要使用的改性设备为： •。重力混合器 •。气动混合器 •。转鼓式混合机 •。v型混合机 •。Z型混合机 •。高速混合机及高速混合机和冷却混合机组(简称高冷搅机组) •。开炼机 •。密炼机 •。混炼型单螺杆挤出机，布斯混炼机 •。双螺杆挤出机以及静态混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。 这些设备存在的主要问题是： ①多数是间歇式的，连续式设备如单、双螺杆挤出机大都是直线运动式，混合效果差。存在产量低，能耗大，工人劳动强度高，易造成环境污染等问题。
②升温慢，改性时间长，相反改性剂用量大，改性效果差。 ③比较而言，高冷搅机组价格低、耐用、易操作、改性效果好。 ④与国外设备相比，差距明显，主要表现在连续性和改性效果方面。 可以说，中国的粉体表面改性设备的落后，严重制约表面改性深加工技术的发展。已经到了非改不可的地步。 从90年代开始，一些科技人员就着手对改性设备进行改革、到2002年已经取得阶段性成果。 这些阶段成果包含两个方面： ①引进国外连续改性机型 ②对高冷搅机组进行改革 引进国外机型 引进、吸收、消化国外先进设备，是现阶段我们的主要手段之一。改性设备也不例外，现在由大专院校、科研单位与生产企业共同引进开发的改性设备已经问世，且价格大大低于直接购买的国外同类设备。 1、PS系列粉体表面改性机 由原武汉工业大学北京研究生部非矿所和青岛青矿矿山设备有限公司共同开发研制成功的PSC系列粉体表面改性机是表面化学改性的专用设备，它具有设计先进，科学，能连续生产，产量高，能耗低，自动化程度高，工人劳动强度低，无粉尘污染，且表面改性剂用量少，包覆率高等特点。 ①PSC表面改性性能结构特征： 本机由给料输送、主机、改性剂供给、排料、成品输送、成品收集仓、加热、给风、除尘等系统构成。
腻子的种类与介绍 装修涉及的各种材料非常多，腻子就是其中一种，主要是用来平整墙面的，也是墙面涂料粉刷前不可缺少的。不过腻子的种类也比较多，大家平时听的比较多的就有防水腻子、抗裂腻子、防霉腻子等等，那这腻子的种类到底有多少，怎么区分的?钟师傅是一个憨厚老实的装修涂刷工，但对腻子材料可是很熟悉，我们也来了解下： 一、腻子是什么?
腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰型材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成，所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。要求附着性好、烘烤过程中不产生裂纹。 二、腻子的种类大全： 1、目前，市场上锁售的腻子品种有耐水腻子和一般型腻子也就是所说的批墙腻子。按形状可分为粉状、膏状、双组分三种： 粉状：它是由胶凝材料和填料及添加剂组成的白色粉状产品。 膏状：是由合成树脂乳液和添料组成的白色膏状产品。 双组分：由胶液和白色粉料组成的产品。 2、一般常用腻子根据不同工程项目、不同用途可分为三类： 胶老粉腻子：由老粉、化学胶、石膏粉、骨胶配制而成，用于做水性涂料平顶内 润油面腻子：由油基清漆、石膏粉配制而成，用于钢木门窗等项目油性涂料。 胶油面腻子：由油基清漆、干老粉、化学胶、石膏粉配制而成，用于原油漆的平顶墙面。 3、腻子粉按照用途可以分为：外墙腻子粉和内墙腻子粉。 4、腻子粉按照功能可以分为：防水腻子，柔性腻子，抗裂腻子等。 5、按化学组成分： 单组分腻子：聚合物+填料(高PVC内墙涂料) 多组分腻子：聚合物(单组分/双组分)+水泥+填料 粉末腻子：水泥+填料+可分散聚合物
第一讲绪论 粉体工程(粉体加工技术)：是一门在掌握超细粉碎理论基础上，以超细粉碎设备结构及工作原理、超细粉碎工艺流程为主要学习内容的课程。 一非金属矿产及加工利用简介 1非金属矿产发展 非金属矿产：是指金属矿产和燃料矿产以外，自然产出的一切可以提取非金属元素或具有某种功能可供人们利用的、技术经济上有开发价值的矿产资源。 （因此类矿产大多不是以化学元素，而是以有用矿物为利用对象，所以亦称为工业矿物与岩石。）在人类发展过程中，非金属矿产起了决定性作用。 古代：石器（工具）陶器青铜器（金属）非金属矿产受挫 近代：技术的进步和材料结构的多元化，促使了非金属矿产地位不断上升。 从科学技术角度看：已进入信息时代 从矿产资源利用看：进入一个以非金属资源为中心的综合开发时代。 (50年代开始，世界非金属矿产产值已经超过金属矿产产值，发达国家非矿产值超过金属矿产2~3倍。) 我国非金属矿产发展情况 我国是世界上最早利用非金属矿产的国家之一。但是近代由于封建制度的闭关自守及帝国主义国家列强的侵略掠夺，我国的非金属矿产发展落后于西方发达国家。 我国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种，是世界上品种齐全、储量丰富的少数国家之一。 储量居世界前列的非金属矿产有：石膏、石墨、滑石、膨润土、石棉、萤石、重晶石等 储量在世界上有重要地们的非金属矿产有：高岭土、硅藻土、沸石、珍珠岩、石灰石等。非常具有发展潜力的非金属矿产有：硅灰石、长石、凸凹棒石、海泡石等。 80年代开始我国非金属矿产日益受到关注（非金属在世界市场走俏）近十几年来我国非金属矿产出口增长，已成为出口创汇的一个重要方面。 但我国非金属矿产加工技术――比较落后 出口的非金属矿产产品种类――原矿和初级产品 （许多工业部门和人们日常生活所需的非金属矿深加工产品还需进口，有的甚至是我们出口的原矿或初级产品加工而成。） 2非金属矿产开发利用新趋势 从目前国内外非金属矿产开发利用的特点，可反映出如下几个趋势： （1）已开发的老品种，其利用范围和开发深度不断扩大。 体现形式――大部分矿种已不限于一两个工业部门的少数用途，老矿种的新特 性新功能不断被发现并得到利用(如高岭土)。 （2）新开发的新矿种不断出现，且许多新矿种在应用方面表现出独特性能。 （3）由直接利用非金属矿原料或粗加工产品（选矿精矿及粉料产品）向深加工及制成品方向扩展。
腻子批刮常见的五大问题及解决对策 一、腻子层掉粉 腻子在施工完成及干透后，用手摸有掉粉的现象。 掉粉原因 1、腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉。 2、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。 3、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。 4、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。 掉粉解决办法 1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待 腻子表面水印消失后，立即进行抛光。 2、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检 验合格后，再行施工。 3、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。 4、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面， 墙面表面无明水后即可施刮腻子。 二、腻子层变黄 腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。 变黄原因 1、与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，导致腻子膜变黄。 2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致腻子膜变黄。
3、腻子膜被铁锈或其它有色物质污染，可能导致腻子膜变黄。 变黄解决办法 1、避免与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工。 2、基层需处理干净，避免油污等未被清理干净。 3、腻子施工完成后，注意做好成品保护，避免污染。 4、施工温度不能过低，不能低于5℃以下。 腻子批刮常见的五大问题及解决对策 三、腻子层开裂 腻子施工一段时间后，表面开裂。 开裂原因 1、基层未彻底干透就施工，施工基层的含水率>10%。
2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，层间干缩程度不一样，容易开裂。 3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂。 4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。 开裂解决办法 1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。 2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。 四、腻子层起泡 腻子施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。 起泡原因 1、基底过于粗糙，批荡速度过快。 2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm。 3、基层含水率过高，密度太大或太小。空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。 4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。 起泡解决办法 1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
连续犁刀混合机 连续犁刀混合机。安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，安徽奇卓粉体设备有限公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，在多年的发展中，企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品。2015年公司顺利进行了股份制改造，成为一家大型现代化合资企业。 犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。 犁刀式混合机工作时，犁刀作圆周运动作用，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两边另两把犁刀分流过来的物料相互结合形成对流，反复的且多轨迹的作用效果保证了犁刀式混合机混合物料的均匀性。 安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经
达到了国际先进的水平。强大的技术让奇卓企业可以根据客户的具体需求，而设计制造出更高效更适合的个性化粉碎混合搅拌类产品，同时公司拥有大型的粉体代工平台，也可为各大粉体设备生产企业及行业用户搭建合作桥梁，实现直接合作双赢、间接合作三方共赢的美好愿景！ 安徽奇卓粉体设备有限公司以“品质传奇卓尔不凡”为企业核心理念，注重产品质量，重视客户服务，已经成长为中国粉体设备行业的新优品牌乃至世界著名的优质混合设备供应商，并被多家国际知名的粉体设备制造商列为定点生产采购单位。目前年出口额约占销售总额的30%左右，产品不断的被来自亚洲，欧洲，非洲，北美，南美等世界众多国家客户的青睐。新的时期，QIZO奇卓粉体将实现“做全球领先的粉体设备制造商”为新目标而不断努力。更多产品详情请点击安徽奇卓粉体设备有限公司详细咨询。
超细粉体洗涤 超细粉体（纳米粉体）洗涤纯化 1、超细粉体（纳米粉体）洗涤纯化 ?纳米氧化钛、氧化锌、氧化铝等氧化物的洗涤 ?纳米钛酸钡、碳酸钡等无机盐的洗涤 ?纳米抗菌材料的洗涤 ?纳米金刚石、银粉等的洗涤 ?纳米高岭土、蒙矿石等矿石的洗涤 ?纳米药粉的洗涤 ?纳米钛硅分子筛的洗涤 ?纳米催化剂的洗涤、浓缩 1.1 超细粉体陶瓷膜处理技术 在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特
别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重 力沉降几乎无法使用。 以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在 10 微米以上。 近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生 产提供了新型的分离与洗涤技术。 无机陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量较高，出水水质好，占地面积小。 1.2 陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实 例： 钛白粉是重要的化工产品，可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于
超细重质碳酸钙 超细重质碳酸钙是选择安徽青阳一号方解石原料进行加工、处理而成.该产品属颗粒极细的重质碳酸钙，呈白色粉末，不溶于水，易溶于酸。优质的方解石经过机械粉碎和气力分级得到系列、不同白度和细度的方解石粉，不改变原有化学成份.具有CaCO3纯度高、结构稳定、质量均齐的特性,主要应用于涂料、油漆、橡胶、塑料等行业。 产品规格及技术指标（执行标准： HG/T3249-88） 备注：吸油量检测方法为 ISO787/5-1980
超细轻质碳酸钙 产品指标表 备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准
微细滑石粉 该产品是海城一号滑石矿加工、处理而成。本产品是一种重要的含水的镁硅酸盐矿物。分子式： 3MgO.4SiO 2.H 2O.滑石属单斜晶系晶体呈薄鳞片状。本产品具有较好的白度、极细的微粒性,柔软而有滑腻感，相对密度2.7-2.8，莫氏硬度为1，是自然界中硬度最小的矿物之一，折射率1.54-1.59，耐热性和化学稳定性好，耐强酸、强碱、在水溶液中呈碱性，PH值8-9，吸油性和遮盖力强，熔点高、比热大、导热率以及收缩率低。 产品规格及技术指标 备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准
超细硅灰石粉 超细硅灰石是选择棒状矿石进行加工、处理而成，呈白色粉末，不溶于水，微溶于酸。优质的硅灰石经过机械粉碎和气力分级得到系列不同白度和细度的硅灰石粉，不改变原有化学成份。具有CaSiO3纯度高、结构稳定、质量均齐的特性，主要应用于涂料、油漆、橡胶、塑料等行业。 产品规格及技术指标 备注：以上数据不作为产品的正式质量保证，质量数据以本公司的质检单为准
行业粉体混合原理分析 一、粉体混合的原理 1）扩散混合——粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组分粉体在局部范围内扩散实现均匀分布。扩散混合的条件是：粉体移动分布在不断出现的新生层面上。 2）对流混合——粉体大规模随机移动，粉体在外力的作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处位移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 3）剪切混合——对粉体物料团内部进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断地被剪切实现均匀分布。 上述三种混合原理虽各有不同，但其共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要条件。 二、粉体混合的实施方法 无论人工混合还是机械设备混合，粉体混合的实施方法一般分为两大类型。 重力对流扩散型混合方法 1）原理：通过不断抬高粉体重心利用重力迫使粉体反复进行流动、扩散、对冲、折叠等运动的混合方法。其作用是宏观上使粉体之间相互掺和、渗透，从而达到混合均匀的目的。 2）优缺点：重力对流扩散型混合方法的优点是在宏观上粉体在容器内流动速度快，并且能做到在容器内上下、左右空间基本均匀一致；缺点是微观上相邻颗粒之间、局部空间变化慢，无法达到精细化混合要求。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、三维混合机、v型混合机、双锥混合机等等。其特点是驱动装有粉体物料的容器运动，迫使容器内的粉体在重力作用下进行重力对流扩散混合（如图1-1、1-2、1-3）。 强制剪切搅拌型混合方法
1）原理：利用容器内的运动桨叶强制对粉体进行反复地搅拌、剪切等运动的混合方法。其作用是微观上不断打散粉体颗粒之间的相邻关系，让粉体颗粒充分地移动、互换，达到粉体混合均匀的目的。 2）优缺点：强制搅拌剪切型混合方法的优点是微观上能够达到精细化混合均匀的目的，并因粉体内部流动效率高，而使混合效率比较高；缺点是没有有效措施实现容器内上下、左右宏观上整体均匀。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、槽式螺带混合机、单锥螺杆混合机、犁刀混合机等等。其特点是容器内加有运动桨叶装置，对其中粉体进行强制搅拌剪切混合（如图1-4、1-5、1-6）。 在实际工作中，混合设备都以实现某一种混合原理为主，但也会伴随其他混合原理的发生。
腻子粉的分类 一腻子粉的类别： 1 内墙腻子粉2外墙腻子粉3保温腻子粉 内墙腻子粉的种类： 耐水底料耐水面料中性（老墙）腻子粉漆友益刮平 快干粘粉慢干粘粉超白（刮墙宝）立涂白 外墙腻子粉的种类： 普通白色外墙细腻子粉普通黑色外墙细腻子粉 白色加纤加粗腻子粉黑色加纤加粗腻子粉 氟碳细腻子粉氟碳粗腻子粉柔性腻子粉 瓷砖界面翻新腻子粉抗裂砂浆 保温腻子粉的种类： 厚批型保温腻子薄批型保温腻子 二辅材系列 黑白或彩色填缝剂水不漏砂浆宝瓷砖粘结剂瓷砖清洗剂
二内墙腻子粉的功能及腻子粉各种原因的解析及应对措施 1 耐水内墙种类：内墙底料内墙面料立涂白刮墙宝 2 几种耐水腻子的区别： 所有耐水腻子粉均由灰钙双飞粉胶粉及其它添加剂按不同的比例混合而成。 普通内墙底料面料的双飞粉由本厂自己生产的组成，立涂白由广西双飞粉组成，刮墙宝由超白双飞粉组成。每种耐水腻子粉的配比均不一样，除内墙底料建议仅用于做底料找平外，其余面料立涂白刮墙宝均用于腻子的找平做面抛光用。立涂白由广西双飞粉组成产品具有白度上优于内墙面料及底料，刮墙宝由超白双飞粉组成，其白度好细腻光滑防水耐老化程度都优于普通的耐水腻子。 3 性能： 因耐水腻子粉主要由灰钙双飞粉胶粉及其它高分子添加剂 组成，产品具有耐水，防霉功能，因灰钙粉PH值属于碱性，主要成分为CaO2及Ca(OH)2 ,耐水的原理是借助灰钙中的CaO2与空气中的水及CO2反应生成不溶于水的CaCO3是一种硬度高耐水的矿物，所以产品具有一定的耐水性。也是由于灰钙的特有属性，使产品不脱粉硬度高防水防霉等功能。 4 用途： 以上产品主要用于水泥砂浆墙面的找平，不适宜在木板及光滑表面的纸面石膏板上批刮，因该产品具有表面硬度高，如直接批刮在木板及纸面石膏板上容易引起收缩而与接触面大块剥离从而引起大面积的 脱落现象，如需在木板及纸面石膏板上批刮该产品，建议在需批刮的表面涂刷界面剂干透后再批刮该腻子。 5 问题分析： 1 批刮时出现大量气泡（配图片） 产生的原因： A 在过于潮湿的基面上批刮，因基材水分高，批刮腻子后基材吸水率低，而水分大部分往表面排放，而表面腻子干燥速度快已成膜导致水分在向外排放过程中受外表面膜的阻碍，从而产生气泡鼓泡现象。 B 在过于干燥的基面上批刮时也会产生气泡，因基材过于干燥，腻子批刮后吸水快，如批刮较厚，厚的地方会产生气泡的几率会较大，因底层水分一下被吸干，而表面未干已成膜，导致水分的不平衡而产生气泡，该现象起泡在批刮较厚的地方会产生。
粉体混合机的分类选型 大野机械技术部 混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 一、混合及混合机概述 混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。 混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。 混合设备好坏的评估根据不同的物理量。 A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。 B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。 C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。 二、粉体混合设备种类的选择 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析： （一）、双螺旋锥形混合机 A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。 B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电 C、混合物料时对晶体的破坏作用小。 D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。 E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。 F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。 G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。 （二）卧式无重力混合机 A、混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。 B、主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合 C、混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。 D、设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求最高。 E、混合时间是机械混合设备中最快的。 F、中国国产在用最大为20立方。 G、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可 以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。（三）卧式犁刀混合机 A、混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。 B、混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。 C、动力要求具中，混合时间具中。 D、中国国产在用最大为20立方。 E、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以带少量的短纤维，可以在混合时往物料中喷入少量的液体。应
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机 优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 ②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 ③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 ④匀速运转对粉体的原貌损伤小。 ⑤混合时没有物料死角。 ⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。 缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合） 优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 ②混合过程中无离心力作用。 ③混合无死角。 缺点：①微观上不易做到精细化混合。 ②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 ③混合时间长、耗电多、装载率低。 ④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 ⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机 优点：①混合时没有物料死角。 ②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。 缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。 ②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 ③有重力举升运动，所以耗电量高。 ④有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机 优点：①结构简单，可易做大型机。 ②对热敏性物料不会产生过热现象。 ③可以加喷雾装置和加热。 缺点：①混合时间长，效率低。 ②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 ③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
超细粉体加工中的几个技术问题 摘要:介绍了超细粉体的应用、制备设备、发展趋势，以及超细粉体在加工发面的几个技术问题。 关键词:超细粉体;制备; 应用；分散 1.超细粉体概述 1.1定义 对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μｍ以下。最近国外有些学者将100μｍ～1μｍ的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μｍ的粉体物料称为“超细粉体”。 1.2超细粉体的特性 目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点：(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。比表 面积大,使其具有较好的分散性和吸附性能。 (2)活性好。随着粒度的变小,粒子的表面原子数成倍增加,使其具有较强的表面活性和催化 性,可起补强作用,具有良好的化学反应性。 (3)熔点低。许多研究表明,物质的粒径越小,其熔点就越低。 (4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小,这种粒子即使不磁化也是一个永久磁 体,具有较大的矫顽力，是制造高密度记录磁带的优良原料。 (5) 光吸收性和热导性好。超细粉体特别是超细金属粉体,当粒度小于100ｎｍ以后,大部分 呈黑色,且粒度越细色越黑,这是光完全被金属粉体吸收的缘故。 1.3超细粉体的制备方法 超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。常用的超细粉碎设备有气流粉碎机、机械冲击粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨以及球磨机等。 2超细粉体的应用 超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。 2.1化工、轻工行业 超细粉体可用作填料填充ＰＰ和ＰＶＣ等塑料,降低原料成本,改善制品性能。将石墨加工成ＧＲＴ节能减磨添加剂,可改善机械润滑性,节约汽车燃油,减少大修次数;超细高岭土作纸张填料,能提高纸的白度,提高产品档次;另外还可将许多超细粉体制成高效催化剂,应用于石油工业的催化裂化。目前还结合低温、冷冻及脆化技术,将橡胶、塑料和合成树脂等有机高分子材料加工成有机物超细粉体。 2.1微电子工业 超细粉体在微电子行业中应用的典型代表有电子浆料(ＴｉＯ2、ＢaTiO3、Ｃｕ)、磁记录材料(γ--Ｆｅ2Ｏ3)及电子陶瓷粉料(BaTiO3)。另外还有传感器(ＳｎＯ2)和光、电波吸收材料及
腻子粉主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。腻子分油性腻子与水性腻子，分别用于油漆、乳胶漆施工。腻子分成品腻子和现场调配腻子两种。 涂料市场产品大致分为： 内墙涂料，用于室内墙面装饰。 外墙涂料，用于室外墙面装饰。 木器漆，用于木材表面装饰，可细分为用于木地板地面和其他表面的木器漆。 金属用漆，用于金属表面装饰。 地坪漆，用于室内外水泥地面装饰。 涂料的分类 （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等； （4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等 （5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。 涂料的特性 施工性：涂料使用时的性能指标，好的产品应该容易涂刷。劣质产品涂刷有干涩的感觉，不容易涂刷平整。 低温稳定性：是涂料在低温情况下能否稳定保存的性能。优质涂料经过低温储存后品质不变，劣质涂料则会导致变质，不能使用。 干燥时间：涂料施工后多长时间可以干燥使用。太长太短的干燥时间都不好。 涂膜外观：漆膜干燥后得到的外观状态，好的外观应该平整，无气泡、流挂、严重涂刷痕迹等现象。 对比率：涂料遮盖底材的能力。数值越高遮盖能力越强。 耐碱性：墙体一般都呈碱性，所以用于墙面的涂料必须有一定的抵抗碱性物质破坏的能力。不能抵抗碱性物质的涂料会出现变色、掉粉、脱落等现象。 耐洗刷性：涂料耐受洗刷的能力。要求用水擦洗的情况下涂料不会大量脱落而暴露底材。 涂料和油漆 涂料和油漆实际上没有什么区别，可以理解为同一种东西的两种称呼。中国消费者习惯把水性涂料叫涂料，油性涂料叫油漆，其实并不准确。 乳胶漆 乳胶漆是从涂料种类上来分,油漆,乳胶漆之分. 底漆起到一个封闭、隔离的作用，防潮和防霉的作用也取决于底漆。
粉体混合原理及常见工艺难题 文章阐述了粉体混合的机理和影响混合的主要物理特性。总结了粉体混合在实践过程常见的工艺难题，并对如何解决进行了探讨。 标签：粉体混合；颗粒；机理；影响因素 混合是将不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀的过程[1]，是两种以上的固态粉体物料在外力的作用下，其不均匀性降到最低的过程[2]。如对粉末冶金生产而言，粉体混合質量将直接影响粉末冶金零件的内在质量。 1 混合的机理 粉末混合的方法和所用的设备不一样，混合的效果肯定不一样，但是混合机理是基本相同的。 （1）扩散混合：粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组粉体在局部氛围内扩散实现分布均匀。 （2）对流混合：粉体大规模的随机移动，粉体在外力作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 （3）剪切混合：对粉体物料团内进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断被剪切实现均匀分布。以上三种混合原理虽各有不同，但是共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要的条件。 不少学者把粉体混合的各个阶段大致用图1来标示[3]。从图中分析得出，粉体混合的第Ⅰ阶段表现为宏观整体混合很快，为对流混合；第Ⅱ阶段的混合速度有所减慢，是对流和剪切的共同作用阶段；第Ⅲ阶段时，粉体的混合均匀度在某一值上下波动，表明粉体的混合与分离相平衡，粉体处于微观阶段，为扩散混合阶段[4]。 由于粉体本身的物化性质不同、设备结构与操作条件的不同，实际生产中粉体的混合过程是一个很复杂的过程，不仅可能三种混合方式同时存在，而且混合的常常伴随着粉体颗粒的分离。 （4）混合的随机性：以粒度相同的两种等量物料固体A和固体B混合为例，如A与B的密度相同，在理论上似可轻易达到完全的混合状态，只要使A和B 相互交错排列，即达到完全的理想的混合。若A是B的2倍的量，则必须有2个A粒子与一个B粒子排列在一起。若A与B的密度不同，B为A的2倍，就必须1个A与2个B并列。这样，绝对的均化在工业生产中就不大可能出现了，那么最佳的混合状态就是无序的不规则排列，一般认为混合的过程就是一个“随
12种腻子和涂料配方（国家专利）汇总
1）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。它具有如下优点：1.在潮湿的环境下不发生霉变，粘接力强，耐水性好，成本比效低。2.没有脱落、裂缝和起泡现象发生。3.运输、储存和施工方便，即在墙体没有完全干燥的情况下就可以施工。 2）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5- 7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。3）环保型石膏基建筑腻子粉属于建筑材料，它主要解决传统建筑腻子粘结强度低、收缩大、易开裂、施工效率低、施工周期长、环境污染大的问题，本发明的技术方案是以建筑石膏为主要凝结硬化组分，通过复合缓凝剂解决建筑石膏凝结硬化快、单一缓凝剂强度损失大的问题，采用无机矿粉与纤维素醚复合，降低材料成本，改善腻子的保水性，采用水溶性胶粉提高建筑腻子的粘结强度，该环保型石膏基建筑腻子粉为单组分固体粉末状，不含有毒物质，施工性能好，施工周期短，粘结强度高，腻子表面细腻光滑，可用作建筑物内墙腻子。 环保型石膏基建筑腻子粉，其特征在于该环保型石膏基建筑腻子粉包括以下组分和重量百分比：建筑石膏 60-85 复合缓凝剂 0.15-0.5 复合保水剂 3.05-10.2 水溶性胶粉 0.1-3 填料 5-30 其中，建筑石膏为下述建筑石膏中的一种：天然石膏制备的建筑石膏、磷石膏制备的建筑石膏、脱硫石膏制备的建筑石膏；复合缓凝剂为柠檬酸和骨胶；复合保水剂为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种和膨润土；水溶性胶粉为下述水溶性胶粉中的一种：改性木薯淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚丙烯酸酯乳胶粉；填料为下述填料中的一种：滑石粉、双飞粉。 4）一种新型高强耐水腻子粉，其特征在于，它的配方为：白水泥425#20-50％，氢氧化钙20-50％，滑石粉10-30％，重质碳酸钙15-40％，甲基纤维素0.5-3‰，甲基羟乙基纤维素0.2-5‰，MCP801胶粉0.3-8‰。它是一种强度大、抗裂、耐腐蚀、耐擦洗及施工简便的新型高强耐水腻子粉。 5）一种粘贴瓷面砖、马赛克及大理石等饰面材料的建筑饰面用胶粉，它由４—１２％的聚乙烯醇、１０—１５％的炭纤维素、２—５％的硫酸铝，３０％—４５％的硅酸盐水泥、２０％—３０％的方解石粉和１５％—３０％的磁粉、组成。其粘结强度达２．２ＭＰａ以上，而且具有较好的耐冻、耐湿热及耐水性能，特别适用于石质类饰面材料的粘贴。本胶粉为水溶性，使用方便，只需加水搅拌后即可使用。 6）一种水溶性建筑涂料专用胶粉,它是由生石灰粉、碳酸钠和面粉（淀粉）以及助剂按一定配比混合成均匀粉体料。本产品做涂料基料不用加热，节省能源和人工。由于本发明中有过量的氧化钙、氢氧化钙，它对空气呈显著的化学活性，可实现二次成膜，使涂料的耐水浸泡和耐水洗刷能力大为提高。轻微受潮亦不易凝胶结块，贮存期可达１２个月以上。使用时将本产品中加３—９倍常温水经５—１５分钟的搅拌，即成为胶质良好的液体胶粘
内墙腻子粉常见问题及解决方法 一、腻子粉中经常出现的问题： 1、干的快。 这主要是灰钙粉加量(过大,可以适当的减少腻子配方中灰钙粉的使用量)和纤维的保水率有关，同时也和墙体的干燥度有关。 2、起皮打卷。 这和保水率有关，纤维素粘度低容易出现这种情况或是加量少。 3、内墙腻子粉的脱粉。 这和灰钙粉的加量(腻子配方中灰钙粉的用量太少或者灰钙粉纯度过低,适当增加灰钙粉在腻子粉配方中的用量)有关的，同时也和纤维素的加量及质量有关系的，体现在产品的保水率上，保水率低，灰钙粉(灰钙粉中的氧化钙没有充分的向氢氧化钙转化水化)时间不够，引起的。 4、起泡。 这和墙体的干湿度和平整度有关的，同时也和施工有关系的。 5、出现针点。 这和纤维素有关的，其成膜性差，同时也是纤维素中的杂质和灰钙起了轻微反应，如果反应剧烈，则腻子粉就呈现豆腐渣状态。不能上墙的，同时也没有粘结力，另外纤维素中掺入了羧加基一类的产品也出现这种情况。 6、出现火山穴和针孔。 这和羟丙基甲基纤维素水溶液的水表张力明显有关的。羟乙基水溶液的水表张力就不明显的。进行收光处理会好的。 7、腻子干后容易龟裂、泛黄。 这和灰钙粉的加量多有关的，灰钙粉的加量多了，导致腻子粉干后硬度的增加，只有硬度没有柔性就容易裂，特别是受到外力时就更容易裂了。也和灰钙粉中的氧化钙含量高有关的，前面有介绍的。 二、腻子粉为什么在加水后越搅就越稀呢？ 纤维素作为一种增稠剂保水剂在腻了上应用的，由于纤维素本身的触变性，腻子粉中纤维素的加入也导致了腻子加水后产生了触变性。这种触变性是由于腻子粉中组分呈松散结合的结构被破坏引起的。这种结构在静止时产生，在应力作用下拆散。也就是说在搅拌下粘度降低，在静止时粘度恢复。 三、腻子在批刮过程中比较沉是怎么回事？ 出现这种情况一般用的纤维素粘度过高，有的厂家用20万的来做腻子，这样做出的腻子因粘度偏高，所以在批刮时出现发沉的感觉。内墙腻子建议添加量为3—5公斤，粘度为8—10万。 四、冬天和夏天用同样的粘度纤维素做出的腻子和砂浆为什么感觉粘度不一样？ 由于产品的热凝胶性，决定了产品的粘度随温度的升高会逐渐降低的，当温度超过产品凝胶温度时，产品将会从水中析出的，从而失去粘度。夏天室温一般都到30度以上了，这和冬天的温度相差已经很多了，所以感觉粘度要低的。建议夏天在产品应用时尽量选择产品粘度高一个规格的产品，或是增加纤维素的用量，再有就是选择产品凝胶温度高的产品，尽量选用MK牌号的产品，这个产品的凝胶温度一般在70度以上的。夏天尽量不要用甲基纤维素，其凝胶温度在55度左右，温度稍微偏高，其粘度就会受到很大的影响的。
涡轮式超细粉体分级机作为常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、产品细度均与，颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。产品受污染少，因为超细粉体分级机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为超细粉体分级机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。 （涡轮式超细粉体分级机-图例） 1)分级机槽体的倾角 槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。 槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，
溢流粒度变粗。 槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取大值。 2)分级机上下排矿口位置和大小 分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。 （涡轮式超细粉体分级机-图例） 分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没 有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对
腻子粉的一般分类 腻子分油性腻子与水性腻子，分别用于油漆、乳胶漆施工，我们平常说的腻子都是指“水性腻子”。 1、一般我们把腻子分为非成品腻子和成品腻子两类： 1）非成品腻子，指的是没有固定包装、没有统一生产标准、没有任何生产手段与质量保证体系的腻子产品。这类产品一般以用户居室作为手工作坊，施工工人兼生产工人，各种配料的多少、有无全凭施工工人随意掌握。在这种情况下调配出的腻子。另外一类产品，混合粉料（如腻子粉）有一定标准，但仍需现场调配，最后成品也属非标准腻子（调配白乳胶、108胶等其他化学填料，添加量多少没有标准，全凭施工工人经验）。这类腻子，无论是产品质量、还是对人的健康保障，都全然是未知数。 2）成品腻子是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，避免了传统工艺中现场配比造成的差错以及质量得不到保证的问题。具有绿色环保，无毒无味，不含甲醛、苯、二甲苯以及挥发性有害物质，兑水即用，操作方便，工艺简单。采用天然植物胶剂做黏合剂，粘结强度高，抗裂性好，批完墙面后无任何气味！产品符合国家《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准（GB18581-2001）、《建筑材料放射性核素限量》A类标准（GB6566-2001）、国家JG/T3049---1998《建筑室内用腻子》标准。主要优点1、它是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，且其质量符合国家
JG/T3049---1998《建筑室内用腻子》标准，避免了传统工艺中现场配比造成的差错以及质量得不到保证的问题。 2、传统工艺中必须加入901等胶水，而胶水则含有过多的有害物质，尤其是甲醛，因此在墙面批完腻子后，会有使人不适的气味！而腻子粉原料除滑石粉外，其黏合剂为天然植物胶剂！批完墙面后无任何气味！其环保要求符合国家强制标准GB18582——2001的要求，有害物质含量远远低于国家要求！ 3、传统工艺中还要用到纤维素钠，它需要用水长时间泡后才能使用，其结果很有可能对室内环境造成损害。因为它也是一种黏合剂，在与滑石粉进行调制的时候不可避免的要溢出一些，这样施工现场将会变得龌龊。如果在夏天装修，其场景将显而易见。另外，冬天纤维素钠则很难泡开，这样粘合效果便大大降低。而腻子粉其中的原料极易溶于水，只要加水搅拌就可以使用。 以上信息均是由河南省惠康实业总公司提供的，如有疑问可以与我们取得联系，我公司将为您提供专业的服务。