混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。
1、双运动混合机
优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。
②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。
③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。
④匀速运转对粉体的原貌损伤小。
⑤混合时没有物料死角。
⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。
缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。
2、三维混合机（重力对流扩散型混合）
优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。
②混合过程中无离心力作用。
③混合无死角。
缺点：①微观上不易做到精细化混合。
②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。
③混合时间长、耗电多、装载率低。
④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。
⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机
优点：①混合时没有物料死角。
②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。
缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。
②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。
③有重力举升运动，所以耗电量高。
④有抛砸运动，会破坏粉体形状。
4、单锥双螺旋混合机
优点：①结构简单，可易做大型机。
②对热敏性物料不会产生过热现象。
③可以加喷雾装置和加热。
缺点：①混合时间长，效率低。
②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。
③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
5、槽式螺带混合机
优点：①装载系数大、设备占地面积小。
②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。
③根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。缺点：①料桶固定不动会存在物料死角。
②设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。
③出料有残留。
6、卧式无重力混合机
优点：①速度快、混合效率高、可密封操作，经济环保。
②可添加飞刀，实现对带纤维物料的混合。
③大开门出料方式，出料时间短，卸料干净，结构紧凑。
缺点：①不能解决物料比重悬殊的混合难题。
②在混合过程中容易有混合死角。
③在混合过程中容易损伤粉体的颗粒形状。
7、双锥混合机
优点：①双锥形筒体适应对混合物料无死角的混合要求。
②柔和的运转速度亦不会对易碎物料产生破坏。
③能满足生产上大批量的合批混合。
缺点：①不能实现精细化混合。
②混合效率较低，混合时间较长。
8、方锥混合机
优点：①设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合效果一般。
②精细抛光混合时无死角。
③方锥下端料桶可以替换做储料仓用方便操作。
④出料方便并方便清洗料桶。
缺点：①不能实现精细化混合。
②由于设备限制不易做大。
③设备复杂笨重，设备造价高昂。
9、行星式混合机
优点：①内部不仅公转，同时它自身还在自转，精细化混合均匀度高。
②精细抛光混合时无死角。
缺点：①转速高对粉体颗粒有破坏力。
②由于设备限制不易做大。
③由于结构复杂成本比较高。
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次
启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 简体各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。 设备结构紧凑，传动部分采用无级调速（变频或电磁调速），操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。.
二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.
本科毕业设计题目：米粉混合机的设计（总体） 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 指导教师： 二OO九年五月
毕业设计（论文）任务书 论文（设计） 米粉混合机的设计（总体） 课题名称 学生姓名院（系）工学院专业机械设计制造及其自动化 指导老师职称副教授学历 毕业设计（论文）要求： 1、好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应专业知识具备独立工作能力； 2、能敏感及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件； 3、会计算机绘图，能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件，绘制出总装配图； 4、工作量要符合我院毕业设计的要求； 5、根据毕业的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。 毕业设计（论文）内容与技术参数： 1、了解实际生产中米粉混合机的设计和制造工艺； 2、查阅国内外有关资料和文件； 3、研究米粉混合机的工作原理，制定混合机的设计思路并画出工作草图； 4、通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图； 5、撰写出6000字左右的设计说明书； 6、根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。 毕业设计（论文）工作规划： 第一阶段：参观实际生产过程；查阅国内外有关资料和文件分析米粉混合机的设计与制造工艺； 第二阶段：研究混合机的工作原理，制定混合机的设计思路； 第三阶段：给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图； 第四阶段：撰写出设计说明书；根据设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩做需要的所有工作。 接受任务日期年月日要求完成日期年月日 学生签名年月日 指导教师签名年月日 院长（主任）签名年月日
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
前言 翻开中国混合机史上全新的一页，创新、开创混合设备新纪元——新一代改进型ZSH 系列大开门双螺旋锥形混合机。我们自豪地向您提供本公司系列混合机，并在今后的数年里为您提供方便可靠的售后服务。 上海凯日机械制造有限公司是上海市率先专业生产大开门混合机械设备的创新专业厂家，历史悠久、制造设备齐全、生产工艺先进、技术力量雄厚、产品质量稳定可靠、各项技术指标均达到标准设计要求、使用领域极为广泛，生产的多种规格ZSH系列大开门双螺旋非对称公自转锥形混合机可供各行业选用。 该机广泛应用于化工、医药、冶金、矿山、食品、轻工、饲料、科研等部门的物料混合。ZSH系列混合机，其混合均匀度达到国内外先进水平，是集国内外混合设备之优点的新一代节能、高效、粉体、颗粒、粉液、纤维片状的先进混合设备，优化设计先进是化工部重点推广的专用理想混合设备。 本公司遵循企业宗旨：坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则。产品一直畅销全国，设备配套及出口援外等，并经用户实践使用后，反映良好，得到国内外用户的一致好评。 多年来，本公司产品在全国赢得了广泛市场，博得了广大用户的青睐，使我公司“凯日”牌系列混合机，深受各行业普遍信赖和欢迎，久负盛誉。竭诚为广大用户提供优质服务。欢迎光临惠顾，愿我们合作愉快！ 企业宗旨： 质量第一 用户第一 信誉第一热忱欢迎新老用户来人、来电、来函选购。 ZSH型大开门双螺旋锥形混合机使用说明书
概述： 欢迎您明智地选用本公司专业生产的“凯日”牌ZSH系列大开门双螺旋锥形混合机。本机是集日本悬臂单螺旋混合设备之高技术和国内的“DSH”、“SLH”同类产品之优点，参集有关混合设备，并在实践中取长补短，经科研共同创新研制而成的一种新型、高效、节能、粉体、颗粒、粉液理想混合设备。优化设计先进是化工部重点推广的混合设备。 一、用途： ZSH系列混合机广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、国防、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（即粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合； 液——液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置。功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。 二、型号编制方法： Z S H 表示混合部分金属材料类别，不锈钢用“P”，碳钢用“C” 表示筒体容积，单位为M3 表示出料口的操作方法，手动用“S”，机动用“J”，气动用“Q” 表示混合机 表示悬臂双螺旋 表示锥形容器式 三、结构特点： 混合机结构如图2——5所示，它由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。
前言 搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、冶金等行业中。搅拌设备可以从各种不同角度进行分类，如按照搅拌装置的安装形式简单的可分为立式和卧式，其中卧式是指搅拌容器轴线与混合机回转轴线都处于水平位置。 本课题在国内外混合机的研究与发展的基础上，设计了一种新的带有搅拌功能的卧式混合机结构设计方案，以用于食品工业的面粉搅拌操作。该卧式混合机具有的传动系统，采用V带和齿轮传动实现搅拌任务。 本文对卧式混合机的基本结构、基本尺寸进行了详细设计，并利用SOLIDWORKS对混合机结构进行三维建模，以便更直观地展现设计思想和进行结构分析；并对设计零件进行了分析校核，保证混合机的可靠运行。 关键词：卧式；混合机；混合；食品工业
目录 1 绪论 (1) 1.1课题研究意义 (1) 1.2混合机国内外发展现状 (1) 1.3卧式混合机发展趋势 (3) 1.4论文主要完成的工作 (3) 2 卧式混合机总体方案设计 (4) 2.1卧式混合机总体结构方案 (4) 2.2混合机性能指标的设定 (5) 3 卧式混合机结构设计 (6) 3.1驱动元件的选择与计算 (6) 3.2 传动系统的结构设计 (8) 3.3搅拌部分结构设计 (11) 4 安全性计算与校核 (13) 4.1轴承的校核 (13) 4.2轴的校核 (14) 总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17)
1 绪论 1.1课题研究意义 理论上把任何状态（固态、液态、气态和半液态）下物料均匀掺和在一起的操作称为混合，但习惯上常把固态物料之间掺和或者固态物料加湿的操作称为混合；而把固态、液态或气态物料与液态物料混合的操作称为搅拌[1]。 搅拌与混合操作是应用最广的过程操作之一，大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、农药、涂料、冶金、废水处理等行业中。近年来，搅拌与混合技术发展很快、搅拌与混合设备向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形式下，技术人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，使其满足安全、可靠、高效和节能的要求，就变得十分重要了。 搅拌混合设备是各种工业反应不可或缺的重要机械。然而，由于搅拌目的多样性和混合反应的复杂性，当前，搅拌混合技术还存在着一些问题。例如搅拌效率低，功耗大，铸造成本高，在自动化选型和设计问题上，长期以来一直依靠专家根据经验知识人工完成，智能化水平不高，设计周期较长，资金和人力物力消耗巨大等。因此研制新型搅拌装置和采用先进流场测量技术一直是搅拌过程所研究的主要课题。 1.2混合机国内外发展现状 在食品工业中，混合是指两种或两种以上不同物料互相混合，成分浓度达到一定程度均匀性的单元操作[2]。混合机应用于谷物混合、粉料混合、面粉中加辅料与添加剂、干制食品中加添加剂与调味粉及速溶饮品的制造等操作中，目的是使两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用，成为组分浓度均匀的混合物。 近年来，随着科学技术的发展和相关理论的完善进一步成熟，混合机的设计和制造获得了飞速发展。但是，它也面临着必需满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。混合机在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化。基于节能要求，开发出变频调速电机、小剪切阻力桨叶、以新型密封代替机械密封和填料密封，以磁力驱动代替机械驱动。基于降低产品总体成本、减少维修保养成本和提高设备品均维修间隔时间的要求，大大提高设备运行寿命。基于满足卫生和降低清洗和杀菌成本的要求，实现CIP（就地清洗）和SIP（就地杀菌），提高自动化水平，避免人与产品接触，减少人工操作和待机时间，大大提高产品卫生水平。这些都是现代新型搅拌装置的研究方向，其中有许多方面已经取得丰硕成果，有些方面还在进一步研究当中[3]。 传统的混合机密封装置基本有四种，填料密封、机械密封、液压密封和唇状密封。前两种密封同泵的密封类似。液压密封最简单，在混合机中用得最少。唇状密封只适用于低压、防尘、防蒸汽的密封，这种密封，结构也很少采用，最常用的密封是前两种。其中机械密封成本较高，但泄漏率低，维修频度是填料密封的二分之一到四分之一。 磁力驱动混合机的特点是以静密封结构取代动密封，混合机与电极传动之间采用磁力偶合器联
连续犁刀混合机 连续犁刀混合机。安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，安徽奇卓粉体设备有限公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，在多年的发展中，企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品。2015年公司顺利进行了股份制改造，成为一家大型现代化合资企业。 犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机，根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。 犁刀式混合机工作时，犁刀作圆周运动作用，物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两边另两把犁刀分流过来的物料相互结合形成对流，反复的且多轨迹的作用效果保证了犁刀式混合机混合物料的均匀性。 安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经
达到了国际先进的水平。强大的技术让奇卓企业可以根据客户的具体需求，而设计制造出更高效更适合的个性化粉碎混合搅拌类产品，同时公司拥有大型的粉体代工平台，也可为各大粉体设备生产企业及行业用户搭建合作桥梁，实现直接合作双赢、间接合作三方共赢的美好愿景！ 安徽奇卓粉体设备有限公司以“品质传奇卓尔不凡”为企业核心理念，注重产品质量，重视客户服务，已经成长为中国粉体设备行业的新优品牌乃至世界著名的优质混合设备供应商，并被多家国际知名的粉体设备制造商列为定点生产采购单位。目前年出口额约占销售总额的30%左右，产品不断的被来自亚洲，欧洲，非洲，北美，南美等世界众多国家客户的青睐。新的时期，QIZO奇卓粉体将实现“做全球领先的粉体设备制造商”为新目标而不断努力。更多产品详情请点击安徽奇卓粉体设备有限公司详细咨询。
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。
三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。
毕业设计 设计题目：塑料卧式混合机 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
目录 一. 概述 (2) 二. 混合机设计 (2) 三. 混合均匀度性能测试 (14) 四. 操作程序 (20) 五．维护与保养 (21) 六．参考文献 (22) 七.工作小结与致谢 (23)
塑料卧式混合机设计 一、概述 在塑料工业生产中混合是将配合后的各种物料混合均匀的一道关键工序，是确保质量的重要环节，同时混合机的生产效率还影响着塑料厂的生产规模，所以混合机已经成为塑料厂的关键设备之一。如何提高混合机的使用效率也是塑料厂家关心的问题。 本塑料混合机采用搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合。主要适用于各种塑料粒子的混合着色工作，是注塑机、挤出机的必备配套设备之一。 本混合机的动力是通过链轮由电机给主轴，该主轴上焊有六个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料左右翻动，在机内全方位连续循环运动，相互对流，扩散，剪切从而达到快速柔和混合的效果。
二、根据本混合机的设计要求： 1、电机的选择： 本混合机有效容积 280L 每批混合量 100kg 混合均匀度 CV≤5% 主轴转速 85r/min 根据公式P=F×V和物料运动对流剪切互相作用初步选用BWD16-23-18.5（6P）电机（含减速机） 转矩238.0N·m 输入转速1440r/min 型号： Y200L1-6 功率：3KW 电压：380V 与电机配套的减速机： 该机的传动比大，一级可达9-11.5；结构简单，体积小，重量轻，与同样传动比和同样功率的普通齿轮减速机相比重量可减轻1/2-1/3；效率高，一般减速机的效率可达到0.9～0.94；磨损小，使用寿命长，易于修配；参加啮合的齿数多，有尽半数的齿在啮合并承受载荷，所以传动平稳，承载能力高; 无齿廓重迭干涉现象。 将三相电源接入开关，请注意主轴转动方向（即打开桶盖，检查叶片转向，如叶片以顺时针方向旋转，则说明转向正确，如转向相反，可将三相电源线中的任间两根对调即可）。
行业粉体混合原理分析 一、粉体混合的原理 1）扩散混合——粉体小规模分层扩散移动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使各组分粉体在局部范围内扩散实现均匀分布。扩散混合的条件是：粉体移动分布在不断出现的新生层面上。 2）对流混合——粉体大规模随机移动，粉体在外力的作用下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处位移至另一处，使粉体在大范围内对流实现均匀分布。 3）剪切混合——对粉体物料团内部进行剪切，在外力的作用下粉体间出现相互滑移现象，形成滑移面，使局部的粉体不断地被剪切实现均匀分布。 上述三种混合原理虽各有不同，但其共同的本质则是施加适当形式的外力使混合物中各种组分粉体产生相互间的相对位移，这是发生混合的必要条件。 二、粉体混合的实施方法 无论人工混合还是机械设备混合，粉体混合的实施方法一般分为两大类型。 重力对流扩散型混合方法 1）原理：通过不断抬高粉体重心利用重力迫使粉体反复进行流动、扩散、对冲、折叠等运动的混合方法。其作用是宏观上使粉体之间相互掺和、渗透，从而达到混合均匀的目的。 2）优缺点：重力对流扩散型混合方法的优点是在宏观上粉体在容器内流动速度快，并且能做到在容器内上下、左右空间基本均匀一致；缺点是微观上相邻颗粒之间、局部空间变化慢，无法达到精细化混合要求。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、三维混合机、v型混合机、双锥混合机等等。其特点是驱动装有粉体物料的容器运动，迫使容器内的粉体在重力作用下进行重力对流扩散混合（如图1-1、1-2、1-3）。 强制剪切搅拌型混合方法
1）原理：利用容器内的运动桨叶强制对粉体进行反复地搅拌、剪切等运动的混合方法。其作用是微观上不断打散粉体颗粒之间的相邻关系，让粉体颗粒充分地移动、互换，达到粉体混合均匀的目的。 2）优缺点：强制搅拌剪切型混合方法的优点是微观上能够达到精细化混合均匀的目的，并因粉体内部流动效率高，而使混合效率比较高；缺点是没有有效措施实现容器内上下、左右宏观上整体均匀。 3）代表机型：利用这种原理的混合机分别有：双运动混合机、槽式螺带混合机、单锥螺杆混合机、犁刀混合机等等。其特点是容器内加有运动桨叶装置，对其中粉体进行强制搅拌剪切混合（如图1-4、1-5、1-6）。 在实际工作中，混合设备都以实现某一种混合原理为主，但也会伴随其他混合原理的发生。
谢谢你的观赏混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。 谢谢你的观赏
一、主要用途与特点： QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。 特点： 1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。 2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方 便地调整产量及糖浆与水的比例。 3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。 4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。 5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。 二、技术性能及基本参数： 1.生产能力：1.5t/h 2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10
3含气量：（CO2：H2O体积比）>2：5 4.混合精度：≤2% 5.冷冻水入口温度：0—4℃ 6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa 7.糖浆入口温度：2—8℃ 8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa 9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa 10.二氧化碳纯度：>99.9% 11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa 12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa 13.电机总功率：2.42kw 14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000 15.重量：400kg 三、产品的主要结构与工艺流程： 1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图） 2.其主要工艺流程
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 米粉条是我国历史悠久的传统食品，但由于各种原因制造米粉的技术理论体系至今尚不成熟。本论文是选取其中一道生产工艺——混合，作为探讨对象。根据相关理论知识对米粉混合技术作了较为详细的论述，并据此设计了一台固定容器间歇式米粉混合机，此设计能有效解决米粉混合操作工艺。 关键词： 米粉 混合 混合机
rdesign of a fixed container intermittent rice mixe Abstract: Rice is a long history of our traditional food, but rice flour to create a variety of reasons the technology has been mature theoretical system, select one of the paper production process, together - mixed, as the object to explore. In accordance with the relevant theoretical knowledge of the hybrid rice technology has done more detail, based on the design of a fixed container intermittent rice mixer, this design can effectively solve the hybrid rice technology to operate. Key words: Rice Mixed mixer
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。 1、双运动混合机 优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。 ②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。 ③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。 ④匀速运转对粉体的原貌损伤小。 ⑤混合时没有物料死角。 ⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。 缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。 2、三维混合机（重力对流扩散型混合） 优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。 ②混合过程中无离心力作用。 ③混合无死角。 缺点：①微观上不易做到精细化混合。 ②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。 ③混合时间长、耗电多、装载率低。 ④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。 ⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机 优点：①混合时没有物料死角。 ②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。 缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。 ②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。 ③有重力举升运动，所以耗电量高。 ④有抛砸运动，会破坏粉体形状。 4、单锥双螺旋混合机 优点：①结构简单，可易做大型机。 ②对热敏性物料不会产生过热现象。 ③可以加喷雾装置和加热。 缺点：①混合时间长，效率低。 ②设备高度太高。同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。 ③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
大型立式混合机的安全设计及整机维护保养 陆志猛，杨润军，杨开国，曾庆林 （中国航天科技集团公司四院四十二所湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，湖北襄阳441003） 摘要：针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题，从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。 通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析，得到混合机远心桨叶的工作寿命为52 000 h，综合疲劳安全系数为6.22，安全性能较高，齿轮3能安全有效工作24000 h，轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承；并对控制系统安全 设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养，对复 合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考。细节 关键词：立式混合机；安全设计；静态分析；疲劳分析；维护保养 中图分类号：TQ016.5+5 文献标志码：A Safety Design and Maintenance for Large Vertical Mixer Lu Zhimeng, Yang Runjun, Yang Kaiguo, Zeng Qinglin (Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Limited Liability Company of the 42th Institute of the Fourth Academy of CASC, Xiangyang 441003, China) Abstract: Introduce vertical mixer on the basis of safety design and maintenance, and analyze its safety design by the details of blade，gear and the bearing internal clearance. With the analysis, the work life of the mixer’s axifugal blade is 52000 hours , and safety ratio of the mixer’s axifugal blade is 6.22, which means high security. We also analyze strength of the third axifugal blades’ near end gear, which can safely and effectively work 24000 hours. And it is necessary to choose bearings with high degree of accuracy. Finally we briefly discuss security design of the control system, and maintenance of the mixer equipment. The safety design and maintenance of the vertical mixer is discussed in the paper, which provides some advice for the solid propellant's safety production. Keywords: vertical mixer; safety design; static analysis; fatigue analysis; maintenance 0 引言 近年来，随着复合固体推进剂装药厂家装药任务的不断提高，立式混合机使用日益频繁[1]。装药过程的高危险性要求立式混合机等装药设备要有较高的本质安全度，因此对立式混合机关键部件的强度分析、疲劳分析、寿命评估以及设备维护保养等引起了人们越来越高的关注和重视[2-3]。基于此，笔者以大型立式混合机为例，简要对立式混合机桨叶进行结构设计、静态分析和疲劳分析，对齿轮寿命、轴承游隙等关键部件的核心问题进行分析，最后从设备安全使用的角度，依据相关设计规范及行业标准，阐述了复合固体推进剂用立式混合机的维护保养情况。立式混合机的安全设计与维护保养对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产具有重要的指导意义。 1 立式混合机的安全设计 1.1 桨叶设计分析 1.1.1 桨叶的运动分析 从运动学上说，立式混合机在正常工作时，桨叶在自转的同时围绕着大齿轮进行公转。桨叶的自转与公转可以简化为混合锅的绕锅中心旋转与两桨叶的互相混合。两桨叶互相混合过程是：两桨叶的互相接近—互相混合（混合区域逐渐增大）——互相远离。混合力随着混合区域的增大而逐渐增大。 另外，由于桨叶的形状为空间螺旋线，其混合区域为一条线，并且该混合线是随着桨叶的旋转而逐渐下移。因此，桨叶受力最危险的时候是混合线位于桨叶的最下端。 1.1.2 桨叶的载荷分析 由于近心桨叶是实心的，而远心桨叶为空心的，且远心桨叶转速为近心桨叶转速2倍，因此远心桨叶为薄弱对象，故主要对远心桨叶的受力进行分析。且主要分析远心桨叶受力最最危险的时候，此时混合线位于桨叶的最下端。 图1 两桨混合受力情况分析（X、O代表受力方向）