龙口玉龙纸业有限公司制浆车间安全操作规程
二00八年十月
目录
一、总则
二、操作工安全操作规程
1、木片输送工安全操作规程
2、外来人员及车辆管理安全操作规程
3、配碱工安全操作规程
4、看气压工安全操作规程
5、装球工安全操作规程
6、跳筛工安全操作规程
7、水平带洗浆机工安全操作规程
8、黑液过滤机安全操作规程
9、压力筛工安全操作规程
10、除砂器工安全操作规程
11、园网浓缩机工安全操作规程
12、鼓式洗浆机工安全操作规程
13、打料工安全操作规程
14、通氯工安全操作规程
15、制漂工段安全操作规程
16、氯气工安全操作规程
17、电工安全操作规程
18、钳工安全操作规程
一、总则
1.1为保证设备的正常运行，提高生产效率，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，减少或杜绝人身伤亡和设备事故的发生，实现安全生产，制定本通用规程。
1.2本通用规程，适用于全体公司员工。
2、通用安全规程
2.1上班前应穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套等），严禁穿高跟鞋、拖鞋；严禁围围巾；严禁赤脚光膊；女员工必须将头发盘紧放入工作帽内。
2.2工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施是否安全、可靠；任何单位或员工，未经允许严禁动用非专责范围内的机械、电气、设备、工具及各种开关阀门。员工班上不得擅离工作岗位，有事要请假，严格执行岗位安全责任制。
2.3上班人员精力必须集中，因患疾病不能继续工作者，经医生诊断、领导批准，要及时治疗和休息，不得勉强工作。
2.4班前、班中严禁喝酒。
2.5员工应保证足够的休息，以防休息不足而精神疲劳，影响上班。
2.6公司内一切电气设备及线路，如发生故障，应立即报告领导，并通知电工修理，除电工外，任何人不得擅自修理。
2.7上班员工随身携带的物品应妥善保管，严禁带到工作岗位，以免造成设备或人身安全事故。
2.8员工操作电气设备时，必须将手擦干，如电气设备绝缘失效，应立即停止使用，报告领导，通知电工进行修理。
2.9非机台人员未经允许严禁开动机器。
2.10任何机械设备，必须有防护装置，严禁私自拆除。
2.11任何电气的开关、刀闸必须有密封保护装置。
2.12各工序的工具、备件、零件等，要存放在指定位置，以防丢失或掉入设备内损坏机器。
2.13一切护梯、护栏必须牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。
2.14严禁用水冲刷地面，以防溅起水花碰到电气，造成事故。
2.15共同作业时要加强联系，互相照顾，听从统一指挥并严格遵守规定的信号，开动机器前要进行检查和联系，确认在场人员全部进入安全地点或操作岗位，机械经检查确认无障碍物时，由专职人员发出信号再进行开机。
2.16停机修理时应先切断电源，挂上“有人工作、禁止合闸”警示标志，并指派专人监护，确保安全。
2.17为防止硫化氢气体中毒事故的发生，操作人员在下各种浆池、浆井清洗、清刷时，要严格执行清洗浆池、料井管理制度，搞好通风置换，配备、配齐防护安全用具，指定专人监护，在硫化氢浓度小于10mg/m3的国家规定时，方可下井作业。
2.18员工对运转设备要定时进行检查，发现异常情况及时汇报，并协助处理。
2.19任何人严禁跨越和触摸转动的危险部位。
2.20运行设备出现故障时，必须停机处理，设备运行时不准更换和拆装机件。
2.21挂、卸皮带时必须停机进行，严禁用动力挂皮带。
2.22员工要正确使用行车，不准瞒人吊物，不准上下左右同时开动，注意两边挂钩要挂牢，吊物行走不得扭动摆动，不准悬在半空时间太长，吊物件吊钩应保持和地面垂直，禁止用吊钩与地面或轨道成倾斜方向，拖拉物件或斜吊。不得吊拉埋在地下的物件，吊物时要严禁超载，所吊物件的上下都不许有人。行车用完后要停放在指定位置。
2.23禁止员工班上闲游、聚堆、嘻笑或打闹。
2.24公司内所有机械设施必须做到：“有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有栏，有口必有盖，有孔必有篦”。
2.25外来人员进入生产区必须征得主管部门同意，参观、检查工作者需由熟悉公司情况的有关人员陪同。实习、学习者必须进行安全教育，外来人员要严格遵守公司的有关规定。
2.26公司生产区内禁止吸烟。
2.27公司内的受压容器必须在技术可行的条件下使用，主管单位必须按规定进行定期安全检验，任何使用单位严禁超出其许可使用压力。
二、安全操作规程
1、木片输送工安全操作规程
1.1木片输送工安全操作规程：
1.1.1木片输送工在开车前检查工具、设备是否齐全、完整。
1.1.2木片输送工在接到装球信号后,由各机台专责人联系绞笼工开启除渣绞笼后,发出开车信号,检查确定无人接触设备后,依次开启上楼带、机头。
1.1.3输送机停车时，应先切断电源并在开关处悬挂“严禁合闸”的牌子，非机台专责人禁止合闸。
1.1.4在输送木片时要细心检查木片中杂质，以免铁器、石块、大块木头等杂物进入球内影响蒸煮质量及损坏设备。
1.1.5输送工在喂料时，续木片要均匀、平稳，不准超过工艺规定厚度。
1.1.6运输带及前后各导辊和大轮夹木片时必须断电停机处理，严禁运转时处理或借助动力处理。
1.1.7输送机在运转过程中，顶上不准站人，不准跨越输送带。
1.1.8不准在输送带上割件、踩木片，防止意外事故发生。
1.1.9木片棚内存量不能超过6车，进棚车必须检验合格后，方可依次进入生产区。
1.1.10输送间进车时，各机台要做好调节、安排，以防碰坏设备。
1.1.11外来人员禁止进入生产区，外来车辆，必须检查是否有防火罩，无防火罩者禁止入内，拉木片车司机、送散木片户和拉渣人员进入生产区要服从车间统一调度。
1.1.12在卸木片车时，必须系安全带，上下木片车时必须用梯
子，并注意滑擦。
1.1.13上班必须佩戴好劳动保护用品，风帽、风镜、防尘口罩等，并穿戴整齐，严禁赤脚光膀。
2、外来人员及车辆管理安全操作规程：
2.1本公司拉渣人员及外来拉渣人员禁止私自操作制浆车间生产设备，木片渣斗内渣高度一律低于出渣口50cm以上，严禁木片渣堵住绞笼口。
2.2所有送木片车辆及拉渣车未戴防火罩严禁进入生产区；进入生产区的车辆要服从车间统一调度，要严格按照指定路线行驶。
2.3所有送木片车辆随车人员未经车间批准不准擅自进入生产区；已经切开的车辆，未经车间批准不准擅自离开随行车辆。
3、配碱工安全操作规程：
3.1工作人员在操作时，必须戴好防护镜、胶手套，加温时不能超过95℃，防止溢罐，防止灼伤。
3. 2送碱时必须联系好，注意检查管路、阀门，发现泄漏及时停机修理。
3. 3配碱工必须坚守工作岗位，控制好汽门，防止碱液溅出，禁止在药罐下停留休息。
3. 4配碱工在向蒸球供碱液时，先开阀门，然后开启泵，确保泵、阀门垫子的安全。
4、看汽压工安全操作规程：
4.1凡属压力容器，蒸球、汽包必须装有合格的压力表、安全阀。
4.2蒸球、汽包最高压力不得超过工艺规定（7.5kg/cm2）。
4.3蒸球球盖盘垫漏汽时，应放汽后停机处理。
4.4蒸球喷浆前，必须事先检查，并且与跳筛工联系好确定浆位，再发出喷浆信号。
4.5喷浆时，严禁喷放仓下站人，喷放仓绞笼旁边不能有人停留。
4.6如需往蒸球里打黑液时，必须确定球内汽压低时再打开阀门，开启黑液泵，禁止在汽压高时开泵，打完后立即停泵。
4.7倒球时，人不准与球口对立站着。
4.8喷浆管道堵塞时，要把各球的阀门关严，并有专人看管，经领导批准后，方可进行处理，不许用提高压力的方法疏通。
4.9禁止乱冲地面，验小样的浆要立即清理，地面禁止有碱液、草、水、浆，确保清洁，防止滑倒。
5、装球工安全操作规程：
5.1装球斗子、喷球扳手等要轻拿轻放，防止砸伤人或损坏设备。
5.2推动装球器、绞笼时要防止压伤，装球器在操作时不能提的过高。
5.3蒸煮楼上操作最少两个人，装卸料斗均不得一个人操作。
5.4蒸球喷放后，必须把喷浆阀、验料门关严，防止堵塞，防止漏汽。
5.5确定球内为常压方准卸下球盖。
5.6装卸球盖时，操作人员必须系好安全带，球下不准有人通行或逗留。
5.7喷完浆打开球盖以后，必须盖好球口铁板，在开始装球时必须盖上防护罩。
5.8上蒸球盖时，先检查盘垫是否完好，然后把球盖上好，确定两个固定螺丝完好并要上紧，然后开始运转，检查球盖无泄漏方可收起工具，在升温一段时间后，必须检查是否有松动，如有松动应立即停止转动并且进行紧固。
5.9蒸煮楼上禁止有碱液溢出，地面禁止有草、碱、浆，防止滑倒。
5.10蒸煮工具（吊链、叉子等）要班班检查，确保完好。
6、跳筛工安全操作规程
6.1高频筛上浆浓度要均匀，筛出的浆渣不能含有良浆，不能堵塞高频筛，浆渣不能掉入浆池内。
6.2调浆应使浆料浓度符合工艺参数要求，确保浆料浓度波动小，浆泵浆量波动小。
7、水平带洗浆机工安全操作规程
7.1启动水平带洗浆机时应先检查网子是否完好，然后依次启动，待黑液过滤完后，应冲刷过滤网。
7.2洗浆机开机前应仔细检查吸滤箱上方及胶带上是否有任何物品，安全装置是否齐全可靠，是否有人工作，确认无误后发出开机信号，方可开机运行，启动真空泵，同时对大带、网的运行状况进行调整，打开喷网水门，洗涤用水门，打开洗涤槽黑液泵，使黑液均匀的流到网子上，然后再打开放浆阀门并调节至正常。
7.3上浆时要调整浆层厚度，使其横向厚度一致，并符合工艺参数，及时清除喷淋槽内的异物，使各段喷淋液均匀，保证浆料洗涤良好无黑边现象。
7.4调整导辊、张紧辊，保证聚脂网松紧合适，并使其在运行中不跑偏。
7.5调整各段喷淋水量，使其水量相同，保证各收集罐不溢液。
7.6调节好下浆浓度，使用好抄纸车间来的白水。
7.7停机时先关闭进浆阀门，待网面上无浆后，按开机时的相反顺序操作，冲洗好网带，然后停机。
7.8洗浆机运行时，不准到水平带上方，不准用手扯拉网带，不得用身体或异物接触转动着的各个部位。
7.9非本段操作人员不得开停洗浆机。
7.10上下楼梯或经过护栏、走台时，手要把牢扶稳，防止滑倒。
7.11各处地面和电器设备要保持清洁干净，各台设备、楼梯、走台、护栏要保持干净、无油污，防止事故的发生。
7.12各设备的防护罩要齐全有效，严禁私自拆卸防护装置。
7.13修理设备时要待机车停稳后方可进行，应在处理设备的启动部位悬挂明显的警示标志，以防有人合闸而造成伤害。
7.14随时观察电器设备运行状况，禁止超负荷运行，阴雨天时应及时检查各台设备电机是否淋雨，若有淋雨时应及时处理，并通知电工进行检查，以免发生故障。
7.15高空清洁门窗玻璃时要系好安全带，有专人监护方可清理。
7.16洗浆机下贮浆池出浆口要用栏板盖好，防止杂物进入料井损坏设备。
8、黑液过滤机工安全操作规程
8.1启动操作
a、打开密封水阀门。
b、打开出浆阀门。
c、关闭进出液的所有阀门，打开进水阀，向机内注水。当充满水时，及时关闭出浆阀门。
d、启动电动机，逐渐打开进、出液阀门。
e、关上注水阀门，在进液阀门全打开的条件下，调整出液阀门开度以满足其产量的要求。
f、检查密封水流量，流量要求达到3L/min。密封水要求无杂质。
g、检查密封水压力，应比进液压力高0.025Mpa。
8.2运行操作
a、检查过滤机的压力降（0.01-0.05 Mpa）。
b、检查密封水的流量，如果流量开始下降，就表明过滤器需要清洗。清洗过滤器时，每次清洗一个过滤器，如果两个全空，机械密封将无密封水。
c、及时排空重物捕集器内的重物。
d、进黑液压力应在0.3-0.4 Mpa。
9.3停机操作
a、同时关闭进出口阀门。
b、停止供液，打开清水阀门，再打开排空阀门，刷洗过滤机，直到排水无纤维及黑液为止。
d、关闭电动机，关闭密封水阀门。
c、开排空阀门，把过滤机排空。
8.4操作中注意事项
a、当启动时，机内一定要充满液体。
b、黑液通过过滤机的压力取决于过滤鼓的开口情况、黑液的粘度、温度、纤维含量等，运行正常时压差应为0.01-0.05Mpa（一般为0.01 Mpa）。草浆的黑液应比木浆的黑液粘度大，因此压力差也大些，为了降低黑液粘度，提高过滤性能，黑液温度应高于90℃。
C、过滤鼓一般不宜堵塞。如果过滤鼓被堵住，其结果会是压力差加大。一般的处理方法是关上出口阀门，使过滤机运转直到压力降到0为止。如果仍无效，应用热水循环清洗及考虑卸下过滤鼓进行酸洗。
9、压力筛工安全操作规程：
9.1本工序所有设备安全保护装置必须齐全可靠。
9.2设备上、楼梯、操作台、栏杆上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。
9.3开机前首先检查各台设备的防护罩及传动部位的防护设施是否齐全、牢固。
9.4严禁电机启动时挂三角带，以免伤人。
9.5设备转动时，严禁用身体各部位触碰传动部位。
9.6设备正常运转时，不准跨越压力筛。
9.7出现故障时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌后方可进行维修，在确定传动部位无杂物后应发出开车信号方可合闸开车。
9.8开机前应先关闭进浆阀门，打开稀释水阀门，然后启动电机、清水泵，再启动进浆泵，待流浆箱浆位达到规定时，调节好进浆阀门的开度，使浆料进入筛鼓内，调节好清水罐用水量。
9.9调节好进浆浓度，保持进浆量稳定，调节好稀释水量，保证水压流量达到工艺要求。
9.10停机时应先停进浆泵，关闭进浆阀门，并继续空转运行至筛鼓内无浆，再停清水泵及关闭进水阀门。
9.11每日三次（交接班期间）对压力筛筛箍进行检查，打开外壳，冲洗筛鼓内筛板及顶部的浆料，并检查筛鼓及转子有无损坏及结垢，保证各紧固螺栓安全可靠，胶垫严密无缝，以免长纤维的流失造成质量事故。
10、除砂器工操作规程
10.1启动除砂泵电机时，在自偶降压转换器未转换时，操作工一律不准离岗，待转换正常后方可离开。
10.2调节好浆料浓度，控制好各除砂器进出浆阀门，观察进浆压力是否达到工艺要求。
10.3随时检查除砂器除砂效果，如除砂嘴除砂效果达不到要求时应及时更换，以免达不到除砂效果，造成浆中尘埃多、难以漂白造
成浪费。
10.4更换除砂器时先关闭进浆阀门及出浆阀门后方可拆卸。
11、圆网浓缩机安全操作规程
11.1圆网浓缩机在开机前应先检查设备各部件是否完好，减速机、轴承座、螺栓不得松动，轴承及减速机应加足润滑油。
11.2调节好胶辊与网笼间的压力，使其达到生产工艺要求。
11.3检查无误后，启动圆网电动机，开启喷水阀门，打开进浆阀门，根据情况调节好池内浆位，使其达到工艺要求。
11.4在生产运行中，控制好浆位及液位，防止浆料溢出，并检查网面、圆网的密封装置，检查污水中是否有跑浆现象，如发出有破裂、断线脱网、密封带松动及损坏应立即停机进行缝补或更换，换网时必须将网笼上及池内的杂物清理干净。
11.5圆网浓缩机在疏通网笼孔时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。
11.6操作工在换网时，不准站在网笼上，由专人负责启动电机，每启动一次停止缝网时，启动操作工必须离开电盘一米以外，以免造成事故。
11.7停机时应关闭进浆阀门，停止供浆，喷水管继续供水冲洗圆网笼，冲洗干净后关闭喷水管及稀释水管，打开排污口，将污水控制在适当位置，并检查设备的运转情况；是否有损坏部位。
12、鼓式洗浆机安全操作规程
12.1开机前准备工作：
a、检查各槽底部有无积水及其他杂物。
b、各排污管路全部关闭。
c、水腿管线上各软管、短管及其法兰连接应紧密，没有漏气。
分配阀、密封法兰等填料密封已调好。
d、关闭主水腿上的蝶阀门。
e、所有润滑点经过注油。
f、分配阀阀芯与阀体配合间隙已调整好，严防紧密。
g、其他机械情况正常。
12.2开机：
a、开启转鼓搅拌装置、除料螺旋、风机等传动，检查各部运转是否正常。
b、中间槽内放入稀释液。
c、打开进了阀门送入浆料，浓度为1～1.5%。
d、待鼓槽浆位达到较高浆位，即开启水腿蝶形阀（如果液槽充满黑夜，可开动黑夜泵，使洗涤液的水腿中滤液流速加快）。随之形成真空，鼓面浆层逐渐形成。
e、当浆层及真空度正常时，逐渐开启洗涤阀门喷液量由小到大直到正常值。
12.3停机：
a、停止进浆（如长期停车应以稀黑液代替进浆，直到基本无料可剥为止）。
b、浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。
c、剥浆装置基本无浆剥下时，停止除转鼓之外的所有传动，用橡胶软管冲洗鼓面当完全清洁后即停止转鼓传动，关闭冲网管。
d、如长期停车应排尽各槽内积液。
12.4操作时应注意事项:
a、供浆量及浓度应保证稳定。
b、各稀释槽的浓度应保持在1～1.5%。
c、洗涤所需的稀黑夜流量应保持在7-9t/t浆范围内。
d、洗涤及稀释黑液温度约75-80℃。最后一台的洗涤用热水温度约65-75℃。
e、分配阀真空度为0.02-0.027MPa。
f、转鼓正常浸入包角150-170度。
13、打料工安全操作规程
13.1观察储浆塔液位和储浆罐液位, 储浆塔推进器、储浆罐推进器，增压泵。开清水泵、白水阀门，最后开倒料泵，使储浆罐液位达到规定时，停止倒料。经常与二、三、四车间联系用料情况以及质量化验结果。
13.2停车时，储浆罐满时停止倒料，先关闭清水、白水阀门，再停增压泵、倒料泵、储浆塔、储浆罐推进器。
13.3严格交接班制度，严禁用水冲刷设备、地面，以免将水溅在电机或电盘上造成事故。
13.4工作中工作服要穿戴整齐，劳动保护用品用完后要摆放整齐。
13.5清理卫生工具要摆放整齐，用完后应放回原位置，不得损坏。
14、通氯工安全操作规程：
14、1开机：
14.1.1接到三楼开机通知后依次开启三号、四号回收回泵，四号清水阀门，二、三号回收水阀门，汽化器蒸汽阀门压力达到4KG，开启氯气瓶口阀门，压力达到4KG，同时观察通氯量与工艺要求是否相符，并对6分钟通氯量做记录。
14、2停机
14.2.1接到三楼通知后，先将氯气阀门关闭，再关蒸汽阀门，然后依次关二、三号水门，停三、四号回收水泵。
15、制漂工段安全操作规程：
15.1开机前的检查工作
15.1.1检查石灰消化池中是否有其他物品，氯化罐、澄清罐内有无异物。
15.1.2检查泵、电机、减速机等传动设备润滑状况，阀门、管道有无泄漏并确保其畅通。
15.1.3检查通风设施是否良好，消毒用具、看气工具、防毒面具等防护用品是否齐全。
15.1.4液氯瓶应放置有序，不能杂乱无章，检查液氯瓶是否关严，液氯瓶应停放在盛有石灰水的防爆池旁边。
15.1.5检查各个制漂池的搅拌器是否转动正常，化验好上一班
的漂液浓度，并确定好漂液终点。
15.1.6检查各个部位照明设施是否齐全。
15.2打石灰水安全操作规程
15.2.1检查各部位是否正常，安全防护设施是否良好，一切正常后方可开机。
15.2.2适当调整进灰量和清水量以保证石灰乳液达到工艺要求。
15.2.3在保证设备无问题后根据石灰质量加大或减少清水量。
15.3看浓度安全操作规程
15.3.1在确保设备正常后，开动制漂池上的搅拌器并开启石灰水阀门。
15.3.2根据石灰水浓度增加或减少清水量，将浓度适当的石灰水打入制漂池内。
15.3.3制漂池灌满石灰水后应及时做好开气前的准备工作。
15.3.4上下池时小心头顶和脚下，防止碰撞和滑跌。
15.4看气工安全操作规程
15.4.1看气工在确认石灰水打满后，首先检查液氯混合器阀门是否开启，启动循环泵并检查运转是否正常。
15.4.2检查通气管道是否畅通，接上氯气管并检查连接处是否紧密，确认无误后，缓慢开启氯气瓶阀门。
15.4.3用棉布蘸取氨水检查通气管道是否有白雾出现或有氯气味，如有说明漏氯气，应立即关闭阀门停止通氯并进行检查和处理。
15.4.4确认无氯气泄漏时应缓慢打开氯气瓶阀门并按工艺要求
的速度进行通氯。
15.4.5接近通氯终点时要进行检验并确认达到工艺要求。
15.4.6终点检验的方法是：滴加酚酞指示剂，褪色时间为3秒，褪色慢则应继续往漂液池内通氯，褪色快则应立即停止通氯并加石灰水进行调节。
15.4.7将制好的漂液打入澄清池内，充分澄清后再打入计量罐内备用。
15.5冲石灰工安全操作规程
15.5.1做好上石灰前的准备工作，劳动保护用品要配戴齐全。
15.5.2保证当天用量的石灰
15.5.3以质量为本，把石头全部拣出，确保石灰合格。
15.5.4保管好工具，防止丢失或损坏。
15.5.5清理石灰仓内的杂物，保证现场的卫生清洁。
15.5.6保证人身安全，防止石灰烧伤。
15.6打漂液工安全操作规程
15.6.1打漂液工在打漂液前必须配戴好劳动保护用品。
15.6.2输送漂液之前，必须做好计量准备。
15.6.3观察好漂液的质量，看漂液是否浑浊。
15.6.4检查各个阀门是否畅通，并确定是否关闭。
15.6.5在打漂液时必须坚守岗位，防止漂液溢出。
15.6.6严禁将浑漂液送入车间计量罐。
15.6.7杜绝不合格的漂液送入车间使用。
15.6.8上下梯子要扶好防止滑跌。
15.6.9核对好漂液数据，保证准确无误。
15.6.10交接班漂液要澄清无浑浊。
15.6.11要定期清刷所有的漂液计量罐。
15.6.12在刷罐前必须先通知带班人员或调度室，经批准后方可进行刷罐。
15.7安全注意事项
15.7.1暂时不用的液氯瓶要存放在背阴且通风良好的地方，不得受阳光的直晒。
15.7.2液氯瓶要轻放，不能撞击，不能敲打，液氯瓶突然泄漏无法关闭阀门时，把氯气瓶推入盛有石灰水的防爆池内。
15.7.3液氯容器使用前必须按规定进行检查，进行水压试验，维护保养各种安全装置，使其保持完好。
15.7.4不准向空气中释放残余氯气，检修管路时，内部的氯气要排放到石灰乳池中，不得带氯焊割、拆卸管道和连接件。
15.7.5严格控制好通氯速度、通氯时间，控制好终点。
15.7.6氯化池上部要保持清洁，搅拌器、电机上不能溅上水和漂液。
15.7.7上下梯子要扶好，踏板要保持干净。
15.7.8消化池周围要有护栏，护罩应齐全。
15.7.9操作环境要经常保持清洁，地面不能有石灰乳油污，以防止滑跌，安全防护用品如防毒面具、空气呼吸器、急救药品要放置
制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
操作规程编号：LX-FS-A37677 制样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在工作中不准擅自离开工作岗位，不准任意将设备交给他人看管。 2、在设备运转中，不准任意移动防护装置。 3、检查电气设备时要切断电源，严禁带电作业。 4、在电气设备发生故障时，应及时切断电源，然后通知有关部门，不得自行处理，严禁用湿手操作电气设备。 5、保护好样品，制样工具应按规定分类专用。 6、在棒磨机上取样、放样，必须待棒磨机停稳后才能操作。
7、上班时间穿戴好劳保用品。 8、遵守《工人岗位通用标准》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用
编号：SM-ZD-18904 制氮机司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
制氮机司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。 第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇
报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
采样工安全操作规程 一、工作前得准备 1、检查采样工具及采样机械设备得完好情况,了解采样点得环境及所采煤样得情况，必要时编写安全措施并审批。 2、采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。 ３、填写出煤样标签与记事本。 二、正常操作 1、商品煤样得采取：火车采样时，严格执行GＢ４７5《商品煤样采取方法》。 2、生产煤样得采取: 3、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。 ４、带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带，要截取煤流得整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。 5、筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大,可按左、中、右三点截取煤样。 6、跳汰机溢流采样:按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰得底边缘上，并截取溢流层得全高度;溢流装满采样器后，应迅速提起,取得得煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。 7、溜槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面得煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。 8、管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面得全宽或在水流由高向低得流出口处采取,采样后关闭好闸门。 ９、滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。 10、在采样、缩分与保存过程中,煤样不应受撞击与外力得作用,以防止煤样破碎。 1１、采样时严禁将该采取得煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取得煤样子样质量与份数符合规定。 三、操作后应做得工作 1、煤样得运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射与不受风雨影响得地点保存。 ２、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。 四、安全注意事项 1、在流速较高得水流或煤流中人工采取煤样时,所用得工具容量与样品总质量不得超过1０kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。 2、斗式提升机运转中,严禁在斗子内挖取煤样。特殊需要在斗子内采样时,经领导批准,应先停止斗子运行，然后,挖取斗子内全部物料作为试样。 ３、火车及煤场中采样、偏僻及条件困难得采样点采样,严禁单人作业。 4上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。 5、火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁在车帮上行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身携带采样工具下车。 6、火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。 7、核对车号必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。 ８、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。 ９、煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
操作规程编号：YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察，如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
制氮机安全操作规程 1目的 制定本规程，确保制氮机的安全稳定运行 2适用范围 本规程适用于操作设备运行工。 3内容 3.1设备规格型号 3.1.1制氮机型号： PN-55-39型 3.1.2空压机型号：UP5-30 3.1.3冷干机型号：SGF-50AC 3.1.4氮气纯化装置型号：NP-C-50-595型 3.2设备性能参数 3.2.1制氮量：50Nm3/h 3.2.2氮气纯度：99.999%（指无氧含量） 3.2.3处理量：50 Nm3/h 3.2.4产品气压力：0.7MPa 3.2.5电源功率：10KW 3.2.6总功率：40KW 3.2.7露点：≤-40℃； 3.3操作前安全检查 3.3.1检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。 3.3.2检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa； 3.3.3普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右 3.3.4冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。 3.4启动操作
3.4.1开启空压机 3.4.2开启冷干机 3.4.3开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。 3.4.4打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。 3.4.5在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。 3.4.6调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。 3.4.7设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。 3.5运行中的点巡检及要求 3.5.1每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。 3.5.2检查空气压力是否满足0.6MPa±1 3.5.3检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。 3.5.4检查氮气纯度是否达到99.999%。 3.5.5检查冷却水是否畅通，是否有良好的冷却效果。 3.6停机操作 3.6.1关闭空压机 3.6.2将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。（除氧器阀门可以不关） 3.6.3按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；
制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动，确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。 8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
内部编号：AN-QP-HT499 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制样岗位安全操作规程通用范本
制样岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。 2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。 3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。 4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。 5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。 6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和
编号：CZ-GC-00835 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氮机安全操作规程 Safety operation regulations for nitrogen generator
制氮机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机： 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa； 1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭
放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 2.关机： 2.1.关闭氮气出口阀和取样阀； 2.2.关闭压缩空气进口阀； 2.3.关闭制氮机电源； 3.按下表对设备进行保养与维护： 检查内容 检查方法 正常值 周期 过滤器的排放 观察排放口是否有排出物 有正常 每日 过滤器内置排放阀的清洗 拆下排放阀，中性溶液清洗
φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ１08大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (１)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 （2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 (5）检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR ９6０4－２015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０75３-２０10； （３)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【20１0】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB1０４24—201０) (５)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB1０3０４－２０09 (６)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4．１施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-１
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙
制样工操作规程 一、适用范围 第1条、本规程适用于选煤厂化验室制样工的操作。 二、上岗条件 第2条、制样工应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。 第3条、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。 第4条、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 第5条、制样工应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。 三、安全规定 第6条、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及有关规定。 第7条、酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。 第8条、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律。 第9条、安全注意事项 1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。 2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。 3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。 4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启
动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。 四、操作准备 第10条、接班中认真听取上班运行情况的汇报，查看设备是否完好，并检查记录，做到心中有数。 第11条、工作前的准备 1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。 五、正常操作 第12条、商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。 第13条、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。 （1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 （2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。 0.5kg。 （4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
操作规程编号：YTO-FS-PD138 粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉煤灰制浆岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉
PSA制氮机安全操作规程 一、作业前 1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。 2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。 3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。 4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。 6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。 8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。 二、作业时 1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。 2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。 3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。 4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。 5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。 三、作业后 1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。 2.关闭制氮机进气口阀门。 3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项： (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)
桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验； 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工； 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施 工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备