自动制浆机安全操作规程(2021新版)

制浆安全技术操作规程前言制浆是造纸工业中很重要的一个环节，但是由于操作中涉及到高温高压以及化学剂的使用，所以制浆操作具有一定的风险性。

为了安全制浆，有效保护员工的身体健康，在制浆操作中必须遵守一定的安全技术操作规程。

一、制浆设备的维护和保养1.定期对设备进行维护和保养，检查可能出现的危险或故障，并采取措施及时排除。

2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和性能，严禁进行未经授权的操作。

3.设备工作时必须保持清洁、无冗余杂物，如果有异物或畸变的现象，必须及时排除。

4.在操作过程中，使用各种设备和工具时，必须严格遵守操作规程和操作手册。

二、安全工具和装备的使用1.使用稳定的工具，避免使用带有锋利边缘的工具来操作。

如用刀片来剪手套、破旧的安全带等都是不可取的。

2.管道和设备必须设置合适的安全装置和警报，能够及时发现异常情况，如温度过高或压力过大等。

3.在实验室和工厂进行操作前，必须具备救护器材和急救药品等必要的器材设备。

三、操作人员的安全防范1.严格遵守安全操作规程，保持清醒和专注，在操作过程中禁止饮酒和吸烟。

2.着装和头发必须符合要求，穿上合适的防护服、手套、安全帽、安全鞋等装备，防止意外事故的发生。

3.在使用化学剂和高温高压设备时，必须戴上透明的防护眼镜，并且戴口罩进行呼吸防护。

四、应急预案和应对措施1.对于各种可能出现的紧急情况，制定完整的应急预案和应对措施，并且必须进行应急演练。

2.在进行紧急排故时，必须有明确的负责人，协同配合各个部门，按照应急预案进行操作。

3.应急预案的更新和优化，应该和相关的管理制度一起进行，为制浆操作提供更加完备的安全保障。

五、制浆操作员的培训和教育1.制浆操作员必须经过专业培训，并通过考试取得相应的证书和资格。

2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和技能，顺应安全要求。

3.督促操作员严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可行性。

六、结语制浆操作是造纸工业中必不可少的一个环节，为了保障员工的身体健康和生命安全，我公司必须按照规定程序进行有序的制浆操作。

自动制浆机安全操作规程前言本文档旨在规范自动制浆机的安全操作，以保障生产过程中的人身安全和设备的正常运行。

在使用自动制浆机时，请仔细阅读本文档，并详细了解设备的操作流程和注意事项。

设备简介自动制浆机是一种用于造纸生产中的设备，它主要用于将废纸和原材料转化为纸浆，以供后续的造纸工艺使用。

在运行过程中，自动制浆机会使用大量的水和化学试剂，因此需要特别注意安全。

设备组成自动制浆机由以下主要部件组成：•进浆箱•清洗桶•破浆机•缸式过滤器•低密度清洗器•高密度清洗器•脱水机•自动控制系统安全操作规程设备准备•在使用自动制浆机前，需要将其清洗干净。

使用清洁剂和清洗桶进行清洗，并将清洗桶中的水放干净。

•确认好设备的各个部件是否正常运行，检查电器设备是否接地。

•确认好所使用的化学试剂及其用量，并根据配比进行调整。

操作流程•打开进浆箱的进水阀门，将原材料加入进浆箱中。

添加化学试剂。

•打开液位自动控制系统，使自动制浆机开始工作。

•在破浆机和渗滤器中添加足够的清水，保证正常运转。

•定期检查缸式过滤器和脱水机的压力表读数，以确保其在正常范围内工作。

•当设备停止运作时，需要进行清洗，并关闭所有阀门和电源，切断电源。

•在操作过程中，注意保持设备的稳定状态，避免造成机器晃动或碰撞。

•注意化学试剂的防护，戴好手套和防护眼镜。

•禁止擅自更改设备参数和电气接线，避免给设备带来损坏或事故。

•在执行清洗、维护、维修和更换设备部件时，必须先切断电源，并在标准化的方法下进行操作。

总结自动制浆机是一种复杂、高风险的设备，需要在操作过程中严格遵守规程和注意事项。

安全意识的提升和正确操作的实践是保障人身安全和设备正常运行的前提。

希望本文档能够帮助使用者正确地操作自动制浆机，并切实加强安全意识和操作规范。

制浆安全技术操作规程背景制浆是一种工业化的生产过程，主要用于纸张、纸板、织物等产品的生产。

这个过程涉及到许多危险和风险，包括化学品泄漏、火灾和气体泄漏等。

因此，为了确保员工的安全和生产过程的可持续性，必须制定一份完善的制浆安全技术操作规程。

目的这份制浆安全技术操作规程的目的是确保在制浆过程中，所有的工人和员工都能够遵守规定的操作程序和安全标准，并保持一个安全、健康的工作环境。

同时，本规程也可以为企业的管理层和安全部门提供基础指导，帮助他们判断合适的技术和设备。

适用范围这条规程适用于在制浆过程中操作和维护生产设施的各种工人和员工，以及借助于生产过程的设备和设施，如管道、机器和设备等。

规程一、基本原则1.安全第一：在所有的制浆过程中，员工和工人的安全是至关重要的，一定要确保他们的安全得到保障。

2.预防为主：在工作中必须尽量避免事故的发生，做好各种预防措施，尽可能的消除各种事故隐患。

3.责任明确：在制浆过程中，每一个工人、员工、监管人员和管理人员都有自己的工作职责和义务，负有不可推卸的安全责任。

4.灾害控制：如果事故发生了，必须要立即采取必要的措施，控制事故的扩散和影响。

二、责任分工在制浆过程中，需要各个岗位的人员有明确的责任区分和分工。

1.管理部门和安全部门：主要负责安全管理和安全培训。

2.操作人员：必须对设备进行日常检查和维护，并且在设备出现故障时采取相应的措施。

3.维修人员：必须对设备进行日常的维护和维修，并设立相应的维护记录。

4.其他工作人员：如清洁人员、检查人员等，也都要对自己岗位的安全问题高度重视。

三、安全管理1.员工教育和培训：企业必须对所有员工进行安全教育和培训，确保他们了解制浆过程中的安全问题。

2.风险评估和控制：企业必须在制浆过程中进行风险评估并制定相应的控制措施。

3.紧急情况预案：企业必须制定必要的紧急情况预案，以应对可能的危机事件，如火灾、气体泄漏等。

4.设备的日常维护：企业必须定期检查和维护设备，以保证设备的运行安全和生产效率。

制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。

第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。

第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。

第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。

第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。

第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。

第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。

第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。

第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。

第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。

第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。

第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。

第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。

第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。

第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。

第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。

第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。

第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。

第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。

第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。

第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。

制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。

本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。

第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。

本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。

第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。

第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。

2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。

3.负责制浆设备的安全检查与维护。

4.制定和组织实施员工的安全培训。

第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。

2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。

3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。

4.积极参与安全培训。

第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。

第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。

第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。

2.确保给水系统和排污系统的正常运行。

第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。

第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。

2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。

3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。

第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。

2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。

第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。

自动制浆机安全操作规程目的：为了防止人员或机器发生事故和损伤，执行安全操作规程是必要的。

本文档将提供安全操作规程的详细说明以保障操作者和设备安全。

一、操作前准备1.首先，工作人员要了解设备的使用说明书，并掌握如何正确安装、维护和操作设备。

2.确保设备以及操作区域没有任何杂物或物品，如不整洁请清理干净。

3.工作人员需要穿戴适当的劳保设备，如手套、防护眼镜、防护衣等。

4.确保机器的电源开关处于关闭状态。

二、操作中的安全措施1.在操作过程中，切勿随意触碰设备上的任何旋转部件，如不必要，请勿接近机器。

2.当操作过程中发现机器出现异常响声或其他异常情况时，工作人员应该马上关闭设备，并联系专业人员进行检查和维修。

3.禁止在操作过程中，使用手或其他工具直接接触设备的传动链或其他运动的部件，避免造成人员损伤。

4.禁止使用与机器不匹配的原料或其他杂质，这可能会导致过程中的卡顿和停滞，从而影响设备的正常生产。

5.当设备运行时，尽量避免将身体部位伸入设备中。

三、操作结束处理1.工作人员在操作结束时，请将所有低温液体处理完毕或移除。

2.关闭设备的电源开关，确保设备处于安全状态。

3.对设备进行日常维护，包括清洗、擦拭，检查机器是否正常运行。

如果出现任何问题，请及时联系专业人员进行处理。

四、常规保养操作1.每次操作结束需要对设备进行清洗，清洗时切勿使用高温水，防止设备部分变形或变质。

2.定期检查设备的机械传动部分，清理杂质和其他物品。

3.保养时切勿损坏设备的触控面板或屏幕，避免因此造成设备难以管理或维护。

4.定期对设备进行润滑保养，增加设备的使用寿命。

五、应急措施1.当设备出现故障或操作过程中发生危险时，工作人员应该随时注意自己的安全，并立即寻找逃生路线或实施逃生计划。

2.在情况危急时切勿慌张，尽量保持冷静，正确实施自救，并通知管理人员或专业人员进行处理故障。

3.如果出现泄漏行为，请寻找泄漏原因，并立即启动污染处置计划，保障环境和设备的安全。

2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。

第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。

第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。

第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。

第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。

第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。

第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。

第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。

第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。

第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。

第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。

第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。

第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。

第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。

第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。

第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。

第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。

自动制浆机安全操作规程1. 引言自动制浆机是一种用于制取纸浆的机械设备。

在使用自动制浆机的过程中，操作人员需要遵循一定的安全操作规程，以确保操作的安全性和效果。

本文档旨在指导操作人员正确操作自动制浆机，保护人身安全并提高生产效率。

2. 机器及设备相关规定2.1 使用环境•自动制浆机应在通风良好、无明火、无易燃物质、无腐蚀性气体的室内使用。

2.2 设备设置与调整•在使用自动制浆机前，需确认设备固定牢靠，防止在操作过程中移动或倾斜。

•若需要调整设备的速度、浓度等参数，请务必先停机，待设备完全停止后再进行操作。

3. 操作规程3.1 操作前准备•操作人员必须穿戴防护工具，包括防护眼镜、防护帽、防护手套等。

•检查设备上是否有明显的破损或异物，如有问题应及时联系维修人员进行处理。

3.2 操作步骤1.打开自动制浆机的电源开关，待机器运行正常后，进行下一步操作。

2.把待处理的原料（如废纸、废纸板等）放入设备的进料口，并确保原料均匀分布。

3.根据需要，调整设备的速度、浓度等参数，确保制浆效果满足要求。

4.在操作过程中，不得使用手直接接触机器或原料。

如需操作，请使用工具或手柄等设备辅助进行。

5.当需要停机时，先停止原料供给，等待设备完全停止后再关闭电源开关。

3.3 异常情况应对方法•当设备出现异常情况（如异响、冒烟等）时，操作人员应立即停机并通知维修人员进行检修。

•在操作过程中，若发现原料堵塞、设备过热等问题，应先停机，清理堵塞物或降低设备负荷后再次启动。

4. 安全注意事项1.操作人员在操作自动制浆机时，禁止穿戴宽松衣物，以防被捕获或卡入设备中引起意外事故。

2.切勿随意更改设备的运行参数，如转速、浓度等，以免引发设备过载或运行不稳定。

3.操作人员离开操作岗位时，应及时关闭设备的电源开关，以防止未经许可的非授权操作。

5. 应急处理措施•在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即停机，并按照紧急处理流程进行处理。

6. 常见故障解决方法6.1 设备故障•当设备出现故障无法正常运行时，操作人员应立即停机，并联系维修人员进行修理。

制浆机操作规程一、制浆前的检查：（1）检查粉煤灰储量充足。

（2）检查下料阀开关灵活。

（3）按转动机械启动前检查通则检查废水泵正常备用；检查废水水温正常，水量充足，各阀门开关灵活。

（4）检查制浆罐内无杂物，制浆机正常备用，各阀门开关灵活。

（5）检查料浆储罐搅拌机正常备用，罐内无杂物，出料阀开关灵活。

二、制浆操作：（1）启动制浆机运行。

（2）启动废水泵按水料比上一定重量的水；开启放粉煤灰开关。

注入制浆机内。

（3）搅拌均匀，按标准做出料浆比重。

（4）启动料浆储罐搅拌机，启动渣浆泵将制好的料浆输送至料浆储罐。

（5）按规定准确掌握料浆扩散度，温度。

（6）浇注前负责底板的清理涂油工作，保证涂油均匀及时。

在保证质量的前提下，节约用油，模具内不能有积油现象。

（7）使用较稀油时，应在浇注前涂油。

（8）浇注前负责模具到位，保证模具无漏浆现象。

经常检查模具的密封条，如有变形或损毁及时更换。

（9）蒸养房控制指标：发气时间18——24分钟静停温度50——60℃静停时间——2小时搅拌机操作规程一、配料投运前的检查（1）了解水泥、白灰粉、铝粉的储备及原料各项指标。

（2）检查压缩机空气正常，浇注搅拌机各部正常备用；料浆机量称、水泥计量称、铝粉计量称、计量正确。

（3）检查各原料螺旋输送机正常备用，下料阀开关灵活。

（4）联系微机中央控制操作显示正常。

二、配料启动操作（1）打开料浆储罐出料阀，按配比重量计量定量料浆注入浇注搅拌机内。

（2）启动浇注搅拌机运行。

（3）依次启动白灰粉、水泥螺旋输送机，按配比重量计量定量粉料输入浇注搅拌机内。

按搅拌规定时间进行。

（4）开启蒸汽管道料浆加温阀门，将罐内料浆升温至标准温度，关闭阀门。

（5）按工艺要求搅拌时间进行搅拌后，加入计量铝粉。

按规定时间搅拌后，开启浇注按钮，浇注入模。

（6）浇注完毕，做好配料记录（料浆、水泥、石灰粉、铝粉等重量，日期，班次，值班人）。

三、注意事项（1）在下料过程中，不允许有任何物体接触各计量称。

自动制浆机安全操作规程一. 化料（母液配制）1. 严格按章化料，保证水、染料比例的精确；2. 化料前必需先检查化料桶，保证化料桶及水洁净，防止污染母液；3. 输液时必需保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。

4. 化料完毕，准时清洗化料桶，要求，化料桶洁净无残液。

5. 留意劳动爱护，降低飞料对身体的损害；6. 留意机器运转状况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发觉问题准时反映。

二．处方输入1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误；2. 消失错误时准时检查配方，并复色；3. 依据布种、花型大小计算用浆量，削减浆料铺张。

三．制浆1．制浆治理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必需保证开启后15分钟以上才可以进展滴料操作，防止染料分层，影响滴料精确性；2）严格根据规程操作，留意滴料实际状况，防止滴料错误；3）依据布种、花型等状况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度；4）严格根据配方添加助剂，保证颜色的重现性；5）留意糊料的保存，防止变质或污染，同时要准时制做糊料，避开制浆时糊料供给中断；6）保证水、增稠剂及糊料的纯洁，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。

2. 机器治理︰1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行状况，如滴料是否精确等；定期对称量仪器进展校正。

2）机器修理︰发觉问题准时处理，降低对生产的影响。

3）制止在电脑上作与制浆无关的操作。

3. 浆桶治理︰1）留意爱护浆桶，削减人为对浆桶的损伤；2）保证浆桶洁净，防止沾色、杂质；3）浆桶损伤、老化时准时报告更新。

四．协作各工位要相互协作，发觉无法解决的问题准时报告治理员，以便于通知相关技术人员来解决，降低对生产的影响。

五、安全必需配戴劳保用品（品罩、手套等）上岗作业，染化料入眼或发生意外损害。