管棚作业指导书

1、工程概况 12、目的 13、适用范围 24、编制依据 25、技术标准及要求 26、施工程序和工艺流程 3 6.1施工程序 36.2工艺流程图： 47、施工方法 47.1开挖管棚工作室 47.2导向墙施工 57.3钻孔及清孔 57.4安装管棚钢管、钢花管 67.5注浆 68、劳力、机具设备配置 7 8.1劳动力组织 78.2主要机具设备 89、材料要求 89.1水泥 89.2细骨料 99.3钢管 99.4拌合用水 910、质量控制及检验 9 10.1 钻孔质量控制 910.2 顶、接管质量控制 9 10.3 注浆质量控制 1011、安全、文明、环保施工 10 11.1安全措施 1011.2文明要求 11隧道管棚施工作业指导书1、工程概况蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段黄岗隧道、石岩岭隧道、桐木隧道进出口位于江西省宜丰县境内。

黄岗隧道、石岩岭隧道隧道进出口里程和桐木隧道进口里程分别为DK1697+041.36、DK1699+004、DK1700+079.3、DK1701+723.95、DK1702+770。

黄岗隧道全长1962.64m为单洞单线隧道。

隧道进出口内轨顶面设计标高分别为199.73、189.25m,最大埋深289.0m。

隧道洞口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。

石岩岭隧道全长1644.62，其中进口～DK1701+004为单线单洞结构，长924.97m；DK1701004～DK1701+723.95为燕尾段隧道，长719.95m，隧道进出口内轨顶面设计标高分别为183.395m、176.715m。

隧道最大埋深178.8m。

隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。

出口Ⅴ级围岩破碎段采用φ108mm×6mm长管棚超前支护。

桐木隧道全长5372m，为单洞单线隧道。

隧道最大埋深282m。

隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。

XXX隧道工程编号：01管棚施工作业指导书单位：XXX编制： XXX审核： XXX批准: XXX年月日发布年月日实施目录1．适用范围 (1)2．施工准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (2)5．施工要求 (3)6．劳动组织 (8)7．材料要求 (8)8．设备机具配置 (9)9．质量控制及检验 (9)10．安全及环保要求 (10)隧道管棚施工作业指导书1．适用范围XXX隧道工程管棚施工作业施工。

2．施工准备2。

1 内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,解决有关技术问题。

对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业.2.2 外业准备2.2.1 对施工所用原材料取样检验,检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路,施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转.2。

2。

2 按照设计图纸要求将管棚所需钢筋及材料在钢筋加工厂提前加工完成。

3．技术要求管棚设计参数:3。

1 钢管规格：热轧无缝钢管，外径108mm、壁厚6mm，设计长度40m，有效长度38m。

3.2 同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m,管棚分节长度为：①3m+6m+6m+6m+6m+6m+7m，②6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m,断面布置图中，编号为双代号的钢管采用第①种分节编排次序,编号为单号的钢管采用②种分节编号次序。

每节钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。

3。

3 编号为单号的钢管采用花钢管,编号为双号的钢管采用无孔钢管。

3.3 钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置, 尾部留不钻孔的止浆段110cm。

3.4 管距：环向间距中至中40cm。

3。

5 倾角：φ108 管棚钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，具体可根据实际情况作调整。

洞口管棚施工作业指导书在洞口段松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时，可采用管棚超前支护。

1 目的：指导管棚作业人员进行管棚支护作业2编制依据：《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3适用范围：本作业指导书适用于洞口管棚支护作业指导4、施工工艺及方法4.1 原材料φ108无缝钢管（壁厚6mm）、接头钢管（φ114）、φ22螺纹钢筋、φ42无缝钢管、水泥浆、M7.5水泥砂浆、C20混凝土、Ⅰ18工字钢、φ140无缝钢管（壁厚5mm）、114无缝钢管（壁厚6mm）、连接钢板（270×240×16mm）、螺栓/螺母（M20×70/M20）。

4.2 主要机械和工具管棚钻1台、空压机3台、注浆机1台、电焊机2台、钢筋切割机（1台、钢筋冷弯机、强制性混凝土搅拌机1台、混凝土捣固棒2~3台，简易作业平台3个、电钻1~2台4.3 人员配置（1）、送风：2人（2）、钻机司机：2人（3）、焊工：2人（4）、技术员：2人（值班），领工员：2人（5）、其他配合人员：30人（钻孔6人、压浆6人、顶进钢管和下钢筋笼18人）合计：40人4.4. 施工工艺施工工艺流程图4.4导向墙施工打设长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，导向墙宽导向墙落脚处宽1300mm，高600mm,截面尺寸为1m*1m。

为保证长管棚精度，导向墙内增设2榀I18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接、钢架宜现场预制，钢架脚拱垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不得小于6mm,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

具体施工顺序（见导向墙施做流程图）施工注意事项a 施工前先测量准隧道中线，确保导向墙在开挖轮廓线外，为保证导向墙不侵入开挖断面，软质岩层导向墙轮廓线外放15~20cm，硬质岩层外放5~10cm。

b 施工导向墙前先对仰坡、边坡进行检查，进行喷锚网防护并布点进行稳定状态量测，导向墙范围内的锚杆、钢筋网要和导向管孔位错开。

管棚施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道管棚施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定安全环保措施、应急预案等。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

材料的实验，配合比的设计，施工队伍的选择。

施工现场的平整，水、风、电的设置。

其他辅助措施的准备。

施工测量与放样。

3．技术要求3.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。

3.2在钢架上沿线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深不宜小于10m，一般为10~45m。

孔径比管棚钢管直径大20~30mm，钻孔环向中心距视管棚用途确定，一般为30~50cm。

钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

3.3为保证开挖后管棚钢管仍有足够的超前长度，纵向两组管棚搭接长度应大于3.0m；3.4 管棚外插角一般为0°~3°。

3.5管棚钢管宜为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为70~180mm，管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。

两段之间用“Ⅴ”型对焊或丝扣连接，丝扣长度不应小于15cm，接头应在隧道横断面上错开。

3.6满足设计文件及隧道规范的其他要求。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备（场地平整、施工平台搭设）→测量放样→钻机就位（校正角度）→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→管棚加工及安装→封闭管尾→注浆施工。

4.2工艺流程施工工艺流程见图1。

5．施工要求5.1施工准备管棚施工前应对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。

5.2施工工艺5.2.1施作导向拱架（套拱）⑴根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。

蒙华铁路MHTJ-7标段二工区洞口Ф108超前管棚作业指导书编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二〇一五年九月目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备 (1)1. 内业技术准备 (1)2. 外业技术准备 (1)五、技术要求 (1)1. 导向墙 (1)2. 管棚 (2)六、施工程序与工艺流程 (4)1. 施工程序 (4)2. 工艺流程 (4)七、施工要求 (4)1. 导向墙施工 (4)2. 钻孔 (5)3. 管棚安装 (6)4. 钢筋笼安装 (8)5. 管棚注浆 (8)八、劳动组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (11)十一、质量控制及检验 (11)1. 质量控制 (11)2. 质量检查 (12)十二、安全及环保要求 (12)1. 安全要求 (12)2. 环保要求 (13)洞口Ф108超前管棚施工作业指导书一、编制目的为更好地指导施工，规范操作，保证开挖安全。

二、编制依据《MHTJ-7标隧道设计图》《无砟运输辅助坑道衬砌参考图》《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）三、适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道洞口（除姚店隧道进口）及辅助坑道管棚施工。

四、施工准备1.内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备①对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。

管棚施工作业指导书管棚作业指导书1.适用范围适用于于蒙华铁路mhtj-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、白石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。

2.作业准备2.1内业技术准备工作作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备工作管棚实行工厂化生产，管棚全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。

3.技术建议3.1设计要求正洞洞口φ108全面性短管棚用两节长4～6m的钢材无缝钢管（壁薄6mm）以丝扣相连接而变成，施作范围为拱部120°。

钢花管及上扣注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈圆形梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

导管中加设钢筋笼，以提升导管的PR320能力，钢筋笼由四根φ22主筋和紧固环路共同组成。

环向间距3根/m。

钢管轴线与坝体外缘线夹角1～3°。

注浆使用水泥浆液，土质地段不注浆。

水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～2.0mpa。

1斜井洞口φ108全面性短管棚设计建议同正洞。

洞口φ159超前长管棚采用双层支护，每层内长管棚钢花管环向间距40cm，外插角0～3°，管棚采用热轧无缝钢管，每节管长4～6m，外径159mm，壁厚7mm，每节钢管两端均预加工成丝扣，以便连接接头钢管，施作范围拱部120°。

钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根φ22主筋和固定环组成。

注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。

水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～2.0mpa。

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道洞口长管棚施工作业指导书编制：_______________________复核：_______________________审核：________________________日期：隧道洞口长管棚施工作业指导书工艺概况洞口长管棚适用于洞口V级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求过高的地段，施工中同导向墙配合使用，导向墙截面尺寸1 Xlmo 洞口长管棚施工范围为隧道拱部开挖线外140。

内，管棚为e 108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长度根数根据各隧道洞口实际情况确定，环向间距0. 4m,单号采用钢花管，双号采用钢管。

施工中根据隧道洞口实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道掘进方向拉槽开挖至明暗交界处，分段分层依次施工至距导向墙6m 处，预留核心土，采用台阶或环形开挖出导向墙位置，最后施做导向墙，待其强度达到设计强度后，按照设计要求打设洞口长管棚，管棚施丁时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆情况。

二.施工设备选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求,钻机要求平稳灵活，能在水平方向360。

范围内钻孔，并具有导向架。

长管棚应采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆建议采用YSB250/120 型注浆机，也可采用其它设备，但必须为专业设备，且操作人员必须经过厂家现场培训。

三、施工步骤导向墙施工一管棚制作一钻机就位一钻孔一清孔验孔一顶管一注浆一封孔一暗洞开挖。

洞口长管棚施工工艺流程图1、导向墙施工导向墙纵向长lm,厚lm,舒| C20殓现场浇注。

导向墙内设2棉轻型118 工字钢架，间距0. 5m,钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留(1)140X5mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。

导向墙碇强度达到设计强度后方可进行钻孔。

(1)导向墙开挖导向墙段1. 5m 土体采用人工开挖，开挖时根据现场情况预留15〜25cm沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，rti±至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实，并铺设底模至土体上，加固牢靠, 也可在土拱上设两棉模板工字钢，减少磴浇筑时的不均匀沉降。

管棚注浆作业指导书1、适用范围适用于中铁一局长昆铁路Ⅷ标隧道进出口明暗交界处超前管棚注浆施工。

2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定管棚注浆施工安全措施，提出管棚注浆施工应急预案。

对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）⑶《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设[2008]105号⑷长昆铁路隧道施工图及沪昆公司管理办法⑸长昆客专技术交底（铁道第三勘查设计院-2010年9月）⑹长昆客专湖南段指导性施工组织设计2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、钻爆设计、配套机械等。

施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

3、技术要求（1）管棚施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。

（2）水泥砂浆浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入管棚钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。

（3）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使管棚填充密实。

注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，拱脚的注浆终压高于拱腰至拱顶。

初压以0.5~1.0 MPa为宜，终压宜控制在2MPa，持压3~5mm后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。

确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。

（4）注浆结束后及时清除管内浆液，并用不低于30号的水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。

管棚施工作业指导书007目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)4.1 施工程序 (1)4.2 工艺流程 (2)5．施工要求 (4)5.1 大管棚施工 (4)5.2 施工控制要点 (6)6．劳动组织 (7)7．材料要求 (7)8．设备机具配备 (7)9．质量控制及检验 (7)9.1 质量控制 (7)9.2 质量检验 (8)10．安全及环保要求 (9)10.1 安全要求 (9)10.2 环保要求 (9)管棚施工作业指导书1．适用范围适用于贵广铁路GGTJ-3标中铁五局贵广指第一项目部隧道六队加会隧道出口φ108大管棚施工作业。

2．作业准备作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。

3．技术要求在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。

设计参数：⑴导管规格：外径108mm，壁厚6mm；孔口管：热扎无缝钢管，外径146，壁厚5mm；⑵管距：环向间距40cm；⑶倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。

⑷注浆材料：M20水泥浆。

⑸设置范围：拱部120°范围；38根。

⑹长度：为30m。

4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定，根据管段内隧道进出口实际情况，导管内可不设钢筋笼。

当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。

管棚施工作业指导书一.编制目的为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。

二.管棚施工结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下：（一）棚施工工艺1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。

钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。

隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。

2.施作套拱（1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。

（2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

（3）、孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。

3.钻孔平台安装钻机（1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。

（2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。

4.钻孔（1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120 mm。

（2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

（3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。

目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业准备 (2)2.2外业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (4)5.3施工控制要点 (9)5.4施工突发事故及处理预案 (9)6.材料要求 (10)7.劳动组织 (10)7.1劳动力组织 (10)7.2施工人员安排 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)9.1质量控制 (11)9.2质量检验 (11)10.安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)隧道长管棚施工作业指导书1.适用范围适用于猫尔岩隧道Ⅴ级浅埋、软弱围岩及破碎带隧道洞口超前支护。

2.作业准备2.1内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题。

⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

⑵材料的试验，配合比的设计。

⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。

⑷施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。

3.技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。

⑵钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。

⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线，方向角误差不大于±1°，孔深18m，径向误差不大于±50mm。

孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔环向每米3根，环向间距不大于10cm。

管棚作业指导书1. 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程管棚作业。

2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。

3. 技术要求3.1管棚需按设计位臵施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。

3.2为保证管棚支护效果，应尽量减少管棚的外插角，严格控制导向钢管的角度，并与钢架连接牢靠，确保施工中不位移。

3.3钢管施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。

3.4选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。

3.5施工期间应遵守《隧道施工技术安全规则》和钻眼注浆作业操作规则。

4工艺流程图管棚施工工艺流程框图5施工工艺和要求5.1施工工艺5.1.1施做套拱洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢架焊接成一个整体。

在钢支撑上安装导向墙，与管棚位臵方向一致，然后浇筑砼包裹钢支撑和导向墙。

导向墙完成后，喷射砼厚封闭周围仰坡面，作为注浆的止浆墙。

洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙，喷同封闭掌子面等。

导向墙采用C20混凝土，截面1m*1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应臵于稳定基岩上，导向墙数量按顶部140°范围计算，环向管距为40cm。

洞身施作大管棚时，可不施作导向墙，应增加相应的钻孔施作工作室。

管棚施工作业指导书一、编制目的明确隧道超前大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范隧道超前管棚施工作业。

二、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》（TZ-201-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件三、适用范围本作业指导书适用于吕临支线铁路工程隧道洞口段、洞身浅埋段及其他需要管棚支护加强地段。

四、作业准备1、内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装臵的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。

施工场地的平整，水、风、电的设臵。

其他辅助措施的准备。

施工测量与放样。

3、技术要求（1）为保证进洞安全，采用φ108mm长管棚超前支护，洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施做高度时，形成台阶，作为超前大管棚施做平台，在平台上进行超前大管棚施工。

⑵大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙φ140mm套管打设超前管棚，完毕后进行预注浆加固地层，再进入洞身施工。

4、洞口长管棚施工参数（1）原材料要求①导向管：φ140mm，δ=5mm 热轧无缝钢管，长度1.0m；②管棚钢管：φ108mm，δ=6mm 热轧无缝钢管，每节钢管两端均加工成外丝口，以便连接接头钢管，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。

③钢花管上钻注浆孔，孔径10 ～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布臵，尾部不钻孔的止浆段110cm。

④导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根φ22主筋和固定环组成。