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浅谈毛涤腈三合一混纺纱清花工序的生产技术

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１４　广西纺织科技　２００４年第３３卷第２期　
浅谈毛涤腈三合一一混纺纱清花工序的生产技术　
邰胜月　杨义旺　
【摘要】本文对纺Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０　１８．２ｔｅｘ纱确定工艺流程，分析清花制卷影响因素，合理配　
置清花工艺，采取可行性措施，解决了Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０　１８．２ｔｅｘ纺纱在清花第一道生产难关。　

【关键词】棉型腈纶清花粘卷均匀度工艺　

近年来，随着人们生活水平的大幅度提高，　人们对服饰及纺织用品的要求也越来越高，一些　大路货品种在激烈的市场竞争中已悄然离人们远　去。现开发毛涤腈三种原料的混纺纱，对产品换　代，适应市场，提高企业效益有着积极的作用。　我国的精梳落毛及短羊毛资源丰富，腈又具有　毛型特点，利用棉纺设备开发毛涤腈混纺纱具有流　程短，成本低，效益高，毛型感好等优点。但在棉纺　设备上开发毛、涤、腈混纺纱，必须首先要在纺纱的　头道工序即清花采取积极可行有效的措施。　１　原料特性分析　１．１碱性涤纶短纤：１．６７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ　１．６７ｄｔｅｘ　ｘ　３８ｒａｍ碱性涤纶短纤具有吸湿性　好、易上色的特点，可在纺涤纶短纤清花设备上　制成碱涤卷。　１．２棉型腈纶（Ａ）：１．６７ｄｔｅｘ×３８ｍｍ　１．６７ｄｔｅｘ×３８ｒａｍ的棉型腈纶从外观和手感都很像　羊毛，简称合成羊毛，与羊毛混纺后的纱线制成毛织物，　具有成本低，毛型感好的特点。本次开发的毛涤腈混纺　纱采用了８０％的腈纶、１０％的碱涤与１０％的羊毛制　成Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０　１８．２ｔｅｘ混纺纱。由于１．６７ｄｔｅｘ×　３８ｒａｍ的棉型腈纶有以下特点，影响了可纺性：　１．２．１　含杂虽少，但硬丝多、束丝多。　１．２．２　回潮低，加工过程中易产生静电，缠绕　纺纱设备中的罗拉及打手。　１．２．３　纤维间抱合力和摩擦阻力较大，在纺纱　
过程中对机械通道要求较高。　
１．２．４　弹性较好，因而棉层比较蓬松，易粘连。　
１．３　羊毛条　
短羊毛毛条，毛感较好，但是用精梳落毛制　
成的毛条，长度较短，可以适应在清花之后的工　
序上与涤、腈混合。　

２　Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０　１８．２ｔｅｘ三合一　
混纺纱工艺流程确定　

２．１　碱涤：Ａ００２抓棉一Ａ０３５混棉一Ａ０３６豪猪一　
Ａ０９２棉箱＋Ａ０７６成卷一Ａ１　８６梳棉制成碱涤生条。　
２．２　棉型腈纶：Ａ００２抓棉一Ａ０３５混棉一Ａ０３６　
豪猪一Ａ０９２棉箱＋Ａ０７６成卷一Ａｌ８６梳棉＋毛条　
通过梳棉给棉罗拉喂人梳棉，制成毛腈生条。　
２．３　碱涤生条＋毛腈生条一Ａ２７２并条一Ａ４５４粗　
纱一ＦＡ５０２细纱一ｌ３３２Ｍ筒子。　

３　试纺过程中遇到的难题及对生产　
的影响　
腈纶在清花工序成卷时容易出现以下问题：　
易缠绕罗拉、打手，易堵塞管道，易粘卷，成卷　
均匀度较差。这些问题不解决，将会对清花及后　
工序的生产及棉卷和生条质量造成如下的影响：　
（１）腈纶堵塞清花单机管道，缠绕清花单机罗　
拉及打手，影响生产，影响效率，造成供应脱节。　
２００４年第３３卷第２期　广西纺织科技　１５　
（２）腈纶卷到梳棉工序退卷困难，粘连严重，　
直接影响生条重不匀，严重影响成纱重不匀，也　
使生产过程中的回花太多，另外易轧伤针布。　
（３）腈纶成卷均匀度差，严重导致成纱重不匀差。　

４　清花纺制腈纶卷所采取的工艺和　
设备措施　
４．１　防缠绕、防堵车，采取多松少打，以梳代　
打，多回收。少排除。充分混和的原则　
４．１．１　打手型式：选用打击缓和，梳理作用细　
致的全梳针滚筒代替豪猪打手。　
４．１．２　打手速度：全梳针滚筒速度５００～５５０　ｒ／　
ｍｉｎ、成卷打手速度７５０～８００　ｒ／ｍｉｎ。　
４．１．３　风扇速度：将原１３００　ｒ／ｍｉｎ改为１５００　ｒ／ｍｉｎ。　
４．１．４　隔距：小隔距，尘棒反装，增加补风回收，对个　
别落杂区进行封闭，确保纤维顺利输送。尘棒与打手之　
间隔距加大１．５倍，减少纤维过度搓揉产生束丝。给棉　
罗拉与打手隔距调到１２ｃｍ，剥棉刀与打手隔距调至　
ｌｍｍ，可以解决纤维缠绕到梳针打手上的难题。　
４．１．５　管道定期清擦，特别是管道弯头部分的　
清擦，毛刺、棉腊，解决了叮花堵塞现象，每三　
天清揩一次。　
４．２　防止粘卷　
４．２．１　成卷机加装夹粗纱装置。用６～８根粗纱　
隔层，到梳棉退卷时，不易粘连。　
４．２．２　加热定型。在第二、第三紧压罗拉内用　
电热丝加热，这样可控制两根罗拉表面温度　
ＩＯ０￣Ｃ左右，使纤维层获得暂时热定型，减少蓬　
松现象，使成卷良好，不易粘连。　
４．２．３　腈纶卷重定量、短定长。腈纶卷采用定量稍　
重、长度稍短工艺，对定长齿轮作调整，从原３３　调　
为２８　，重量保证在１３ｋｇ左右，这样有利于改善纤维　
层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少粘卷。　
４．２．４　增加紧压罗拉压力，使棉层结构紧密，　
不易粘层。　
４．２．５　增大上下尘笼的凝棉配比。采用单上尘　
笼凝聚纤维，封闭下尘笼左右两侧的风道。以封　
闭下尘笼吸风，从而减少下尘笼的凝聚纤维量，　
使上下尘笼的凝聚纤维量比例保持在７：３左右，　
这对防止粘卷起到了显著效果。　

４．３　加强均匀度控制措施　
４．３．１　为了减少棉箱内腈纶原料激烈翻滚形成　
纤维团，故Ａ０９２双棉箱给棉机中储棉箱和后储棉　
箱要减少存量，为了防止回击罗拉返花，Ｖ型帘上下　
隔距比纺棉时增加３～５ｃｍ，减低了储棉量的高度。　
４．３．２　做好定量供应工作。为保证输出纤维层　
均匀稳定，棉箱运转率控制在８５％～９０％，减少　
了因给棉机件停止所引起的出棉量波动，较好地　
控制了棉卷的均匀度。　
４．３．３　定期清擦管道。由于腈纶纤维与金属摩　
擦系数大，易在通道壁上凝聚污垢，造成粘挂纤　
维，增加输送时阻力，使棉流不畅，影响均匀　
度。定期清擦管道，将解决这一缺陷。　
４．３．４　洋琴镀铬。由于腈纶纤维与洋琴间摩擦　
力大，不易顺利向前，故将洋琴镀铬，对控制成　
卷重不匀较为有利。　
４．３．５　经常检查天平调节装置的作用情况。　
检查天平曲杆凹上与刀Ｖ１有无变形、磨灭；　
检查天平罗拉与天平曲杆间隔距是否正确；检查　
另钩攀有无歪斜脱落；平衡杠杆支点位置是否合　
适；检查各连杆、链条间的联接情况是否正常。　

５　实施效果较为显著　
５．１　清花较少发生堵车现象　
生产腈纶卷每班每个车头达１００只，生产效　
率较高，每个车头比原来多生产４０～５０只卷，保　
证了供应，保证了生产稳定。　
５．２　基本消除了粘卷现象　
腈纶卷到梳棉退卷较为顺利，回花较少，运转　
生活较好做，很少有因粘卷轧伤针布现象产生。　
５．３　质量比较稳定　
生产出的腈纶卷每班试验棉卷均匀度，能控　
制在内控指标１．３％范围内。由于腈纶卷均匀度　
控制较好，Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０　１８．２ｔｅｘ三合一混纺纱　
重不匀也较稳定，成纱质量达到标准要求。　
５．４　经济效益较好　
Ａ８０／Ｔ１０／Ｗ１０毛腈涤１８．２ｔｅｘ混纺纱批量生　
产后经济效益较好，吨纱工资比Ｔ／Ｃ　１８．２ｒｅｘ高　
３０００元／吨。　
（作者单位：江苏众想集团有限公司）

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2纺纱工艺流程

2纺纱工艺流程


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15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时27分fri2ng1i.ll3a.p4u1r0us:2. 7NMullaaricahcu4lis, t2e0m2p1or felis ut cursus.
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月4日星期四10时27分23秒10:27:234 March 2021
（六）细纱工序的任务
▪ 牵伸 ▪ 加捻 ▪ 卷绕成形
（七）络筒工序的任务
▪ 将管纱络成容量大的筒纱。 ▪ 清除大部分粗节、细节和棉杂。
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。10:27:2310:27:2310:273/4/2021 10:27:23 AM
山东科技职业学院
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
▪ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
▪ 1、普梳工艺流程 ▪ (1) 普梳纯纺工艺流程 ▪ (2) 普梳混纺工艺流程 ▪ 2、精梳工艺流程 ▪ （1）精梳纯棉工艺流程 ▪ （2）精梳涤棉混纺工艺流程
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午10时27分23秒上午10时27分10:27:2321.3.4
专家告诉
演讲完毕，谢谢观看！
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.410:27:2310:27Mar-214-Mar-21
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普梳涤棉混纺单纱的纺纱加工工艺流程

普梳涤棉混纺单纱的纺纱加工工艺流程

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纺纱工序

纺纱工序

1、开松和清洁将紧压的大块纤维，通过开清机械松解成较松的小棉束，使各种成分的纤维均匀混合，并清除大部分的杂志和疵点2、梳理通过梳理机上的针布把纤维块或纤维束进行细致的梳理，使其分离或单纤维状态，并使纤维充分混合，同时使纤维平行伸直，继续清除残留的杂志、疵点，制成符合一定规格和要求的均匀生条3、精梳质量要求较高的纱布、纺织品，如细节挺括的涤棉布（涤棉布俗称“的确良”。

它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。

涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。

）、凉爽均匀的高档汗衫、柔滑细密的细号（高支）府绸等都是经过精梳工序纺成的纱线织成的产品。

把几根生条在精梳机（纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。

精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

）上并合、梳理，制成精梳条，提高了纤维的伸直型的程度，并排除一定长度以下的短纤维，以增加纱线的光泽，提高纤维的整齐度，减少纱线的毛羽。

4、并条（梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。

但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。

因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。

并条工序的主要任务是：（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。

（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。

经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。

亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。

我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。

现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。

亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。

在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。

为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。

3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。

在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。