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卷烟厂工艺流程
卷烟厂的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料采购：购买烟叶、滤嘴棒、纸张等卷烟生产所需的原料。
2. 烟叶处理：将采购回来的烟叶进行筛选、分级和浸渍处理等，以提高烟叶的质量和口感。
3. 混配：根据不同的卷烟品牌和口味要求，将处理过的烟叶按照一定的比例混合在一起。
4. 加工：将混配好的烟叶送入卷烟机进行卷烟操作，同时将滤嘴棒、纸张等辅助材料添加进去，形成成品卷烟。
5. 包装：对生产好的成品卷烟进行包装，通常采用纸盒、软包等形式，并标注相应的品牌、产地、成分等信息。
6. 质检：对包装好的卷烟进行质量检测，包括外观、重量、口感等方面的检查，确保产品达到质量标准。
7. 储运：将质检合格的卷烟进行储存，然后按照客户订单进行出仓出货。
需要注意的是，卷烟厂的工艺流程可能因厂家而异，前述内容仅为一般性的流程描述。
同时，卷烟生产涉及到严格的质量控制和安全要求，需要遵守相关的法律法规和行业标准。
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机。
解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80%；3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。
卷烟生产工艺流程首先是原料处理。
在生产之初，烟草会被送入烘烤房进行烘烤，使其干燥并且杀灭病虫害。
接着，经过一系列的分级和分选，将烟叶进行不同的处理，如切碎、整理等。
这一步骤非常重要，因为它直接影响到卷烟的质量。
其次是卷烟生产。
处理过的烟叶会被送入卷烟工厂的卷烟纸、过滤棉和燃料的混合装置内。
然后按照一定的比例进行调配，并加入一些其他的香料等物质，使得卷烟的味道更加丰富。
然后将混合的烟叶送入卷烟机进行卷烟生产。
接着利用高温干燥和加压，将卷烟卷成标准的形状和大小。
这个过程中需要严格控制温度和湿度，以确保卷烟的质量。
最后是包装。
经过卷烟生产的烟卷需要进行包装，通常包括塑料薄膜和卡纸。
这其中的一个关键步骤是卷烟盒的印刷和包装，因为这直接与卷烟外观和品牌形象相关。
在包装的过程中，卷烟还要进行质量检查和封箱装箱，确保产品的完好无损。
总的来说，卷烟生产工艺流程需要严格控制原料的质量、生产的过程以及包装的环节，以确保最终产品的质量和安全。
对于卷烟生产企业来说，这些步骤都需要严格按照相关的生产标准来进行操作，以满足市场和消费者对卷烟产品的要求。
卷烟生产工艺是一项非常复杂的过程，需要严格的控制和管理。
这涉及到原料的选取、制作加工、生产流程和包装环节等多个方面。
下面我们就来详细介绍一下这个工艺流程。
首先，我们来谈谈原料的处理。
烟草是卷烟的主要原料，其质量和品种的选择对卷烟的吸附性、燃烧性和口感有着直接的影响。
在生产过程中，烟草经过干燥处理后，必须根据不同的烟叶类型和用途进行配比，再经过切碎、整理、分级等前处理工序，确保烟叶质量符合生产要求。
其次，卷烟生产阶段至关重要。
经过原料准备的烟叶会被送入卷烟生产线，将卷烟纸、过滤棉和烟草混合后送入卷烟机器进行成型。
而后，通过高温加热和压制，将形成卷烟条。
卷烟的成型过程需要高度精准的控制温湿度，并且需要确保每支卷烟的重量、长度和直径等指标符合标准。
在整个生产流程中，卷烟的口味是一个非常重要的参数。
卷烟制作工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊卷烟制作工艺流程这档子事儿！你可别小瞧这一根根烟卷儿，那背后可藏着大学问呢！先来说说这原材料，那得是优质的烟叶呀！就好比咱做饭得有好食材一样。
这些烟叶得经过精心挑选，把那些不好的、有瑕疵的都给剔除掉，只留下最精华的部分。
你想想，要是随便啥烟叶都往里放，那能做出好烟来吗？肯定不行呀！选好了烟叶，接下来就得进行晾晒啦。
这晾晒可讲究着呢，得把握好时间和温度，就像咱晒被子似的，不能晒太久也不能晒不够。
晒得恰到好处，才能让烟叶散发出那独特的香味儿。
然后就是调制啦。
这就像是给烟叶做一次“美容”，让它们变得更加迷人。
经过调制的烟叶，那品质可就又上了一个台阶。
再往后，就是切丝啦。
把烟叶切成细细的丝儿，这可真是个技术活儿。
切得太粗了不行，太细了也不行，得刚刚好。
就好像切面条一样，得粗细均匀才好看又好吃。
切好丝儿，就得掺和些其他的东西啦，让烟卷儿有更独特的味道。
这就像是做菜要放调料一样，得搭配得恰到好处。
接下来就是卷烟啦。
把那些烟丝儿卷起来，变成我们熟悉的烟卷形状。
这一步看着简单，其实也不容易呢。
得卷得紧实又均匀，不然抽起来可就不舒服啦。
最后就是包装啦。
把卷好的烟一根根地装进烟盒里，整整齐齐的，看着就舒服。
就像给它们穿上了漂亮的衣服一样。
你说这卷烟制作工艺流程是不是挺有意思的？就跟咱做饭似的，一道道工序下来，才能做出美味的菜肴。
那烟卷儿也是一样，经过这么多步骤，才能到咱手里，让咱享受那吞云吐雾的感觉。
咱再想想，要是哪一个环节出了差错，那这烟还能好抽吗？肯定不行呀！所以说呀，每一个步骤都得认认真真地对待，不能马虎。
这卷烟制作工艺流程虽然咱不一定都能亲自去做，但了解了解也是挺好玩的呀！你说是不是？而且呀，知道了这些，咱抽烟的时候也能更懂得欣赏呢！哈哈！。
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺是指将烟叶通过一系列的加工工艺，将其制成卷烟的过程。
卷烟制丝工艺主要包括以下几个步骤：
1. 烟叶预处理：首先，将烟叶进行分类和分割，去除杂质和不良叶片。
然后，通过浸泡和蒸汽处理，使烟叶恢复弹性，减少刺激性物质。
2. 割切：将烟叶割切成细而均匀的丝条。
割切方式可以分为切丝机械割切和切割丝锤割切两种。
3. 发酵：为了改善烟叶的香气和风味，将割切好的烟叶进行发酵。
发酵可以使烟叶中的糖分和氨基酸转化为香气化合物，增加烟叶的香味。
4. 加工：对发酵后的烟丝进行加工处理，如喷湿、加糖、加滑石粉等，以调整烟丝的湿度、甜度和滑爽度等特征。
5. 干燥：将处理好的烟丝经过烘干处理，去除多余的水分，使烟丝保持适宜的湿度和质量。
6. 配料和混合：根据需要，将不同口味和成分的烟丝进行混合和配料，以获得特定的卷烟风味。
7. 卷烟成型：将混合好的烟丝放入卷烟机中，经过成型、滚卷、
切断等步骤，将烟丝制成成形的卷烟。
8. 包装：将制成的卷烟经过包装，如封箱、包装纸、滤嘴等，使其便于保存和销售。
以上是卷烟制丝工艺的主要步骤，不同的卷烟品牌和口味可能会有部分差异。
卷烟包装生产工艺班级：机电1221姓名：***学号：**********目录引言 (3)一丶卷烟包装机的组成及特点 (4)（1）、卷烟包装机的组成 (4)1)原材料供送系统。
(4)5) 2.包装材料供给系统。
(5)6) 3.主传送系统。
(5)7) 4.包装成形系统。
(5)8) 5.成品输出系统。
(5)9) 6.机械传动系统。
(5)10)7.润滑系统的润滑系统。
(5)11)8.检测控制系统。
(5)12)9.机身。
(5)（2）、卷烟包装机的特点 (6)二、目前国内广泛应用的卷烟包装机组 (7)（1）.模盒式横包机 (7)（2）.直接成形式横包机 (8)三、卷烟包装的流程 (10)（1）、铝箔、外包装折叠 (10)(2)、贴标 (11)(3)、装条、装箱 (12)1)输送： (12)2)叠层： (12)3)整包输送： (12)4)套膜封口： (12)5)收缩 (12)6)冷却 (12)结语 (13)引言包装是企业创造利润的重要手段之一。
卷烟包装也不例外，它主要有4项功能：保护产品、防伪、装饰美化及宣传产品。
没有好的包装就没有好的市场，这已经是一条市场营销规律。
近几年，我国卷烟包装有了很大发展，有些包装远远超过了一些国际著名品牌的包装水平，但同时也存在一些问题：首先是部分企业过于追求豪华包装，包装档次越来越高，造成包装材料在产品成本中占有非常大的比例。
其次是不可降解铝箔、金银卡纸、镜面纸等其他非环保材料的使用日益增多，这些包装物废弃后难以回收利用、难以降解，造成环境污染和资源浪费。
再次是这些高档材料的使用降低了包装机的速度和效率。
随着我国加入WTO后对外开放的不断扩大和WHO的《烟草控制框架公约》的签署，烟草行业正面临着许多新机遇、新挑战、新课题，特别是《公约》的签署，将对卷烟包装的影响更为深远，对商标设计、印刷工艺、烟包材料及机械设备等提出了更高要求。
各卷烟生产企业如何改善卷烟包装，使其既增加产品竞争力，又符合国际潮流和法律法规，是企业必须面对的现实而又紧迫的问题。
制丝将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。
其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，制造出填充值高的合格烟丝。
制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。
烟叶配混按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。
通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。
电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。
烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。
变形加工包括去梗和切丝。
①去梗。
将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。
去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。
打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。
所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。
去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。
为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。
②切丝。
将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。
通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。
切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。
烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。
压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。
加潮和干燥加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。
加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。
①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。
②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。
