随着国家力量的强大和科技水平的逐步提高，国家对基础建筑的要求也不断提高。使用新型建筑材料及制品，可以提高施工效率，还可以降低建筑造价。新型中空建筑模板就是这样一种新型建筑材料，下面为您简单介绍这种产品，希望能给您带来一定程度上的帮助。
目前，我国建筑行业使用的模板主要有钢模板、木模板、竹模板和塑料模板等。钢模板笨重，搬运困难，生产效率较低；木模板与竹模板产量不足，不可再生，造成大量森林被砍伐、生态环境被破坏与资源浪费；塑料模板加工制作简单，可循环使用，但实心的偏重易翘曲变形影响工程质量、发泡的易吸水使工程用工量增加。而新型环保建筑模板的优越性有以下几点？
第一耐腐蚀耐酸碱。具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温。
第二不易产生变形。具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。
第三施工效率高。重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。
第四与多种模并用。中空塑料建筑模板可与现在常用的木（竹）胶合板等多种材质板同时并用。
第五模板可租赁。经测试，此模板的正常使用次数可反复使用50次以上，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。
第六无需涂刷脱模剂。在使用过程中无需涂刷脱模剂，轻敲模板即可脱落，缩短工时，加快工程进度，减少了模板清洁和保养费用。
创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料
实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
中空塑料建筑模板可谓是建筑模板行业的环保大使，它主要采用聚丙烯结晶性聚合物打造而成，比传统的钢模板、木模板和铝合金等模板具有更大的发展潜力。下面为您简单介绍这种产品，希望能给您带来一定程度上的帮助。 一、中空塑料建筑模板的应用领域 1、交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板。 2、建筑、装潢业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑间隔、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具。 3、广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。 4、工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。 5、其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料各种轻便隔板。
二、中空建筑模板的特点 1.抗水性好。即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形。更不会腐烂生锈。 2.与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形。 3.施工效率高、质量好。用其施工的建筑物表面光滑平整，不必进行二次修饰。 4.节省了工序，提高了施工效率。同时还可以在加工模板时，对模板表面进行预处理，得到想要的墙面花纹。 5.重量轻，施工方便。 6.寿命长，重复使用次数多。最终损坏的塑料模板仍可以再次粉碎，重新加工成新模板，节省资源，符合“绿色工业”的要求。 7.保温性好，有利于缩短施工周期。
8.可采用加木材的方法进行各种处理，还可进行焊接，因此可在施工现场灵活地进行二次加工。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
浙江新型建筑模板项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 该建筑模板项目计划总投资16656.85万元，其中：固定资产投资14131.27万元，占项目总投资的84.84%；流动资金2525.58万元，占项目总投资的15.16%。 本期项目达产年营业收入17612.00万元，总成本费用13930.87万元，税金及附加282.19万元，利润总额3681.13万元，利税总额
4471.06万元，税后净利润2760.85万元，达产年纳税总额1710.21万元；达产年投资利润率22.10%，投资利税率26.84%，投资回报率 16.57%，全部投资回收期7.53年，提供就业职位324个。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、 构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自 重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质 量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。
天津市鑫福盛新型建筑模板有限公司广告宣传类
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前言
现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组 成部分，据统计，在现浇混凝土结构工程施工中，模板工程占 混凝土结构工程总造价的 30%左右，占总用工量的 40%左右，占 工期的 50%左右，模板支模工艺的制作与安装是直接影响混凝土 结构与构件强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程 质量的重要指标。因此，模板支模的工艺水平直接关系到落实 建筑业节约资源、提高工程质量、降低工程成本、加快工程进 度和节省劳动工时等问题。提高模板支模的工艺水平既是推动 我国建筑技术进步的一项重要内容，也是建筑施工阶段实现节 能减排的主要步骤。
我国广泛应用的几种模板技术普遍存在造价高、耗材量大、 操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。为提高工 程质量，落实节能减排的基本国策，推动建筑施工技术及施工工 艺的不断进步，天津市万福盛建筑施工有限公司董事长刘福新先 生自 2004 年起带领相关技术人员并投入大量的物力财力，潜心致 力于新型组装式建筑模板支撑系统的研发工作，至今，其研发产 品——“新型组装式建筑模板支撑组件”已在建筑领域尤其是在 混凝土结构的住宅工程中广泛应用并取得了轰动性的效果。
刘福新先生自上世纪 70 年代初即开始从事建筑业已近 40 年， 亲身经历了我国建筑业发展的不同阶段，对实践应用中的每项施 工工艺都非常精通。在认真研究总结 70-80 年代木材支模工艺和 80-90 年代小钢模支模工艺及新世纪钢木结合施工工艺优缺点的 基础上，他汲取美国、加拿大等发达国家清水混凝土内外墙都不 抹灰的先进施工技术，历经 4 年多的反复实践、论证、改进的研 究探索过程，新型组装式建筑模板支撑组件其技术与施工工艺日 臻完善。经专家论证该技术为国内首创，处于国际先进水平、国 内领先水平。
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近几年，国家都在大力发展绿色经济，这也促使很多建材企业开始大力发展新型绿色的建材产品。其中建筑模板就是一个工程上会大量使用到的必备建材，所以中空塑料建筑模板就应需出现了，那么购买这种产品该选哪个厂家呢？下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下： 1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可能影响后期胶的粘结牢度。 2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水
分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。 3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层即可。 4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
模板技术直接影响工程建设的质量，进度，造价和效益，它是推动我国建筑技术进步和改革创新的一个重要内容。如今一种新型的塑料建筑模板逐渐推广开来，那么这种塑料模板多少钱呢？下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 新型塑料建筑模板采用聚丙烯树脂（pp颗粒）是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，机械性能良好，耐热性能良好，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂。 1、无毒无害，环保性好：以塑代木，无味、无毒、无污染，使用过程中不产生任何有毒有害物质。 2、性能稳固，物理强度高：耐寒耐热、膨胀系数小，在-10℃至75℃气温条件下，不收缩，不湿涨，不开裂，不变形，尺寸稳定；中空结构强度高，抗冲击强度大，高空垂直跌落不破不裂；不吸水，不发霉，不腐烂，不生锈，养护成本低。
3、易拆易装易剪裁，操作简单施工快：中空轻便易搬运，适应性强，可锯、刨、钻、钉，配合附件随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑构建支模需要。可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的模板，整体吊装就位，有效提高施工进度，节省时间成本。 4、一次成型平整光滑，质量高省成本：严格按照模板配板图尺寸拼装，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面平整度、光洁度超过现有清水模板的技术要求，不需二次抹灰，清水墙面平整光滑，一次成型省工省料。 5、不粘模面自动脱模，缩短工时节省人力：传统模板需使用脱模剂，且不容易清理维护，建达新型中空塑料建筑模板使用前不需涂刷脱模剂，边拆支撑边拆模板，轻松脱模，容易清灰，加快工程进度，便于循环使用。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新
新型建筑模板与传统建筑模板支撑的对比 新型临沂建筑模板施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。临沂建筑模板完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。 而传统模板工艺中，一般采用钢管、方木作模板的主、副楞，门、窗洞口大多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可以满足各种建筑物尺寸的需要，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工比较随意，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，所以施工质量很难保证。 1. 钢管方木模板支撑的缺点 （1）由于方木与钢管的力学性能差异很大，经常出现因方木受压，在与钢管接触的接点处产生变形然后跑模的现象，施工质量很难保证，还需要后期由工人修补，不仅浪费人工，还可能影响工期进度。 （2）由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，如果处理不当，容易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆的现象，也容易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。 （3）由于工人对方木的随意截锯和浪费，而且截锯后的木材和钢管不可以循环再利用，增加了施工成本。 （4）大量的使用木材，如果采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需要用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，容易造成火灾。 2.新型临沂建筑模板支撑体系统优势 （1）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益明显 模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对于不合模数的部位，可以通过伸缩节进行调整。它灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，可以在多个工程施工的重复使用，可以周转使用300次以上，摊销费用比较低。 （2）重量轻、体积小，方便运输。 主、副楞均采用薄壁型钢轧制成的，体积小、重量轻，最长的构件重量不超过30kg，施工中只需要设置起重能力200t.m以下的塔机就可以完成模板的垂直运输，与大模板工艺比较可以节省机械台班费用的25%。 （3）占用施工场地小，对于施工场狭小的项目有明显的好处。模板构长途运输方便，可以进行异地工程周转使用。 （4）模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强。 模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅适用在剪力墙施工，还适用在框架柱、梁、板施工。同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，也能很好的保证施工质量。 （5不受环境条件的影响，施工工期有保证。
目前塑料建筑模板已经崭露头角，被越来越多的建筑企业所认可。所以也有一些人想要加盟到中空塑料模板这个项目中，那么加盟那个品牌比较靠谱呢？下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 一、中空塑料模板定尺优势 针对塑料模板特性，公司可以针对梁柱尺寸，进行图纸深化，定制好梁柱的模板，模板进现场后直接施工，模板现场裁切浪费，省工省时，提高生产效率。 二、创翔中空塑料模板免施工抹灰工艺 随着施工水平的提高，施工质量标准也不断提高，免抹灰施工工艺在框剪结构中应用越来越广泛，在现浇混凝土面上不再做找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰，而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中要达到清水混凝土标准。
操作简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操作起来比较简单。 采用免抹灰工艺彻底解决了由于施工质量抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修成本。 缩短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业，可以改变现场面貌，更有利于文明施工。
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近年来随着国家环保的政策不断实施和建筑材料绿色环保法的不断推进。塑料模板行业迎来了行业的发展高峰，生产中空塑料模板的厂家越来越多，那么其中哪家的产品质量值得信赖呢？下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 中空塑料建筑模板已被用来代替传统材料，作用也越来越大。与传统模板相比较，它有以下八大优势： 1、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 2、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。 3、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 4、稳定耐候。机械强度高，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
5、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 6、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 7、降低成本。周转次数多，使用成本低。 8、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 中空塑料模板是21世纪新型绿色施工材料，整体性能优异，具有如下优点： 1、塑料模板强度高。耐冲击、韧性强，可钉可锯可钻孔，拼接紧密； 2、质量轻。安装、拆卸所需劳动力较少，施工进度更快，可以减少模板工程费用； 3、表面光洁。不需要使用脱模剂，表面清理方便，混凝土表面质量可达到清水混凝土效果； 4、周转次数高。塑料模板周转次数可达50次以上，与钢(铝)
框搭配使用可达上百次，单次使用成本低，可比竹木胶合模板节省50%左右； 5、环保无污染。废弃后的模板可100%回收利用，二次加工制成与原始模板质量相同的模板成品，节能环保。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
建筑模板的使用 建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。现简要介绍组合式钢模板如下：组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，建筑模板的种类有； 1、大型钢木(竹)组合模板 2、多功能混凝土模板 3、防渗漏建筑模板 4、多功能建筑拼块模板 5、房屋建筑模板及其相关方法 6、复合材料建筑定型模板 7、复合建筑模板 8、复合建筑模板 9、复合建筑模板 10、复合建筑模板及其加工工艺 11、复合塑料建筑模板（采用再生塑料制造符合再回收使用资源） 12、改良结构的建筑用组合式模板 13、钢化玻璃组合大模板
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，过去市场上流行的基本是木模板、钢模板等传统模板，不仅利用率低，使用成本高，对环境也造成了极大影响。所以近年来，塑料建筑模板在我国得到了长足的发展。下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 一、常见的建筑模板 1、木模板 木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。 2、钢模板 钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。 3、中空塑料建筑模板 耐摩擦，易脱模，施工温度适应范围大，耐热耐寒，抗老化，不
翘曲、不开裂、周转次数高。 二、比较分析 1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。 2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。 3、中空塑料建筑模板 ①无毒无害，环保性好：以塑代木，无味、无毒、无污染，使用过程中不产生任何有毒有害物质。 ②性能稳固，物理强度高：耐寒耐热、膨胀系数小，不收缩，不湿涨，不开裂，不变形，尺寸稳定；中空结构强度高，抗冲击强度大，高空垂直跌落不破不裂；不吸水，不发霉，不腐烂，不生锈，养护成
本低。 ③一次成型平整光滑，质量高省成本：严格按照模板配板图尺寸拼装，模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面平整度、光洁度超过现有清水模板的技术要求，不需二次抹灰，清水墙面平整光滑，一次成型省工省料。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
产品简介：中空塑料建筑模板是公司引进了大量地优秀技术人才和国际先进地生产设备；经过不断地技术改进，长期与国内外技术专家沟通和反复实验，最终研发成功地新一代产品.具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度等诸多优点，并且和传统地模板相比，本产品可循环回收利用以旧换新，周转使用次数达次到次，并且可以和木胶合板、竹胶板等多种材质板混合使用，有效地降低建筑成本，提高施工效率.产品用途广泛应用于建筑工程，桥梁工程等：主要使使新浇筑混凝土成形并养护，使之达到一定强度以承受自重地临时性结构并能拆除地模型板.产品特性：重量轻、强度高、韧性好、抗冲击强度大、膨胀系数小、板幅大、接缝少、表面光洁、不吸湿、不霉变、不开裂、耐寒、耐高温、耐酸碱、阻燃、可锯、可钉、可焊接、无需刷脱模剂、易脱模、拼装方便、周转率高、可加工成任意长度、可回收、可以和木胶合板、竹模板混合使用.产品规格*，*，* 产品厚度产品密度安装和使用说明：使用塑料建筑模板顶板铺设用厚，剪力墙立模根据墙地厚度和高度可采用，次愣最好采用×地标准木方支撑.、发愣木方地间距：①顶板塑料模板支设：木方间距根据楼板混凝土厚度确定，一般施工条件下，小于厚度楼板木方间距（中心距）为～.②剪力墙塑料模板支设：木方间距根据墙高度和厚度调整间距，以墙高，墙厚为例，采用厚度模板竖向次肋间距为～，采用厚度模板时竖向次肋间距为～，剪力墙、柱子宽度超过米地必须加固定框.、铺模板时正常情况下不留间隙，如当日温差～℃时，需预留～间隙.、剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角（墙底）部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接.剪力墙立模时必须先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好.、塑料模板钉钉子时离模板边缘须～，钉钉子时力度适中，钉子长度一般以～为宜，不宜太长或太短.、梁底板这一块地木方必须留出厘米地止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料.中空塑料建筑模板地使用和产品特点： 具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温.、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板地周转使用次数.、重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高.、可与现在木（竹节）胶合板等多种材质板同时并用.、经测试，此模板地正常使用次数可反复使用次以上，可大大降低施工成本，且使用后地废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业地发展.、在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，因此减少了模板清洁和保养费用.、表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，有助于实现清水混凝土.、模板如遇损坏，可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境地污染，符合国家创建节约型社会地基本国策，塑料模板具有常规建筑模板地使用共性和优于常规模板地更多特性.个人收集整理勿做商业用途 塑料建筑模板地八大优势：一、平整光洁.模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板地技术要求，不须二次抹灰，省工省料.二、轻便易装.重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，配合附件可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑构建支模需要.个人收集整理勿做商业用途 三、脱模简便.混凝土不沾模面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰. 四、稳定耐候，机械强度高，在℃至℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫.个人收集整理勿做商业用途 五、利于养护.模板不吸水，养护效果好. 六、可变性强.种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制. 塑料建筑模板地四大缺点
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。pp中空模板作为一种新型的建筑模板被使用的越来越频繁，下面为您简单介绍这种产品，希望能给您带来一定程度上的帮助。 pp中空模板的安装和使用说明： 1、使用复合材料中空建筑模板相交面铺设用12KG重量模板，剪力墙立模可采用14KG重量模板。 2、木方的间距①相交面的木方间距：木方间距根据楼板混凝土厚度而定，一般情况下，小于0.15m厚度的楼板木方间距为250～300mm。②剪力墙的木方间距：木方间距根据墙的高度和厚度调整间距，以墙高2800mm，墙厚300mm为例，采用14mm厚度模板竖向木方间距为100～200mm，采用15mm厚模板的木方间距为150-250mm,如果剪力墙、柱子宽度超过1米时，必须加固定框。 3、剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角(墙底)部位必须有木方，
便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时必须先拼装成整块后吊装，然后再铺平板，这样减轻劳动强度、成型效果好。 4、给模板钉钉子时离模板边缘距离15～30mm，钉钉子力度要适中，钉子长度一般以30～35mm为宜，不宜太长或太短。 5、梁底板这一块的木方必须留出15mm的止口，墙板立在木方止口上，这样不会漏浆又节省墙板材料。 目前市面上的中空塑料模板结构基本已经处于趋同，基本采用的是中空三层网格结构，这样做的目的，无非是在减重的前提下，提升模板的握钉力与模板强度。但事实证明，结构的改变，并非能够带来问题的全面解决。目前市面上有些商家所产塑料模板，强度依然无法满足工地正常需求，这些模板无法在背楞间距通配的情况下，解决砼成效果起波浪的情况。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新
中空塑料建筑模板是一种新型建筑模板，与传统的钢模板和木质模板相比，它虽然具有很多优点，但还存在一些不足，我们在使用之前一定要了解清楚。下面就为您简单介绍它的不足，希望能给您带来一定程度上的帮助。 一、中空建筑模板的强度和刚度太小 塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低。 二、塑料建筑模板的承载量低 目前塑料建筑模板主要以平板型式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只要适当控制次梁的间距就能满足施工要求。但是要用作墙柱模板，必须加工成钢框塑料模板。因此，还要调整塑料建筑模板的配方，改进生产工艺，提高塑料建筑模板的性能，同时也要开发新型模板。 三、塑料建筑模板的热胀冷缩系数大
塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因此塑料建筑模板受气温影响较大，如夏季高温期，昼夜温差达40℃，据资料介绍，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm～4mm。如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm～4mm的缝隙。 要解决膨胀大的问题，可以通过调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外，在施工中可以选择一个平均温度的时间来铺板，或在板与板之间加封海绵条，可以做到消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。 四、电焊渣易烫坏塑料建筑模板 目前，塑料模板主要用作楼板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋连接时，电焊的焊渣温度很高，落在塑料模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在聚丙烯中适当加阻燃剂，提高塑
海南新型建筑模板项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。 铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后 出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了 建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作 设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部 分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸 的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以 往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。 该建筑模板项目计划总投资5636.69万元，其中：固定资产投资4698.14万元，占项目总投资的83.35%；流动资金938.55万元，占项 目总投资的16.65%。 本期项目达产年营业收入7311.00万元，总成本费用5838.28万元，税金及附加91.64万元，利润总额1472.72万元，利税总额 1767.49万元，税后净利润1104.54万元，达产年纳税总额662.95万
元；达产年投资利润率26.13%，投资利税率31.36%，投资回报率19.60%，全部投资回收期6.60年，提供就业职位105个。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
中空塑料建筑模板是近年来在市场上出现的一种新型建筑模板，许多业内人士预测，它的节约和环保优势将使它在未来的建筑业中得到充分利用。那么生产中空塑料建筑模板的公司哪家比较好呢？下面为您简单介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1、中空塑料建筑模板性能优良，周转次数高、安装方便、价格便宜，无论在性能还是质量方面都具有明显的优势。和其他模板相比，它不会像木模板吸水易变形，也不会像钢模板那样笨重难施工，模板综合性能更优，而且单次使用费用低于钢模板、铝模板价格，成本优势明显。 2、中空塑料建筑模板利于养护：塑料模板天性疏水，杜绝泡水损坏，养护效果好。 3、中空塑料建筑模板脱模简便：使用后混凝土不沾模面，无需外力，就可自然轻松脱模，节省人工。
4、中空塑料建筑模板操作简单：塑料模板重量轻，可塑性强，可以根据实际需要裁剪加工成适合的形状，组成任何几何形状，满足实际施工中建筑支模需要。 5、中空塑料建筑模板稳定度高：耐操，在昼夜温差大的时候变形小、暴晒不开裂、泡水不变形、结构尺寸稳定、耐碱防腐、防火防水。 随着国家绿色建筑的不断推进和日益加强的环境硬约束，建筑领域推广使用塑料模板等绿色建材是必然趋势，以塑代木不仅是响应国家加强生态文明建设的重要举措，更有利于资源高效利用、节能降耗，实现绿色可持续发展。 据中国基建物资租赁承包协会测算，2013年全国建筑模板保有量约4.7亿平方米，其中钢模板拥有量1.4亿平方米，市场占有率30%；木竹胶合板模板拥有量3亿平方米，市场占有率超过65%；
塑料模板等新型建筑模板市场应用份额还比较小。而塑料模板是一种绿色环保建筑材料，必将有更为强劲的增长空间和更加广阔的发展前景。值得一提的是，我国塑料消费量目前已居世界第二位，每年有大量废弃的PVC，而建筑模板正好可以消化废弃资源，变废为宝。因此，我国塑料工业迅猛发展也将为中空塑料模板发展提供源源不断的原材料基础。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
中空塑料模板 由于中空塑料模板逐渐走红，许多消费者都有各种各样的疑惑，要想深入了解中空塑料模板，为此小编整理了以下内容。 1.中空塑料模板是什么？ 答：是一种新型的建筑模板材料。中空塑料模板采用现代化工HDPE和HDPP 材料，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。 2.中空塑料模板一般有多重？ 答：中空建筑模板的密度是0.4克/立方厘米，仅为钢材的1/21，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板。 3.中空塑料模板能不能回收利用？ 答：中空塑料模板能够循环使用达50次以上。无论是整板还是废板，全部100%回收或以旧换新。 4.中空塑料模板的承重力有多强？ 答：中空塑料模板具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，一块中空塑料模板至少可承受三个成年人的重量。 5.中空塑料模板可不可以与其它建筑模板同时使用？ 答：可以，中空塑料建筑模板可与现在常用的木（竹）胶合板等多种材质板同时并用。 6.中空塑料模板需要涂刷脱模剂吗？ 答：不需要，轻敲模板即可脱落，能有效缩短工时，加快工程进度，减少了模板清洁和保养费用。 7.中空塑料模板耐热耐寒吗？
答：中空塑料模板耐热耐寒，、膨胀系数小，在-10℃至75℃气温条件下，不收缩，不湿涨，不开裂，不变形，尺寸稳定。 8.中空塑料模板的施工效率如何？ 答：在相同工作量的条件下，施工效率可比钢模板提高40%；与竹木模板相比，施工效率可提升40%。 9.中空塑料模板是“绿色建材”吗？ 答：中空塑料模板实现了以塑代木，以塑代钢，以塑代竹，不会产生有害的建筑垃圾，不会产生有毒气体，环保健康。 10.中空塑料模板的塑造性强不强？ 答：中空塑料模板的可塑性非常强，可锯、刨、钻、钉，配合附件随意组成任何几何形状，能满足各种形状建筑构件支模需要。
长春新型建筑模板项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。 铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后 出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了 建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作 设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部 分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸 的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以 往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。 该建筑模板项目计划总投资6843.61万元，其中：固定资产投资5217.15万元，占项目总投资的76.23%；流动资金1626.46万元，占 项目总投资的23.77%。 本期项目达产年营业收入13298.00万元，总成本费用10597.50 万元，税金及附加114.55万元，利润总额2700.50万元，利税总额3187.53万元，税后净利润2025.38万元，达产年纳税总额1162.16万
元；达产年投资利润率39.46%，投资利税率46.58%，投资回报率29.60%，全部投资回收期4.88年，提供就业职位266个。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
随着国家大力提倡环境保护，要求禁止砍伐、开发节能、使用低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。那么中空塑料模板哪家的比较好用呢？下面为您简单介绍这种产品，希望能给您带来一定程度上的帮助。 创翔塑料中空建筑模板的使用和产品特点： 1、具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温。 2、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。 3、重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工效率高。
4、可与现在木（竹节）胶合板等多种材质板同时并用。 5、模板的正常使用次数可反复使用50次以上或者两年时间，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。产品在正常使用过程中两年内出现非人为损坏现象的质量问题包换。 6、在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，因此减少了模板清洁和保养费用。 7、表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，有助于实现清水混凝土。 8、模板如遇损坏，可百分之百地回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策，塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性。 创翔新型中空塑料建筑模板以进口聚丙烯树脂为基材，研发出新
型中空塑料建筑模板，对比传统钢模板、木模板、铝合金模板、塑料实心模板，性能更加好，综合经济效益更高，广泛应用于多种类型的建筑工程。以可租可售、废旧回收的运营模式，发展循环经济，促进可持续发展。诚邀社会各界志同道合人士，共同推动建筑技术革新升级，造福社会大众。
中空塑料模板 项目--中空吹塑成型 任务一中空吹塑成型工艺 中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定形状的中空塑件的塑料成型方法。 中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、玩具等。吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小一些的塑料。 吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。根据这两个阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。 一. 挤出吹塑成型 这种成型方法是成型中空塑料制品的主要方法，也 是最简单、最方便、最原始的中空吹塑形式。图Ⅷ-1-1 所示为该方法的成型工艺过程。由挤出机挤出熔融的型 坯，将型坯引入对开的模具（图b）；将模具闭合（图c）； 向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着型腔壁而成型， 然后保压(图d);最后经冷却定型，便可排出压缩空气并 开模取出塑件（图e）。 这种成型方法，优点是设备与模具的结构简单、投 资少、易操作，适合多种塑料的中空吹塑成型；缺点是 型坯壁厚不易均匀，制品需后加工去除毛刺、飞边，且生产效率低。 二．注射吹塑成型 图Ⅷ-1-1挤出吹塑工艺过程a)开模b）放入型坯c）模具闭合d)通入压缩空气、保压e）冷却 定形、排气，取出塑件
这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移人中空吹塑模具中进行中空吹塑。工艺过程如图Ⅷ-1-2所示：注射型坯（图a）；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并在壁上带有孔（图b）；从芯棒中通入压缩空气并吹胀型坯贴于型腔内壁上(图c)；经保压、冷却定型后释放压缩空气，开模取出制品（图d）。 经过注射吹塑成型的制品壁厚均匀，无飞边，不需后加工；由于注射型坯有底，因此底部没有拼合缝，强度高，生产效率高；但是设备与模具的费用高，多用于小型制品的大批量生产。 三．注射拉深吹塑成型 这种方法是在注射吹塑法中增加一道拉深工序，适用于深腔制品。即把注射成型的型坯趁热拉深、延长后再进行吹塑。图Ⅷ-1-3所示为工艺过程示意图。其中图Ⅷ-1-3a为注射型坯， 图Ⅷ-1-3b为拉深型坯，图Ⅷ-1-3c吹塑型坯，图Ⅷ-1-3d为塑件脱模。 a）b）c）d） 图Ⅷ-1-3 注射拉深吹塑成型工艺过程 1-注射机喷嘴2-注射模3-拉深芯棒（吹管）4--吹塑模5一塑件 a）b）c）d） 图Ⅷ-1-2注射吹塑成型工艺过程 1-注射机喷嘴2-注射型坯3-空心凸模4-加热器 5-吹塑模6-塑件
长沙新型建筑模板项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，建筑模板厂家鑫政集团表示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 该建筑模板项目计划总投资11851.98万元，其中：固定资产投资10027.33万元，占项目总投资的84.60%；流动资金1824.65万元，占项目总投资的15.40%。 本期项目达产年营业收入15918.00万元，总成本费用11974.84 万元，税金及附加216.30万元，利润总额3943.16万元，利税总额4703.34万元，税后净利润2957.37万元，达产年纳税总额1745.97万元；达产年投资利润率33.27%，投资利税率39.68%，投资回报率24.95%，全部投资回收期5.51年，提供就业职位291个。
随着经济的飞速发展，房地产或城市公共设施的完备，各行各业都在 高速的发展当中，市场当中也涌现出很多新鲜的产品，上市的公司也越来 越多，对于推广和宣传的力度也渐渐增大，消费者的可选择性也多了起来，同时也给建筑模板厂家带来了前所未有的压力和发展机遇。 铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后 出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了 建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作 设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部 分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸 的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以 往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。