储罐底板漏磁检测综述.

储油罐底板无损检测技术摘要：无论是油库存存还是油罐运输，储油罐底板的损耗程度起着重要作用，如果储油罐底板出现渗漏或者破损，那么将会造成极大的安全事故，威胁人民的生命财产安全。

通过对储油罐底板的无损检测技术的探究，为可能出现的各类问题做好预防检测措施，不断改进创新相关技术，真正实现储油罐的无风险运输与油库储存。

一、储油罐底板无损检测技术的研究背景由于储油罐的材料是由金属制成，对其损坏的原因就有可能是外物撞击或者是腐蚀，这也是影响储油罐安全使用的重要因素，对其可以通过除了储油罐的形变程度直接确定是否底板已经损坏，如果是出现渗漏也可以确定。

但是如果由于腐蚀的原因，储油罐内部的液体和底板进行直接接触，但并不容易被发现，很可能在运输或者储存时发生泄漏从而造成危险，对其检测和观察也并不容易。

通过对储油罐底板无损检测技术的研究，利用物理和化学知识，并对可能影响出关底部腐蚀的各类影响因素进行记录观测，既简化了检测技术的复杂程度，又可以提高检测的结果和效率，从而从根本上保证和解决腐蚀对除油罐所造成的损伤。

二、我国现阶段常用的储油罐底板无损检测技术我国对于储罐底板无损检测技术的种类较多，但是常用的可以分为以下大致几种：渗透检测法、磁粉检测法、涡流检测法、超声波检测法、漏磁检测法、声发检测法。

2.1渗透检测法首先就是渗透检测法，它的应用在我国起步较早，是我国早期储油罐底板无损检测技术的主要应用。

原理就是渗透液通过湿润作用和毛细现象进入到处有罐底部被腐蚀的位置，然后通过相关技术人员的观察确定腐蚀的程度和大小，判断储油罐底部是否出现损坏。

根据其工作的原理，可以看出渗透检测法的操作难度并不复杂，而且不会由于材料和地区的限制而无法进行检测，具有很大的普适性。

通过此种方法进行检测，还能够具有较高的检测效果与作用。

但是渗透检测法依然存在着一些缺陷和不足，就是它只能检测储油罐底部表面的破损状态，对于一些内部缺陷或者是内部杂质并不能渗透进去，所以也不可能被观察到。

钢质储罐底板无损检测技术1. 引言1.1 背景介绍钢质储罐底板无损检测技术在工业领域中具有重要意义。

随着工业化进程的加快和发展，钢质储罐在石油、化工等领域的应用越来越广泛。

而钢质储罐底板是储存液体或气体的重要部分，一旦出现问题可能会导致严重的安全事故。

对钢质储罐底板进行定期检测是非常必要的。

目前，传统的底板检测方法存在着效率低、精度不高等问题，无法满足日益增长的检测需求。

而钢质储罐底板无损检测技术的引入，可以有效提高检测效率和准确性，降低人为因素带来的误差。

钢质储罐底板无损检测技术是一种非破坏性检测方法，通过利用声波、磁场、液体荧光等技术手段对底板进行全面、细致的检测，实现对底板结构、裂纹、腐蚀等缺陷的准确定位和评估。

这种技术不仅可以提高检测效率，还可以延长钢质储罐的使用寿命，保障生产安全。

钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要意义，对提升工业安全水平、保障生产稳定具有重要意义。

1.2 问题意义钢质储罐底板无损检测技术对于保障储罐安全运行具有重要意义。

由于储罐长期承受介质的腐蚀和应力作用，底板可能存在各种缺陷和隐患，如裂纹、气泡、腐蚀等。

这些问题如果不及时发现和修复，可能会导致底板失效，引发泄漏事故，造成严重的环境污染和人身伤害。

开展钢质储罐底板无损检测具有重要的现实意义和实用价值。

钢质储罐底板无损检测技术可以帮助运营企业及时了解储罐底部情况，评估其安全性能，制定有效的检修计划，确保储罐的安全运行。

通过有效的无损检测技术，可以提高底板检测的准确性和效率，降低检测成本，减少人为因素对检测结果的影响，为储罐的安全管理提供有力支持。

钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要的实践意义和理论价值。

通过深入研究和探讨该技术，可以不断提升其检测效率和准确性，为储罐行业的发展和安全提供更加可靠的保障。

【内容达到200字】1.3 研究目的研究目的是为了深入了解钢质储罐底板无损检测技术的应用和发展，探讨其在工程领域中的重要性和实用性。

石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测作者：李佳林来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。

本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例，通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因，证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性，说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。

【关键词】储油罐底板腐蚀失效漏磁检测1 前言随着石油化工工业的迅速发展，各石油化工企业已建造了很多大型储油罐。

目前，仅克拉玛依石化公司就拥有各类储罐近600台，总罐容近150万m3，盛装介质包括原油、成品油、含油污水等化工原料，储罐的安全对炼油装置的长、稳、安、满、优生产起着巨大的保证作用，一旦发生腐蚀损坏，不但造成经济上的直接损失，而且会使油品泄漏，造成资源浪费、污染环境，更为严重的可酿成火灾、爆炸等危险，同时，腐蚀还会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品的性能，降低石化企业的经济效益。

因此对在用常压储油罐的腐蚀情况进行可靠有效地定性、定量检测评估是保证石化工业安全运行的关键。

2 储罐底板腐蚀失效原因通过对克石化公司各类储罐腐蚀失效的统计分析表明，罐顶板气相部位腐蚀相对较轻；罐壁板腐蚀多为均匀点蚀，腐蚀主要发生在油水界面、油气界面处；相对而言，储罐底板最为严重，其腐蚀主要分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。

内壁腐蚀主要形式为溃疡状的坑状腐蚀，腐蚀位置主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，进料口及人孔处，外壁腐蚀主要形式为点状、针状或丝状腐蚀，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面以及底板隆起及踏空区域。

3 储罐底板漏磁检测现场实例（1）该罐底板的腐蚀失效主要发生在背部，主要原因是建造时基础表面没有清理干净，存在沉积物或地下水及其它污水渗透流到罐底而引起的，同时底板隆起变形也是造成背部腐蚀的重要因素之一；（2）该罐底板中幅板发生的腐蚀主要是坑状腐蚀、点腐蚀等局部腐蚀，焊缝处的残余应力对腐蚀的影响不大。

漏磁技术在常压储罐检测中的应用摘要：文章叙述了常压储罐底板腐蚀测验中的应用特点；讲解了漏磁测验的原理与漏磁检测技术于钢制常压储罐底板测验之中的应用、特点及如何于常压储罐检测之中展开实施给出了精确的检测方法，研究了漏磁测验的主要影响因素，并且提交了仪器改良的建议。

关键词：常压储罐；漏磁技术；检测；影响大型常压储罐是石油石化行业常见的关键设备，一般用作存储石油产品或是危险性化学品。

目前国际上最大的常压储罐单体24万吨，我国现用的常压储罐单体最为大容积为15万吨。

因为相关标准与检验技术、检测设备等诸多的原因，使用储罐的检验率非常小，很多储罐交付运用之后没实行过精确的检验，以至于使用储罐因为生锈导致的破损、泄露等问题经常爆发，导致物料损失、环境污染等。

怎样采取有效措施，降低大型储罐的安全事故，变换目前预防性的周期检修模式是各储罐管理者面对的深远问题，因而科学简易的检验检测技术成为很多科研检测机构与储罐用户多年用以专注分析的方向，它结合了风险管理、一致性状况、检测检测以及应急救援措施等很多方面的内容，为管理者实时动态监管与决策提供平台。

漏磁侦测技术是目前尤为精确、快速的一种底板生锈腐蚀侦测的方法，于讲解其原理以及应用的基础之上，研究了其影响因素并且提交了相关改进建议。

一、漏磁检测原理介绍漏磁侦测是一种透过侦测电场的金属表面溢出的磁通量来辨别缺陷的技术。

一块表面平坦而且内里材质皆匀、铁磁性工件遭磁场磁化之后，工件之内会存在磁场，磁力线垂直在工件表面穿越工件；当工件有着生锈或是机械损伤等缺陷时，因为工件材料和缺陷部位的导磁率有所不同，穿越工件的磁力线会发生变化：大部分磁力线会绕过缺陷，余下部分磁力线会穿越缺陷，历经空气或是其他介质绕过缺陷再次转入工件。

溢出工件的部分便是所说的漏磁场，其大小和缺失的深度、形状，呈一定的线性关系，透过磁感应传感器取得漏磁场信号，使用计算机展开分析处理，透过和标准试板比对，便可更进一步认识缺陷的相应特征例如大小、深度等。

漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用陈林佐(湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院，湖南岳阳414014)摘要：本文探讨了漏磁检测技术在带涂层的常压罐底板检测中应用的可行性，利用Floormap3Di M 型常压罐底板漏磁检测仪对华北油田采油三厂的一台10000立方米常压原油罐底板进行了 100%的漏磁检测，得到了整块底板的漏磁检测图谱， 直观的了解腐蚀的分布状况。

通过超声波测厚复验，并对比上次未进行涂层处理时检验报告，证明了漏磁检测技术在带涂 层的常压罐底板检测中是可行的。

关键词：漏磁检测；常压储罐底板；涂层；腐蚀中图分类号：TE985.7文献标识码：A文章编号：1671-0711 ( 2017 ) 07 (上）-0071-02®C hl Ln n t a 中备Engineering 工程随着我国石油化工工业的迅猛发展以及国家原油 战略储备库项目的实施，我国大型原油储罐的数量正在 成倍的增加，人们在不断的开采石油，也在不断的炼制 石油。

石油的储运是一个必不可少的环节，而保障大型 石油储罐连续的安全生产和运行成为一个重要的研究课 题。

常压储罐的失效大多数是因腐蚀造成的，由于储罐 的顶板、壁板及底板的上表面可以直接进行宏观检查， 采用常规的无损检测方法便可检测出腐蚀等缺陷。

但是 底板的下表面直接与土壤接触，土壤的成分较为复杂， 往往造成底板下表面严重腐蚀。

我们对常压罐主要采取 开罐常规检测，采用超声波测厚仪对底板的剩余壁厚进 行一定比例的抽检，同时用磁粉、超声、渗透等常规无 损检测方法对底板上的焊缝进行抽查。

如果采用常规检 测方法，必须对底板表面进行清理打磨，这不仅极大的 增加了劳动强度，延长了检验周期，增加了企业的检验 成本，而且容易造成漏检，同时对底板下表面腐蚀情况 难以进行评估。

对于一些有条件的采油厂在罐底板表面 采用环氧树脂涂层来进行防腐处理，常规的无损检测方 法已无法对其进行检测。

钢质储罐底板无损检测技术钢质储罐底板是储罐的基础和承载结构，其安全性和完整性对于储罐的正常运行至关重要。

随着储罐的使用年限的增长，底板的老化、腐蚀和损坏等问题也逐渐显现出来。

定期对储罐底板进行无损检测显得尤为重要。

钢质储罐底板无损检测技术是一种在不损伤储罐底板的情况下，通过对储罐底板进行各种检测手段来评估其完整性和安全性的技术。

无损检测技术能够检测到底板的各种缺陷和损伤，如裂纹、腐蚀、磨损等，帮助运营人员及时了解储罐的健康状况，确定是否需要采取维修措施，并及时进行维修和更换。

1. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测底板的缺陷和损伤的一种方法。

通过探头将超声波传入底板，根据不同的传播速度和反射情况，可以判断出底板是否存在问题。

2. 磁粉检测：磁粉检测是通过在底板表面涂覆磁粉，利用其自身磁性特性来检测出底板表面的裂纹和缺陷。

当磁粉与底板表面的磁场发生作用时，会产生磁粉堆聚在缺陷区域，从而可以观察到缺陷情况。

3. 射线检测：射线检测是利用X射线或γ射线通过底板材料来检测底板内部的缺陷和损伤。

将射线投射到底板上，通过观察射线在底板中的衰减情况，可以确定底板是否存在问题。

4. 磁带检测：磁带检测是利用感应电流产生的磁场来检测底板的缺陷和损伤的方法。

感应电流在底板中传播时，会受到缺陷和损伤的影响，通过测量磁场的变化，可以判断底板的健康状况。

这些无损检测技术在实际应用中经过了长期的改进和发展，已经成为储罐底板检测的常用手段。

它们具有操作简便、检测灵敏度高、范围广等优点，能够有效地发现底板的缺陷和损伤，并及时采取措施修复和更换。

钢质储罐底板无损检测技术是确保储罐安全和设施可靠运行的关键技术之一。

通过定期的无损检测，可以及时发现底板的问题，减少事故的发生，保障装置的正常运行。

储罐运营管理人员应高度重视储罐底板的无损检测工作，并合理安排检测周期，确保检测工作的有效性和及时性。

在检测过程中要严格遵守相关的安全操作规程，确保检测人员的安全。

钢制储罐罐底板的检测及修复作者：李文正来源：《赢未来》2017年第13期摘要：本文首先介绍了钢制储罐罐底的腐蚀机制，然后介绍了几种常用的罐底板检测技术，并对检测技术的特点进行了比较，最后结合工程实际，介绍了几种常用的罐底板的修复方法。

关键词：钢制储罐；罐底板；检测；修复中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0310-01钢制储罐在化工领域有着普遍的应用，而储罐罐底板的腐蚀是钢制储罐的主要失效形式，储罐一旦泄露，极易引起火灾及爆炸事故。

但罐底板的检测难度较大，腐蚀泄露后的修复方法不当，仍然会在短时间内引起储罐的再次泄露，由此可见，对于罐底板腐蚀泄露的检测及腐蚀后的修复显得尤为重要。

一、腐蚀原因分析腐蚀分为杂散电流腐蚀和电化学腐蚀。

1、杂散电流腐蚀杂散电流是沿规定路径之外的途径流动的电流，它在土壤中流动，经过土壤到达预期目的以外的结构。

该电流从底板的某一部位进入底板，沿底板流动一段距离后，又从底板流入土壤，在电流流出部位，底板发生腐蚀。

2、电化学腐蚀两种不同组分的金属在电解质中连接时会产生电化学腐蚀。

电流从最活跃的金属（阳极）流动至最不活跃的金属（阴极），并加速攻击阳极金属。

二、罐底板检测技术1、漏磁检测1）漏磁检测简介：漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率特性的基础上，通过测量外加磁场作用下构件表面漏磁场大小来确定缺陷信息的一种无损检测方法。

漏磁罐底扫描能覆盖罐底除焊缝连接处以及其他阻碍物以外的绝大部分区域。

2）漏磁检测与超声检测法的配合：一般情况下，超声检测方法用于证实工作，后续的超声检测对于有效的电磁罐底扫描检测至关重要，宜实施更为具体的定量超声波厚度扫描检测或者腐蚀扫描检测。

2、取样检测法以前进行取样的目的是为了要确定是否存在土壤侧腐蚀。

与目前的其他方法相比，取样法已经不能可靠地确定局部土壤侧点蚀的位置了。

但是可以取下代表性截面或者样品核实漏磁检测或者超声测试结果。

漏磁检测技术在某油库油罐防腐检测中的应用发布时间：2021-09-10T10:43:04.033Z 来源：《时代建筑》2021年8期4月下作者：刘俊勇[导读] 油罐及地埋管线在油品的储运过程中发挥着关键的作用,但在其使用的过程中底板和管壁的腐蚀是一个普遍且严重的问题,国内外很多厂油库的设备设施因腐蚀造成穿孔、泄露给企业造成了巨大的经济损失,给安全生产带来了严重威胁,由于金属腐蚀特别是盛装原油和成品油的储油罐和管线的腐蚀是不可避免的,那么对其的检测和保护就尤为重要。

中油抚顺石化设备技术开发有限公司刘俊勇辽宁省抚顺市 113008摘要：油罐及地埋管线在油品的储运过程中发挥着关键的作用,但在其使用的过程中底板和管壁的腐蚀是一个普遍且严重的问题,国内外很多厂油库的设备设施因腐蚀造成穿孔、泄露给企业造成了巨大的经济损失,给安全生产带来了严重威胁,由于金属腐蚀特别是盛装原油和成品油的储油罐和管线的腐蚀是不可避免的,那么对其的检测和保护就尤为重要。

关键词：底板腐蚀；漏磁检测；腐蚀因素引言近年来环境污染严重，成品油储罐腐蚀引起的安全性问题愈发严重，由于油罐罐体受到空气、土壤、液体介质的腐蚀等，油罐罐体会受到钢板变薄及安全性能降低的风险。

尤其是受到腐蚀的罐底，由于其检测困难及底板处受到腐蚀油料泄漏后难以发现，这大大增加了安全风险。

漏磁扫描检测具有操作方便、可以穿透钢板防腐涂层、能够同时检测出底板上下表面的缺陷、缺陷显示直观、灵敏度高，检测成本低、效率高等优点，可以实现对储罐底板的整体检测与评价。

检测结果表明漏磁检测技术是储罐底板检测的有效手段，可以实现对罐底上下表面腐蚀程度的整体检测，为储罐的保养提供科学依据。

1油库油罐漏磁技术检测的原理油库油罐底板泄漏检测最具代表性的检测设备是漏磁扫描检测仪，已经在大型常压储罐检测工作中得到广泛应用。

磁漏检测装置根据磁漏的物理特性进行检测，检测装置在主机上的枢轴固定的磁车可随主机在不平的底板上行走，按编排好的数字对底板逐块扫描。

〒困麵备安全检测技术常压储罐底板泄漏检测技术陈立志1艾景奇2董京龙3王宁辉3熊甫宏3(1.中国特种设备检测研究院北京100029)(2.中国石油管道局工程有限公司廊坊065000)(3.中石油华北油田公司任丘065700)主商要：本文从一个常压储罐底板泄漏检验案例出发，结合不同无损检测新技术的应用，进一步论证了声发 射在线检测技术、高频导波检测技术和开罐漏磁检测技术等新型技术在常压储罐底板检测的可行性。

结果表明，储罐底板声发射检测发现2处疑似泄漏信号的可疑区域，为下一步开罐复核缩小检测范围，高频导波检测、漏磁 检测各锁定1处缺陷位置，经真空试漏判断为漏点位置，为常压储罐开罐检测和在线检测提供了又一实际的工程案例。

关键词：储罐泄漏声发射高频导波漏磁Leakage D etection T echnology o f A tm osp h eric Tank FloorChen Lizhi1Ai Jingqi2Dong Jinglong3Wang Ninghui3Xiong Fuhong3(1. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)(2. China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. Ltd Langfang 065000)(3. PetroChina Huabei Oilfield Company Renqiu 065700)A bstract Based on an atmospheric tank floor leakage test case and combined with the application of different new nondestructive testing technologies, this paper further demonstrates the feasibility of online acoustic emission testing technology, high-frequency guided wave testing technology and open tank magnetic flux leakage testing technology in the atmospheric tank floor detection. Results show that the tank bottom plate acoustic emission detection found suspicious areas of two suspected leak signal for the next step can review to reduce the detection range, high frequency guided wave detection, magnetic flux leakage testing each lock 1flaw location, the vacuum leakage judgment for the location of the leakage point, It provides another practical test case for open tank test and online test of atmospheric storage tank.K eyw ords Tank leakage Acoustic emission High frequency guided wave Magnetic flux leakage中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)05—0056-05 DOI:10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.05.012常压储罐是储备危险化学品的重要设备，国家不 断筹建国家石油储备基地m。

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析闫河,沈功田1) ,李邦宪1) ,张亦良(北京工业大学,北京100022 )摘要:探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。

利用FLOORMAP 2000 罐底漏磁扫描仪对五个1 000 m3 以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况。

漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性,最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。

关键词:漏磁检测; 常压储罐; 腐蚀;失效分析中图分类号: TG115. 28文献标识码:A文章编号:100026656 (2006) 022*******Magnetic Flux Leakage Detection of Corrosion in Atmosphere StorageTank Floor and its Failure AnalysisYAN He , SHEN Gong2tian 1) , LI Bang2xian 1) , ZHANGYi2liang(Beijing University of T echnology , Beijing 100022 ,China)Abstract : Application of magnetic flux leakage (MFL ) testing to the detection of corrosion in atmosphericstorage tank floor was studied. Five storage tanks of more than 1000 m3 were inspected by using FLOORMAP 2000tank floor magnetic flux leakage scanner and the corrosion information of the tanks was showed. It was proved bycomparative analysis of the result s of MFL inspection , visual examination and ult rasonic thickness testing that MFLinspection was reliable. On the other hand , the main reasons for the corrosion and failure of tank floor were analyzedcomprehensively.Keywords :Magnetic flux leakage testing ; Atmospheric storage tank ; Corrosion failure analysis 随着中国经济的高速发展,对石油的需求也急剧增长。

漏磁技术在常压储罐检测中的应用实践摘要：在化工企业生产的过程当中，常压储罐是极为常用的设施之一，该设备由于存在一定危险性，需要定期对其进行缺陷检验，排除危险因素。

其中，通过无损检测技术，进行漏磁技术检测是极为常用的检测方式。

该项技术能够以最快效率，进行无接触检测，同时具备精度高的特点。

对此，本文将基于漏磁检测技术的相关概念进行详细阐释，并探究影响漏磁技术的相关因素，进而探究漏磁检测方式在承压储罐检测当中的实际应用。

关键词：漏磁检测技术;常压储罐;影响因素;运用;0引言化工企业生产中，常压储罐是较为常用的油气存储设备。

由于外界环境差异，会对储罐内部产生多种影响，从而导致质量缺陷问题层出不穷。

因此，企业需要重视对存储罐的检测工作，降低危险事故发生机率。

由此，无损检测已成为极其普遍且重要的常压储罐检测形式，利用射线检测、超声波检测、漏磁检测等方式，能够最大程度的对储罐内部情况进行详细了解。

其中漏磁检测技术是效益最高、精度最好、效率最快的检测方式。

1漏磁检测技术相关阐述漏磁检测技术的工作原理，是在铁磁材料磁化后，将其靠近常压储罐附近，如果其表面或近表面有缺陷，就会产生漏磁场，通过对漏磁场的检测，能够发现有缺陷的地方。

当检测部分存在磁力线缺陷时，表面缺陷与组织状态的磁导率也会随之出现变化，此时缺陷部位的磁导率与之前相比会逐渐变小，磁阻也会大大提高，进而导致磁路磁通出现异变。

在漏磁检测的过程当中，经过有缺陷部位是，一部磁通同会选择绕过该部位，但还有部分疏通会在缺陷部位进行材料泄漏，从而在材料表面缺陷位置形成了漏磁场。

2影响漏磁检测精度的因素2.1试件方面在常压储罐漏磁检测的过程当中，由于材料不同，会导致储罐底部导磁率存在差异。

因此，需要利用标准试件进行漏磁检测，且试件材料需要同储罐的材质相同。

同时需要对漏磁信号进行仔细辨别，自然缺陷与人为缺陷所产生的磁导率信号有所差异，人为缺陷所产生的漏磁信号要远小于自然缺陷。

1．什么叫漏磁场？当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的（如下图所示），几乎没有磁感应线从表面穿出，被检工件表面没有磁场。

但是，当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线流向会发生变化，除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外，还有部分的磁通会泄漏到材料表面上空，通过空气绕过缺陷再度重新进入材料，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场（如下图所示）。

2．什么叫漏磁场检测？漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。

3．简述铁磁性构件的磁化。

在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，决定着能否产生出漏磁场信号，同时也影响着检测信号的性能特性和检测装置的结构特性。

与磁粉探伤一样，磁化由磁化器实现，包括磁源和磁路两大部分。

随被测构件的结构不同，磁源和磁路均会改变。

4. 磁化方式可分为哪几类？磁化方式通常可分为五类，分别是交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化法。

5.漏磁检测中应如何选择磁化强度？在漏磁检测中，通常要求铁磁性构件中的磁感应强度达到0.7特斯拉以上，或者按5安匝/mm2计算线圈磁化的能力。

在磁性检测中，检测装置的体积和重量主要集中于磁化器上，而这些又决定了检测装置的现场使用性能，因此，强度的选择应在确保检测灵敏度的同时以减轻磁化器的重量为主要目标。

6．漏磁检测技术有哪些特点？由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：①易于实现自动化。

②较高的检测可靠性由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉，渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。

罐体渗漏检测方法
罐体渗漏检测方法有多种，包括但不限于以下几种：
1.超声波检测：对于地面油罐，主要采用超声波进行检测，效率较高。

2.漏磁扫描技术：该技术用于检测油罐底板的腐蚀状况，如腐蚀深度与面积，裂
纹的长度等。

当油罐底板有缺陷时，磁场分布会发生变化，传感器就可以检测到。

检测时油罐底应无杂物、干燥。

3.油罐底板焊缝检测：采用真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖
真空盒进行观察。

4.水压试验：往水里加染料，通过水压试验检测泄漏点。

5.检尺测量：使用检尺时一手握住手柄，另一只手将摇柄扣回锁住尺带，单手握
尺，缓慢下降，尺铊触及罐底的瞬间迅速提尺，尺铊触及罐底的瞬间，不能有明显撞击，尺铊提离罐底后，用摇柄将尺带迅速绕在尺盘上。

收回尺带时，尺带一直紧贴下尺槽。

这种方法比较简单，但是由于温差会导致油面高度的变化，所以微小的渗漏一般是发现不了的，只有当油高有比较明显变动时才能知道，此时泄漏已经比较严重。

6.声发射检漏：在罐壁临时对称地安装一些声波传感器，由计算机将发声点直观
地显示出来，能检出的小泄漏孔。

140研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.07 (下)压力容器作为工业制造行业普遍使用的承压类特种设备，对工业制造的发展有着非常重要的作用。

但是，由于其承压的特殊性，导致人们在其使用过程中需要承担风险，如果出现泄漏、爆炸等安全事故，将会对人们的生命财产安全带来巨大损失，还会导致严重的生态环境污染，引发一系列后果。

因此，无论是为了人们的生命财产安全还是生态文明建设，都要做好压力容器的安全性检测工作。

无损检测技术作为与时代同步的压力容器检测技术，在提升压力容器检测工作效率和精准率上都有着极为优异的表现，为我国特种设备检测单位广泛采用。

1 无损检测技术概述无损检测指的是以不破坏受检对象的内部组织为前提，以不损害、不影响受检对象使用性能为保证，以物理或者化学检测方法为手段，利用材料内部结构存在的异常或缺陷受到声、光、热、磁、电等检测物质作用发生变化后，借助现代化设备器材和先进技术，检查和测试受检物件内部及表面的结构、状态、性质以及缺陷的类型、数量、位置、形状及变化的方法。

无损检测作为一种高效检测工具，能够大致反映一个国家或地区工业的发展水平，其重要性已经得到了世界公认，其主要要射线检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外检测、泄漏检测、交流场测量、漏磁检测、远场测试检测、超声波衍射等。

2 漏磁检测技术及其优缺点2.1 漏磁检测技术工作原理漏磁检测技术是无损检测技术的一种。

漏磁检测是利用被磁化后的铁磁材料靠近受检物件，因为受被检物件表面或者近表的缺陷影响形成漏磁场，人们能够通过漏磁场的变化发展来发现被检物件存在的缺陷。

漏磁场的产生是当材料存在缺陷时，其表面缺陷或者组织状态的变化会引发磁导率的变化，因为缺陷磁导率较小，压力容器无损检测——漏磁检测技术赵浩生，牟旭  （乌兰察布市特种设备检验所，内蒙古 乌兰察布 012000）摘要：压力容器在工业制造行业中有着非常广泛的应用，但是，由于其本身具备承压的特殊性，因此，对于其安全性能必须定期进行严格的检测，以保障人民群众的生命财产安全。

铁磁性板材和管材的坑状腐蚀检测时漏磁方法和超声波方法的比较1、概述漏磁检测(MFL)和超声波探伤(UT)已被广泛应用于铁磁性板材和管材的坑状腐蚀检测。

用户和检测人员对这些方法的灵敏度和精确度有着不同的理解和期望。

本文讨论了这两种方法的基本原理及它们对缺陷检出的可能性(POD)和精确度的影响。

2、坑状腐蚀腐蚀的机理和类型有很多。

在这里，我们专门讨论储罐底部与防水层之间的腐蚀或储罐内部介质水分的腐蚀。

在二十世纪六十年代，用于管道系统冲蚀的超声波探伤是相当成功的，它给人一种能准确检出坑状腐蚀的错觉。

为了帮助理解这种差异，现举例说明冲蚀和一些典型的腐蚀形状。

冲蚀、典型的”湖型”和”锥型”腐蚀坑。

这种记录腐蚀的形成步骤或是其”梯式”发展形式很有意义。

在储罐底板上一般发现最多的是”湖型”和”柱型”腐蚀，它们形成的普遍原因是湿气进入了底板与防水层(底板外侧)之间，或是储存的产品中有水分(底板内侧)。

柱型坑相对来说是不常见的，通常是介质中水分和硫化物(SRB)综合产生的结果。

3、方法原理MFL的基本原理。

装在支架上的磁铁在板材或管壁上产生强的感应磁场。

若板材或管壁存在腐蚀缺陷，在其相应的表面形成漏磁场。

在磁极之间放置一排探头探测该漏磁场。

探头通常采用霍尔元件或线圈。

而且每种类型的探头都有其优势和局限性。

4、MFL检出缺陷的可能性MFL方法使用了一排探头，相邻探头之间的探测范围是重叠的。

任何漏磁信号检出的可能性依赖于漏磁场相对于噪声信号的振幅大小。

换句话说，信噪比是决定缺陷检出的主要因素。

影响信噪比的参数一些与检测设备的设计和操作相关，一些与底板条件，包括腐蚀坑的几何形状相关。

5.1、设备5.1.1、磁铁设计．磁铁必须有足够的磁场强度才能使被测试材料里的磁通密度接近饱和。

当磁极和测试面之间的距离(提离)没有太大的变化时，设计的支架必须使磁铁系统能沿着起伏的扫描面移动。

毫无疑问，使用电磁铁的好处之一是在不同厚度材料或提离变化的条件下，磁场强度可以通过调节来补偿。