天津汽车模具有限公司技术分公司---CAE
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制订: 审核: 批准: Autoform中整形的设置过程
以S21项目中的一个产品为例，介绍在Autoform中设置整形的过程。
1. 产品名称：左/右门槛后部本体，产品图号：S21-5101931/2 料厚：1.2 材质：ST12
如图所示：
2. 此产品由（1）拉延、（2）修边冲孔、（3）翻边整形、（4）冲孔侧冲孔切断四序完成（左右件共模）。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
3. 设置过程
3.1 过程准备
3.1.1按 “Autoform操作规范”进行工艺补充（如图所示），并进行拉延序的计算，拉延序的计算结果达到最佳时，方可进行后序的计算。
3.1.2将修边线（必要时将修边后的产品型以 .igs 格式输出以便在Autoform中计算整形和翻
边时提取修边线）、产品数型以.igs 格式输出。 天津汽车模具有限公司技术分公司---CAE
2
制订: 审核: 批准: 3.2 在Autoform中对整形过程进行设置：
3.2.1 打开拉延序的.sim文件，在此基础上进行整形过程的设置。
3.2.2 打开几何构型（Geometry Generator）对话框，导入产品数型，导入过程如图所示：
（1）Geometry Generator对话框
（2） （3）
具体步骤为：
① 打开Geometry Generator对话框，如图（1）所示；
② 在File的下拉菜单中选择Import[如图（2）所示]；弹出如图（3）所示的对话框；
③ 选择New Geometry，在地址栏中输入文件所在地址，单击 OK。 File Import New Geometry
地址栏
OK 天津汽车模具有限公司技术分公司---CAE
Autoform4.0教程
Autoform4.0 一定义产品
1．1 新建文件
1
图1-1
操作步骤：
FILE NEW
界面如图1-1
1)输入文件名
2)产品数据IGS所在路径
3)选择产品文件
4)OK
注意事项：1 FILTER下必须输入大写字母
1.2定义产品边界
输入产品后，出现GEOMETRY GENERATOR 对话框， 或者点
Model GEOMETRY GENERATOR 打开，此时界面如图1-2所示：
图1-2
操作步骤：在GEOMETRY GENERATOR 对话框中选择PART
1 选择零件属性（单个/对称/局部对称/左右件/不完全左右件），这里我们选择；
1) 点
后，出现 Symmetry plane 对话框，如下图：
2) 在Symmetry plane 中定义对称基准面，然后点OK
2 定义产品需要的三维数据，如果不需要某些面的话，选择面后点击； 1.3 产品倒圆fillet
在GEOMETRY GENERATOR对话框中选择fillet 界面如图1-3
如图1-3
操作步骤：
1)定义圆角R值X，再点OK，即小于X的圆角都被检测出来
2)定义被检测出来的圆角R值 3)
1．4定义基准点与冲压方向
在 如图1-4 操作步骤：
1) Tip center 下选择Define 定义基准点，如下图
2) 自动定义冲压方向，
最小拉延深度， 最小拉延负角；
注意事项：1自动定义方向后，数值可能有小数，可使用右下角
圆整。
3)手动定义冲压方向，选择旋转基准轴，定义旋转增量，点击 ，+/- 调节到合适的冲压方向为止；
4)定义安全负角范围，如果超出此定义范围，数模面就会显示为
红色。如下图1-5：
图1-5
二 翻边模设计
2.1 图2-1
操作步骤：
1) Tag 输入步骤的名称50 2) 类型中选择Form 3) OK 界面如图2-2 图2-2
CAE联盟论坛精品讲座系列
三大冲压仿真软件AutoForm/DynaForm/PAM-STAMP综合对比
主讲人阿毅 CAE联盟论坛—总版主
目前市面上有多款冲压仿真软件，比如国外的AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP、JSTAMP等等，国内华中科技大学的FASTAMP等都得到了较广泛的应用；笔者就目前商用化最好的三款软件：AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP在快速展开、重力、拉延、切边、回弹等几个主要的仿真领域进行测试，对操作界面、难易程度、展开尺寸、计算时间、计算后尺寸、厚度、回弹尺寸等方面进行对比，以综合评估这三款软件的差异。
（笔者接触PAM-STAMP 7年、DynaForm 6年、AutoForm 1年）
测试平台
操作系统：windows7 SP1_X86
CPU：Intel Q620M （双核4线程，测试使用单核双线程）
测试软件平台(32bit)： AutoForm R3 V4.5 DynaForm
5.8 LS-DYNA LS971_R5.1.1 PAM-STAMP 2011.0
仿真相关数据及设置标准：
材质：所有案例材质均采用HC260LAD，厚度1mm：详细数据见附表。
工具网格：最大10mm，最小尺寸0.1mm，弦高差0.05
板材网格：均匀网格大小为3mm ，网格细化层数为2
闭合速度：压边：2m/S 拉延：5m/S （AutoForm 压边1 拉延2）
摩擦系数：0.045
积分层数：7
终止条件：自动终止
定位：自动定位
时间步长：各软件自动拟定
前处理细节对比
三个软件的前处理界面各有特色，AutoForm是基于零件设计流程化、向导式界面，而DynaForm则基于模具设计及零件设计传统界面与向导式界面的结合体，PAM-STAMP则是标准的Windows界面程序；三个软件的模面网格划分都是自动化的，但PAM-STAMP对碎面较多的IGES的处理能力要优于AutoForm和DynaForm，整体来说，只要参数设置合理，都可以得到比较好的网格；从IGES和网格输入输出上，DynaForm更灵活一些，比如导入的IGES含有多个层（多个模面）会自动分层，而AutoForm和PAM-STAMP不会自动分层，需要手动操作，比较麻烦；网格输入上，AutoForm会对输入的网格进行重划分，而DynaForm也PAM-STAMP可以比较好的支持Nastran网格等；三个软件都可以对3D边界曲线进行IGES输出； 对称条件设置DynaForm有些问题，不能定义任意角度，只能对XY等标准方向进行设置，而AutoForm和PAM-STAMP可以任意角度设置，但PAM-STAMP添加对称面过程比较复杂； 零部件定位，AutoForm是预先可视化自动进行的，DynaForm跟AutoForm比较类似，在多工序或者多工步的时候，只能预先设置位置，不能在第二步自动的接触定位；PAM-STAMP可以多工步自动定位，但是不是实时的（求解器自动定位）但功能上可以实现多工步模具的自动定位，（比如，计算完一步后，第二步的模具自动落在板料上，而不是从开始定义的位置进行移动）；工序工步设置过程，AutoForm比较简单，自动化程序较高（基于单一曲面片，适合于零件设计分析流程，而模具设计流程则需要单独处理一下），DynaForm的自动设置自5.7版本之后也日趋完善（零件设计分析流程和模具设计分析流程兼顾），PAM-STAMP自动设置过程比较繁琐，要求设置人员对软件的手动设置过程比较了解，因为有很多地方只能手动设置或自定义宏命令(这个也很繁琐）；计算终止条件，三个软件都可以实现用时间、距离、厚度等多种条件的计算终止设置，其中PAM-STAMP可以用多个条件进行控制且比较灵活，而AutoForm和DynaForm只能使用一个；但PAM-STAMP的料厚终止探测不是很好，经常提前终止，AutoForm和DynaForm要好一些；
双动拉延成形
例2 双动拉延成形
eta/DYNAFORM 应用手册 37 双动拉延成形
数据库操作
创建eta/DYNAFORM数据库
启动eta/DYNAFORM 5.5
对于工作站和Linux用户，在命令行输入“df55”（缺省）命令启动
DYNAFORM5.5。对于PC用户，双击DYNAFORM图标或者从程序组中选择
DYNAFORM来启动软件。
启动eta/DYNAFORM后，程序自动地创建缺省的空数据库文件Untitled.df。
用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。
导入模型文件
1. 选择菜单 FileImport…。
图 2.1 导入模型对话框 2. 打开培训文件所在的目录，如图 2.1所示。将文件类型改为LSDYNA(*.dyn; *.mod;*.k)，选择模型文件double_action.dyn，单击确定将模型导入当前数据库
38 eta/DYNAFORM 应用手册 双动拉延成形
中。这时在屏幕上显示了如图 2.2所示的模型。
图 2.2 导入到数据库中的模型
保存数据库
保存数据库到指定的工作目录。选择菜单FileSave as，选择存储路径，
输入文件名“double_action.df”后，单击Save保存并退出对话框。
eta/DYNAFORM 应用手册 39 双动拉延成形
图 2.3 另存为对话框
设定单位
选择菜单ToolsAnalysis Setup。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的
单位系统是mm（毫米），Newton（牛），second（秒）和Ton（吨）。
修改零件层名称
为了便于识别，建议将零件层名称修改为如图 2.4所示。
40 eta/DYNAFORM 应用手册 双动拉延成形
图 2.4 编辑零件对话框
eta/DYNAFORM 应用手册 41 双动拉延成形
自动设置
在进入自动设置界面之前，我们只需要对工具进行网格剖分，其它的操作
