质量管理奖惩制度
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1 质 量 管 理 制 度
------质量奖惩细则
RC/ZP—01 A/1
为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想,号召各部门、车间重视产品质量,提高各岗位员工质量意识,完善公司质量管理制度,明确各部门责任,特规定此制度。制度以增强大家工作责任心,提高大家工作积极性为前题;责任明确,奖惩分明的为主题,希望各部门、车间共同遵守。
一、 定义:
1.产品问题等级:在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序,根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。
A类:很容易被发现(较低级、明显)而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复出现的,因漏检、错检发生的不合格。
B类:以前没有类似问题发生且该问题不易被发现,但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。
C类:现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格
二、 责任追究
1.批量事故 不合格品超出班产量50%(暂定)为批量事故
1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格
序 事故发生因素 类别 责任划分 补充规定
车间主任 操作工 检验员 生产部主管 品保部
主管
1 未经检验员首件确认,而产生批不合格 A类 -30元 -30元 / / / 1.检验人员视批量大小定,如超出2小时加工量,追究检验员巡检责任20元/次;
2.如产品造成报废的,按废品率规定进行赔偿,员工赔偿80%,车间主任赔偿20% B类 -20元 -20元 / / /
C类 / / /
2 经检验人员首件确认,而产生批不合格 A类 -20元 -10元 -30元 / /
属低级问题时追究
B类 / / --20元 -50元 -50元
C类 / / / 2 序 事故发生因素 类别 责任划分 补充规定
车间主任 操作工 检验员 生产部主管 品保部
主 管
3 加工过程中质量部检验员已发现产品不合格,告之操作者和车间主管,而车间仍继续生产,造成的不合格 不计 是谁不停机,追究当事者100元/次,不管后来是否让步放行 / / / 如产品造成报废的,按废品率规定进行赔偿,当事者赔偿150%损失
1.2在仓库或转序到下道车间、包配车间发现零件批不合格(含外协件)
序 事故发生因素 类别 责任划分 备 注
车间主任 操作工 检验员 生产部主管 品保部
主 管
1 经质量部检验人员检验合格入库的 A类 -20元 -20元 -30元 / /
B类 / / -20元 -30元 -30元
C类 / / /
2 未经检验人员检验确认的 / 未经检验(未有检验员签字的合格单)的产品转序或入库,出现问题不予追究品质部门责任,对产品私自放行的相关责任人员处罚50元/次,如造成公司损失,由私自放行人员承担70%,其直接领导承担30%,
1.3装配过程中发现因员工装配导致不合格 (不合格占比≥5%时追究责任)
序 事故发生因素 类别 责任划分 备注
车间主任 操作工 检验员 生产部主管 品保部
主 管
1 因装配员工作业不认真,导致产品错、漏、反装 A -30元 -30元 -30元 / / 如产品造成报废的,按废品率规定进行赔偿,员工赔偿60%,车间主任赔偿20%,检验员赔偿20%,
2 因前道全检的产品不合格,导致后道产品不合格 A / / -30元 / / 如产品报废或返修,需按各人20%赔偿 B / / -20元 / -20元