14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
干燥设施选型设计主要参数目录一、通用设计参数 1 ～7 页二、热风循环烘箱设计8 ～9 页三、并排式烘房及地道窑设计10 ～11 页四、带式干燥机设计12 ～14 页五、真空干燥机（箱）设计15 页六、旋转气流迅速干燥机设计16 ～17 页七、气流干燥机设计18 ～19 页八、高速离心喷雾干燥机设计20 ～22 页九、压力喷雾干燥设计23 ～25 页十、卧式振动流化干燥机设计26 ～29 页十一、展转干燥机设计30 ～33 页十二、热风炉设计34 ～38 页十三、附录39 ～44 页编写二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等相关计算WGGG WW2 G2W1W2 G 1=G2+W12 100 W2 100 W1W水份蒸发量 kg/h G 1 湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品） kg/h 质△W1初含水率XX%△ W2终含水率 X%产量G2100 W1 kg h 100 W2G1 100 W2 /加料量G1G2100 W1 kg / h2、热量计算A、干燥时间在 1 分钟内（瞬时干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB、干燥时间在～小时内的设施（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、展转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000 kcal （产量大的取大值）C、干燥时间大于 2 小时以上的设施（迟缓干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600 kcalD、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增添物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增添计算热量。
对每批次进料量大物料又常常更改，初含水难以确立的则热量 1600～2000kCal/kg ，如：烘干各种中药片剂。
在一般估量时或物料特征不明时应取1600～ 2000kCal/kg3、电加热功率计算（P、KW）3A、控设施内腔体积计算（M）腔内温度≤ 700℃腔内温度≤ 400℃腔内温度≤ 300℃腔内温度≤ 200℃p (50 70)3 v2 KW P (35 50) 3 V2KW P (25 30)3 V2KW P (15 20)3 V 2 KWB、按设施内表面积来计算（共2 6个面 M）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)2F内表面积M注：小型设施取大值，大型设施取小值使用温度≤ 300℃时，可用翅片式电加热算使用温度 >300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采纳燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算3≤300℃16～22KW/m3≤250℃10～16KW/m3≤200℃6～10KW/m3≤150℃4～6KW/m3≤100℃2～4KW/m计算后再乘以～安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压颠簸系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P= KW注：每批次干燥时间大于3 小时，则按～ 1kg 水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G· C △ t/860 ηkwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热Kcal/kg ·℃△t加热前后的温度差△ t=t1-t2℃η 热效率～F、用远红外加热时（合用于烘道）烘道内温度 80～200℃3～7kw/m3烘道内温度 60～80℃～3 kw/m 3注： 1、用石英管时选小值。
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
