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支架法现浇箱梁计算书汇总

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现浇箱梁支架验算书 1、现浇箱梁荷载分配分析 1.1 单箱二室现浇箱梁断面与面积叠加图如下：

单箱二室现浇箱梁断面图

单箱二室箱梁面积叠加图 1.1.1、单箱二室现浇箱梁荷载计算 (1)、钢筋混凝土荷载 25cm厚顶及底板荷载：q1=0.25×2×26=13 (KN/m2)； 肋、腹板荷载：q2=2.1×26=54.6(KN/m2)； 横梁荷载：q3=2.1×26=54.6 (KN/m2)； 翼板荷载：q4=0.45×26=11.7 (KN/m2)。 (2)、模板计算荷载：q5=1.5 KN/m2。 （竹胶板荷载：0.02m×25KN/m3=0.5 KN/m2，10cm×10cm等间距30cm的木档荷载：0.1m×0.1m×1m/0.3m×8KN/m3=0.27KN/m2，芯模及支撑等为1倍木档重量=(0.45+0.27)×2 KN/m2，故可按1.5KN/m2计）。 (3)、设备及施工均布活荷载：q6=2.5 kN/m2。 (4)、混凝土浇注冲击荷载：q7 =2 kN/m2。 (5)、混凝土振捣荷载：q8=2 kN/m2。 1.2 单箱四室现浇箱梁断面与面积叠加图如下：

单箱四室现浇箱梁断面图 单箱四室箱梁面积叠加图

1.2.1、单箱四室现浇箱梁荷载计算 (1)、钢筋混凝土荷载 25cm厚顶及底板荷载：q1=0.25×2×26=13 (KN/m2)。 肋、腹板荷载：q2=1.4×26=36.4 (KN/m2)。 横梁荷载：q3=1.4×26=36.4 (KN/m2)。 翼板荷载：q4=0.45×26=11.7 (KN/m2)。 (2)、模板计算荷载：q5=1.5 KN/m2。 （竹胶板荷载：0.018m×25KN/m3×1m=0.45 KN/m2，10cm×10cm等间距30cm的木档荷载：0.1m×0.1m×1m/0.3m×8KN/m3=0.27KN/m2，芯模及支撑等为1倍木档重量=(0.45+0.27)×2 KN/m2，故可按1.5KN/m2计） (3)、设备及施工均布活荷载：q6=2.5 kN/m2。 (4)、混凝土浇注冲击荷载：q7 =2 kN/m2。 (5)、混凝土振捣荷载：q8=2 kN/m2。

2、单箱二室现浇箱梁支架验算 本标段支架法单箱二室现浇箱梁，梁高2.1m，主要为主线2号桥和AK0+632.7匝道桥，主要采用满堂支架及钢管柱工字钢门洞支架施工，本计算以AK0+632.7匝道桥为例对满堂支架及钢管柱工字钢门洞支架进行验算。 2.1、模板受力验算 底模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，本项目现浇箱梁（梁高为2.1m时）在横梁下底模板受力最大,仅验算该处模板受力即能满足要求。现浇箱梁底模板受力按三跨连续梁进行计算，详见底模板为受弯结构示意图。竹胶板的抗弯强度设计值[σ]=13MPa，弹性模量E =7000MPa。 2.1.1、荷载计算 (1)、静荷载标准值：(底模下木枋间距为30cm) 。 q1=(54.6+1.5)×0.3×1 =56.1×0.3=16.83(kN/m)。 (2)、活荷载标准值： q2=(2.5+2.0+2.0)×0.3 =6.5×0.3=1.95(kN/m)。 (3)、故荷载组合值： qmax=1.2×16.83+1.4×1.95=22.93(KN/m)。 (4)、竹胶板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = b•h26 = 60.2302= 20(cm3)。 I = b•h312= =120.2303 =20(cm4)。 2.1.2、竹胶板抗弯强度计算 (1)、强度计算（按近似三跨连续梁计算）：

应有σ= MmaxW < [σ]。

Mmax = q×l210 = 0.1×22.93×0.32 =0.21（KN•m）。

σ = MmaxW = 36100.201021.0 =10.5Mpa < [σ]=13MPa。 ∴竹胶板底模强度满足要求! (2)、剪力计算： 由于受力最大处纵向间距为0.3米内，最大荷载qmax =22.93KN/m×0.6m（横向间距）。

τ= 3q 2A = 6310)02.03.0(2106.093.223= 3.44(MPa) < [τ]=0.3×13=3.9(MPa)。 ∴竹胶板剪力强度能满足要求。 2.2、方木受力验算 模板下由10×10cm方木搭成分配梁，直接支承模板，横桥向布置,按三跨连续梁，且按承受均布荷载计算。采用木材材料为A－4类，其容许应力，弹性模量按A－4类计，即：[σw]＝11MPa，E＝9×103MPa，10×10cm方木与竹胶板累加后的截面特性：

W＝ 10×1026 +20＝166.67+20=186.67(cm3)。

I= 10×10312 +20=833.33+20=853.33(cm4)。 2.2.1、在腹板位置（受力最大） (1)、弯矩计算

方木槽钢顺桥向

槽钢砼荷载q2=54.6KN/m2,方木顺桥向等间距30cm布置，横桥向跨径（等间距）60cm布置。 q腹＝1.2×(54.6+1.5)×0.3＋1.4×(2.5+2+2)×0.3＝22.93(KN/m)。

Mmax= ql210 = 106.093.222=0.825(KN•m)。

σw= Mmaxw = 361067.18610825.0＝4.42(Mpa) < [σ]=11Mpa。 ∴方木抗弯强度能满足要求。 (2)、剪力计算 由于纵向最大间距为0.3米内，最大荷载为16.37KN 。

τ= 3q 2A = 6310)02.03.01.01.0(21093.223= 2.15(MPa) > [τ]=1.7 MPa。 方木剪力强度不能满足要求。 在腹板位置采用两根方木并排布置，重新验算剪力如下：

τ= 3q 2A = 6310)02.03.01.02.0(21093.223=1.32(MPa)< [τ]=1.7 MPa。 ∴在腹板等受力最大处采用两根方木并排布置，抗剪强度能满足要求。

(3)、挠度计算 fmax= q14150EI = 4341033.85310915060093.22

=0.26(mm) < [f]= L500 = 600500 =1.2(mm)。 若按简支梁计算挠度值: f2= 5ql4384EI =4341033.85310938460093.225

=0.51(mm) < [f]= L500 = 600500 =1.2(mm)。 ∴方木刚度能满足要求。 2.3、 [10槽钢（纵向受力分配梁）受力计算 [10槽钢: [σw]＝140×1.3=182Mpa（按临时工程可取值1.3倍），弹性模量E＝2.1×1011Pa=2.1×105Mpa，截面特性： WY＝7.8cm3，IY=25.6cm4。 WX＝39.7cm3，IX =198.3cm4，[τ]=110MPa。 S面积=12.74cm2，G重=10kg/m=100N/m=0.1KN/m。 2.3.1、在腹板部位 砼荷载q=54.6KN/m2，顺桥向每支点间距为L=60cm，横桥向间距为60cm，横向分配木梁间距为30cm，其分配情况详见[10槽钢布置示意图，每根槽钢承受荷载： q=1.2×(54.6+1.5)×0.6×

1+1.210.6×0.1×0.6(槽钢自身荷载)+1.4×(2.5+2+2)×0.6×1＝45.97(KN)。 由于槽钢纵向跨径按每0.6m间距布置，其上架设方木间距为0.3m，如槽钢受力示意图所示，且按单跨梁最大荷载计算： (1)、弯矩计算 支点反力F= q2= 45.972=23(KN)。

Mmax=8lF=23×0.6÷8=1.73(KN•m)。

σw= Mmaxw =36107.391073.1＝43.58(MPa) < [σ]= 182MPa。 ∴[10槽钢强度能满足要求。 (2)、挠度计算：

fmax= EIFl100146.13= 4533103.198101.21001060023146.1

=0.14(mm) < [f]= L500 = 500600=1.2(mm)。 ∴[10槽钢刚度满足要求。 2.3.2、在翼缘板部位，按顺桥向每支点间距为L=100cm，横桥向间距为90cm，翼板砼荷载：q3=0.45×26=11.7 KN/m2： (1)、弯矩计算 q=1.2×(11.45+1.5)×0.9×1+1.2×0.10.9×0.9+1.4×(2.5+2+2)×0.9×1 ＝22.3(KN)。 Mmax=ql28 = 813.222=2.9 (KN•m)。

σ=Mmaxw = 36107.39109.2＝73.05(MPa) < [σw]=182MPa。 ∴[10槽钢强度能满足要求。 (2)、剪应力计算

τ= qS面积 = 231074.12103.22=17.5（MPa）< [τ]=85MPa。 ∴[10槽钢剪力强度能满足要求。 (3)、挠度计算

fmax= EIFl100146.13= 4533103.198101.21001010003.22146.1

=0.61(mm) < [f]= L500 = 1000500 = 2 (mm)。 ∴[10槽钢刚度能满足要求。 2.4、 [10槽钢下满堂钢管支架受力验算 工字钢门洞以上采用钢管(φ48×3.0mm) 满堂支架搭设（调整纵横坡），钢管底部支撑于[10槽钢（或钢管）上，[10槽钢（或钢管）用∪扣（扣件）与贝雷桁架连接牢固，并设扫地杆。底腹模板下横、纵向等间距0.6m×0.6m布置钢管支架；翼缘板下纵、横向等间距1.2m×1.2m布置钢管支架，立杆步距0.5～1m。支架最大搭设高度为1.0m，横梁或腹板下钢管支架所承受的力为最大。钢管单位重为33.3N/m；扣件及斜撑钢管的附加力考虑20%。 2.4.1、支架承受荷载计算 (1)、支架以上荷载 支架主要受槽钢传递的荷载，也就是槽钢的支点反力： g=F=23KN＝23000 (N)。 (2)、支架纵向钢管自重 g1 = 1.0m×33.3N/m×1.2 = 39.96 (N)。

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现浇箱梁支架及模板计算书

现浇箱梁支架及模板计算书

附件1:连续箱梁施工工艺流程图附件3:质量保证体系第旦 量 质 思想保证 组织保证 提高质量意识TQC 教育检查落实疋 教 育 计 划改进工作质量 质量保证体系项目经理部质量 管理领导小组项目队质£量小组各项工作制度和标准技术保证贯彻IS09000系 列质量标准，推 行全面质量管理现 场 Q C 小 组 活 动熟 悉 图 纸 掌 握 规 范应 用 新 技 术 工-艺技术岗位责任制质量责任制底划训核总结表彰先进 提高工作技能制度保证经济法规经济责任制优质优价宀完 善 计 量 支 付 手 续制 疋 奖罚 措 施 签 疋 包 保责 任 状L1接 疋 进 充加受 期 行 分强 奖优罚劣业 不 自 用现主 疋 检现场和 期 代试经济兑现监 质 化试 理 量检验监 检 手控督 查段制质量评定附件4:安全、质量保证体系图质量保证体系L思想保证组织保证技术保证提高质量意识I TQC教育项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组为用户服务质量工作检查检查落实改进工作质量QC小组活岗前技术培训总结表彰先进贯彻IS09000系列质量标准，推行全面质量管理施工保证创优规划制度保证各项工作制度和标准熟悉图纸掌握规r 1 T技术岗位责任制底划提高工作技能实现质量目标经济法规经济责任制优测优价复核卓里质疋创优措施确创优项目制疋奖罚措施质量评定充加分强利现现场代试检验测控手手制奖优罚劣经济兑现见专业资料安全保证体系图安全生产保证体系1. 经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制.2. 认真惯彻”安全生产,预防为主”的方针和"管生产必须管安全”的原则.3. 对职工进行经常性安全教育.4. 坚持安全检查制度.5. 对生产过程中出现的安全问题按"三不放”过的原则处理.6. 执行安全生产”五同时".1. 施工组织是否有安全设计或安全技术措施.2. 施工技术是否符合技术和安全规定.3. 安全防护措施是否符合要求.4. 施工人员是否经过培训.5. 施工方案是否经过交底.6. 各级各类人员施工安全责任制是否落实.7. 是否制定安全预防措施.8. 对不安全因素是否有控制措施.1. 安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数.2. 施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3. 施工机械是否坚持安全安全挂牌.4. 安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5. 现场有无违章指挥违章作业.6. "周一"安全讲话是否正常执行.7. 安全隐患是否限制、整改8. 信息反馈是否准确及时.1. 安全生产责任制.2. 班前安全讲话制.3. "周一"安全活动制.4. 安全设计制.5. 安全技术交底制.6. 临时设施检查验收制.7. 安全教育制.8. 交接班制.9. 安全操作挂牌制.10. 安全生产检查制.11. 职工伤亡事故报告处理12. 安全生产奖证制.安全生产目标组织保证工作保证安全生产领导小组开工前检查施工过程检查收尾工程检查制度保证1. 总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广.2. 找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施.3. 做好总结、评比工作.安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标创安全达标工地专业资料附件5:现浇箱梁支架及模板计算书一、工程概况K76+755凤山服务区主线桥跨径为3X 19m，中心桩号为k76+755，起点桩号为k76+723.5，终点桩号为k76+786.5，桥梁全长63.00m，平面分别位于直线（起始桩号：k76+723.5，终止桩号：k76+755.145 ）和圆曲线（起始桩号：k76+755.145，终止桩号：k76+786.5，半径：4100m，左偏）上，纵断面纵坡-1.09%。

32m现浇箱梁碗扣式支架计算书

32m现浇箱梁碗扣式支架计算书

附件碗扣式支架计算书1支架设计概况箱梁施工采用碗扣满堂支架浇筑施工，各跨梁段同时施工。

支架基底为砖渣换填，用 18T 振动压路机碾压 6～ 8 遍处理。

支架采用碗扣式钢管架。

支架下垫20cm厚 C25 混凝土垫层，立杆底设可调底托 15×15cm钢板 , 立杆顶端设可调顶托，顶托上方铺设 12×15 ㎝纵向方木（松木）。

横向铺设 10×10 ㎝方木，底模板采用 12 ㎜厚高强竹胶板做模板钉于方木上，侧模采用预制整体钢模，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。

箱梁混凝土一次浇筑完成。

2计算依据2.1.1几何参数钢管外径Φ48mm,壁厚 3.5mm，截面积 A=4.89cm2 , 重量 G=37.6N/m。

2.1.2计算参数截面惯性拒 I 1=12.19cm413截面抵抗矩 W=5.08cm允许均布荷载 Q≤3KN/m允许集中荷载 P ≤2KN/m立杆设计最大荷载： ( 横杆步距指横杆竖向间距 )横杆步距 (mm)600120018002400最大荷载（KN）40302520横杆设计最大荷载：杆距 (mm)6001200150018002400最大集中荷载（ KN）65432最大均布荷载 (KN/m2)1210864横杆允许最大挠度： f ≤L/250可调底托、顶托、钢模板支撑托允许最大荷载：p≤50KN机具及冲击动力系数D=1.42.1.3计算桥型计算取 32m跨简支现浇箱梁，计算墩高取本标段最高墩28m。

32m简支现浇箱梁桥型布置图（尺寸单位： cm）本箱梁采用等宽度、等高度简支箱梁，截面形式为单箱单室斜腹板截面。

箱梁顶板宽为 12m，底板宽度为 5.5m，梁高 3.05m；中间段顶板厚度为 30cm，底板厚度为 28cm，腹板厚 45cm，梁端截面加强至顶板厚度为61cm，底板厚度为 70cm，腹板厚 105cm；计算取其最大截面。

箱梁采用3，箱梁设计混凝土方量约为：3C50，梁体自重γ=26.0KN/m335m。

现浇箱梁模板及支架计算书

现浇箱梁模板及支架计算书

滨江路北段A标人民西路跨线桥现浇箱梁模板及支架设计计算书一、工程概况跨越人民西路采用一联（25.1＋39.8＋25.1）现浇预应力砼变高连续箱梁，其余采用一联3×25m与一联4×25m现浇预应力砼等高连续箱梁，其具体孔跨型式为4×25m+3×25m+（25.1＋39.8＋25.1）+2×（3×25m）+4×25m，桥梁总长516.08。

桥梁顶宽18.5m，其横断面为0.5m（防撞护栏）＋8.5m（机动车道）＋0.5m（防撞护栏）＋8.5m （机动车道）＋0.5m（防撞护栏）。

桥梁构造：4×25 m（3×25 m）箱梁顶宽18.5 m，底宽12 m，单箱三室结构，横坡通过现浇梁体实现，底板水平放置，箱梁中心线处高1.685没m，翼缘两端处高1.5m，边腹板为斜腹板。

箱梁两侧翼板对称悬挑275cm，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚60.5cm，箱梁跨中部分腹板厚40cm，桥墩及桥台处腹板厚度为60cm；跨中部分底板厚度为22cm，桥墩及桥台处底板厚度为40cm；顶板厚度25cm。

端横梁厚度120cm,中横梁厚度200cm。

25.1+39.8+25.1m：箱梁顶宽18.5m，底宽变化，由梁端（桥跨中心）处的12m变化到墩顶的11.158m，保持边腹板斜率不变；单箱三室结构，横坡通过现浇梁体实现，底板水平放置，梁端及桥跨中心线处：箱梁中心线处高1.685m，翼缘两端处高1.5m，墩顶处：箱梁中心线处高2.485m，翼缘两端高2.3m。

边腹板为斜腹板。

箱梁两侧翼板对称悬挑275cm，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚60.5cm箱梁跨中部分腹板厚50cm，桥墩及桥台处腹板厚度为40cm；顶板厚度25cm；端横梁厚度120cm，中横梁厚度250cm。

4×25 m（3×25 m）箱梁采用碗口满堂支架现浇,上面摆方木顶面再铺方竹胶板,内模采用钢管支撑,内模采用竹胶板。

现浇箱梁支架计算书

现浇箱梁支架计算书

现浇箱梁支架计算书 The document was finally revised on 2021怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程X2合同段A匝道第三联现浇支架计算书编制：审核：审批：中铁二十局集团有限公司怀阳高速公路X2标项目经理部二〇一八年二月目录A匝道桥第三联支架计算一、工程概况本桥为跨越道路而设，路线纵断较高，最大桥高约38米。

桥跨设计为(25+30+30)+5×25+(25+37+25)，上部结构采用预应力混凝土预制小箱梁和预应力混凝土现浇箱梁。

桥墩采用柱式墩、墙式墩，桥台采用柱式台；桥墩、桥台基础均采用桩基础。

桥跨起点桩号为AK0+，终点桩号AK0+，中心桩号AK0+，桥跨全长为（包括耳墙）。

本桥平面位于圆曲线、缓和曲线、缓和曲线和圆曲线上，纵断面纵坡为%和%。

二、箱梁设计情况本桥第三联（25+37+25m）于AK0+上跨B2匝道桥，交叉角度149°，8号墩至11号台，桥位布置见图1。

全桥箱梁高度均为200cm，跨中顶板厚度25cm，底板厚度22cm，梁端顶板厚度45cm，底板厚度42cm；翼缘板宽度250cm，翼缘板板端厚度18cm，翼缘板根部厚度45cm。

腹板高度113cm，厚度由梁端80cm向跨中45cm渐变。

箱梁细部尺寸见表1，箱梁横断面见图2。

混凝土强度为C50，工程量为3。

图1 桥位布置图图2 箱梁横断面图三、支架布设方案支架顺桥向第1跨设置2个边墩、1个中墩，编号①、②、③；第2跨设置2个边墩、2个中墩，编号①、②、③、④；第3跨设置2个边墩、1个中墩，编号①、②、③。

详细布置图3如下：图3第三联支架布置立面图支架钢管柱横桥向对应中线对称布置4根，间距均为米。

钢管柱上放置双拼I36a工字钢横梁，横梁上面布置321型贝雷梁。

贝雷梁由花窗连接两拼一组或三拼一组，其中三拼一组间距45cm，两拼个一组间距90cm。

中线处两侧对称放置，由内至外分别为两拼、三拼、两拼，断面共有6组14片贝雷，每组贝雷间距为90cm，每隔6米用[10槽钢横向将所有贝雷梁连接为一整体。