连接盘零件加工综合设计(1)

“液压转向器生产厂生产设施规划布置设计”课程实验 一、实验项目
液压转向器生产厂的设施布置设计
二、原始参数与条件
某企业公司现有厂区面积 30000m2，厂区南北向长度为 300m，东西向宽度 为 100m。现计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂，需要进行工厂总平面 布置设计。 1、 液压转向器结构
1
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
三、物流分析.....................................................................................................................
、产品工艺过程分析.............................................................................................. 、绘制各个自制零件、组件工艺过程图........................................................... 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................

高中通用技术试卷一、单选题1．如图A所示的榫卯结构，构件1的结构如图b所示。

下列构件2的设计方案中正确的是（）A．B．C．D．如图所示是上题图中的摆杆AB、连接杆DE与木质车库门连接处的连接件。

其中图a为加工前所划的加工线，图b是加工后的连接件。

小明在通用技术实践室用宽、厚尺寸正好，长略有冗余的钢板加工该连接件。

请根据题图完成小题。

2．下列是小明设计该零件加工流程时进行的分析，其中不合理的是（）A．可以先划对称线和中心线，再划弯折线和轮廓线，最后冲眼B．加工外形轮廓时，可依据划出的轮廓线进行锯割，然后锉削半圆弧面C．为提高效率可依次连续钻三个圆孔，再进行弯折定形D．弯折后再划两侧销轴孔定位线，钻孔时U 型槽口中间可垫上合适木块用平口钳夹持再行钻孔3．加工该零件时，下列操作中不正确的是（）A．划轮廓线时，轮廓尺寸不应包含锉削余量B．锯割时，可用曲线锯沿着外轮廓线的外沿小心锯割C．装夹钻头时须用专用工具夹头钥匙紧固钻头，钻孔时不允许戴手套D．中间通孔（固定在车库门上）表面若需倒角，可用大一号的钻头表层浅钻4．某零件的立体图如图甲所示，转动一定角度之后，向主视方向进行正投影，得到图乙。

此时，俯视方向的正投影是（）A．B．C．D．5．如图所示是一款多功能电源插线板，下列关于该插线板的评价中，合理的是（）A．既能放手机，又能充电，符合设计的实用原则B．多种插口组合在一起，符合设计的道德原则C．插线板呈圆形，符合设计的技术规范原则D．外壳材料绝缘，符合设计的可持续发展原则6．如图所示是小明设计的一种简易冲压机模型。

电机转轴带动驱动轮，驱动轮带动连杆(图中未画出连杆，连杆分别与销轴1、销轴2、销轴3连接)，使冲压杆在冲压槽中做上下往复运动。

下列冲压机连杆设计合理的是（）A．B．C．D．7．如图所示的一款手持电动螺丝刀，配有8个精密批头和22个常用批头。

下列关于该工具的说法中，不恰当的是（）A．电动螺丝刀的应用，体现了技术解放人的作用B．功能的实现依赖无级调速技术，体现设计促进技术的革新C．改进夹头，采用双保险夹头设计，体现设计的创新原则D．具有电量显示功能，余电一目了然，体现设计的实用原则8．如图所示的冲压机模型中有构件损坏，工作过程如下：电机转动，从而带动曲柄转动，连杆1 随之产生相应动作，并传动给冲压杆沿着卡槽做上下运动，压紧或松开工件。

3mm以上
4.基板加工精度
・基板 MARK 基板原点 的加工精度：± 0.05m
Y1 Y2 5mm 5mm
原点 X2
X1
注意点—2：
焊盘的设计（特别针对SMT中红胶工艺）
SMD‐波峰工艺(参考)
针对QFP的设计： 45度+脱锡焊盘的设计
针对SOP的设计： 脱锡焊盘的设计
针对电阻电容电感二极管三极管的设计： 进板方向
将线路铜箔开放为裸铜 作为偷锡焊盘
为防止过波峰时焊锡从通孔上溢到上板，导致零件对地短 路或零件脚之间短路，设计多层板时要注意，金属外壳的 元件，插件时外壳与印制板接触的，顶层的焊盘不可开， 一定要用绿油或丝印油盖住（例如两脚的晶振、3只脚的 LED）
绿油覆盖
走线要求
板面布线应疏密得当，当疏密差别太大时应以网状铜箔填 充；
需波峰焊的贴片IC各脚焊盘之间要加阻焊漆，在最后一脚 要设计偷锡焊盘；
偷锡焊盘
未做特别要求时，元件孔形状、焊盘与元件脚形状必须匹 配，并保证焊盘相对于孔中心的对称性（方形元件脚配方 形元件孔、方形焊盘；圆形元件脚配圆形元件孔、圆形焊 盘），以保证焊点吃锡饱满；
需要过锡炉后才焊的元件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方 向相反,宽度视孔的大小为0.5～1.0mm，以防止过波峰后 堵孔；
合理
不合理
PCB尺寸及外形要求
圆角：为方便单板加工，不拼板的单板板角应为R型倒角， 对于有工艺边和拼板的单板，工艺边应为R型倒角，一般 圆角直径为Φ5，小板可适当调整。有特殊要求按结构图 表示方法明确标出R大小，以便厂家加工； 工艺边：板边5mm范围内有较多元器件影响PCB加工时，可 以采用加辅助边（工艺边）的方法，工艺边一般加在长边； Mark点：基准点用于锡膏印刷和元件贴片时的光学定位。 根据基准点在PCB板上的用途，可以分为全局基准点、单 元板基准点、个别器件基准点。

（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示 标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的 对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平）， 其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁 注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构 比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。