机械加工工艺分析与改进设计毕业论文分析

机械制造毕业论文范文《现代机械制造工艺与精密加工技术研究》机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。

1、现代机械制造工艺机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。

现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。

焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。

电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。

并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。

但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。

气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。

气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。

这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。

气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。

螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。

螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。

其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。

拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。

摘要（毕业设计或论文内容概况）数控技术和数控机床在当今机械制造业中占据重要地位，是传统机械制造业提升改造，实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

本文主要内容有：一、介绍数控加工技术的特点，数控车床和数控铣床简介，数控程序的格式。

二、论述了千斤顶螺杆的加工工艺规程。

为了达到相应的技术要求，保证零件的加工质量、提高生产率和降低制造成本，制定千斤顶螺杆的加工工艺规程一般可分为以下几步：一、分析零件图，确定加工类型；二、毛坯和选择；三、加工工艺分析的过程、热处理、工序的划分；四、装夹方案；五、切削用量、刀具的选择和及编程等。

【关键词】（论文中与主要内容相关的词语）数控加工技术数控机床螺杆加工工艺编程目录摘要第一章.数控加工技术简介---------------------------------------------1 一数控机床的概述------------------------------------------------ 1 二数控机床的产生和发展------------------------------------------ 1 三数控机床组成-------------------------------------------------- 3 四数控原理------------------------------------------------------ 3 五数控机床加工特点---------------------------------------------- 3 第二章．零件的工艺分析和刀具选择----------------------------------- 3 一加工工艺与参数分析-------------------------------------------- 3 （一）零件的工艺分析--------------------------------------------- 4 （二）加工方法的选择--------------------------------------------- 4 （三）机械加工工艺路线拟定--------------------------------------- 5 （四）加工阶段的划分--------------------------------------------- 6 （五）工序分散--------------------------------------------------- 6 （六）工序顺序的安排--------------------------------------------- 6 二装夹方案------------------------------------------------------ 7 （一）工件的装夹------------------------------------------------- 7 （二）自制夹具及装夹方式------------------------------------------ 8 三刀具及切削用量的选择----------------------------------------- 8 （一）刀具材料选择----------------------------------------------- 8 （二）切削用量的合理选择----------------------------------------- 8 第三章．数控工艺卡及程序的编辑------------------------------------- 9 一数控车加工部分-------------------------------------------------9 二四轴加工中心加工部分----------------------------------------- 13 三数控铣床加工部分--------------------------------------------- 15结束语------------------------------------------------------------ 19 参考文献---------------------------------------------------------- 20 答谢辞------------------------------------------------------------ 21千斤顶螺杆零件的加工工艺分析和编程随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷，为适应新世纪科技、经济与社会的飞速发展和日趋激烈的竞争。

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。

2定位基准的选择 (4)1。

3 加工工序的设计 (4)1。

4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。

1毛坯的制造形式 (5)2。

2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。

5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。

2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。

一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。

在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。

1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。

不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。

2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。

根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。

3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。

在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。

二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。

数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。

1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。

根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。

2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。

刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。

3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。

根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。

同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。

综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。

东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

机械加工毕业论文机械加工毕业论文一、引言机械加工是制造业中重要的一环，它涉及到各种材料的切削、成形和组装等工艺。

随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展和创新。

本篇毕业论文将探讨机械加工的现状、挑战和发展前景。

二、机械加工的现状机械加工作为制造业的核心环节之一，其现状可以从多个方面来分析。

首先，随着自动化技术的应用，机械加工的效率和精度得到了显著提高。

自动化设备的广泛应用使得生产过程更加高效、稳定和可靠。

其次，机械加工行业的竞争也日益激烈。

国内外企业的竞争对手越来越多，产品同质化现象严重，企业需要通过技术创新和质量提升来脱颖而出。

此外，环保和节能也成为机械加工行业面临的重要课题。

三、机械加工的挑战机械加工行业在面临发展机遇的同时也面临一些挑战。

首先，技术创新是机械加工行业发展的重要驱动力。

随着科技的不断进步，新材料和新工艺的出现对机械加工行业提出了更高的要求。

企业需要不断进行技术创新，提高产品的附加值和竞争力。

其次，人才培养也是机械加工行业面临的挑战。

优秀的机械加工人才是企业发展的重要支撑，但目前行业中存在着人才短缺的问题。

因此，加强人才培养和引进是解决这一问题的关键。

此外，环保和节能也是机械加工行业面临的挑战。

随着环保意识的不断提高，企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以适应市场的需求。

四、机械加工的发展前景机械加工行业在未来有着广阔的发展前景。

首先，随着国内外市场的需求不断增长，机械加工行业将迎来更多的发展机遇。

其次，随着科技的不断进步，机械加工技术也将不断创新和提高。

自动化技术、智能制造和数字化技术的应用将进一步提高机械加工的效率和精度。

此外，随着环保意识的不断提高，绿色制造将成为机械加工行业的发展方向。

企业需要采取更加环保和节能的生产方式，以满足市场的需求。

五、结论机械加工作为制造业的重要环节，其发展前景广阔。

但同时，机械加工行业也面临着一些挑战，如技术创新、人才培养和环保等。

为了适应市场的需求，企业需要不断进行技术创新，加强人才培养和引进，并采取更加环保和节能的生产方式。

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。

它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。

那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。

当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。

这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。

对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。

我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。

这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。

接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。

我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。

这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。

写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。

1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。

其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。

它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。

数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。

它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。

它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。

想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。

可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。

从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。

随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要：数控技术是现代机械制造的重要手段之一，对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。

本文以其中一种机械零件为研究对象，通过对其加工工艺的分析与优化，探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。

关键词：数控加工，零件加工，工艺分析，优化1.引言随着机械制造业的不断发展，数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。

传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求，而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹，提高加工精度和生产效率。

因此，对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。

2.零件加工基本工艺零件加工的基本工艺包括：设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。

其中，数控编程与加工是实现数控加工的核心环节，通过编写工艺卡和数控加工程序，控制机床的运动轨迹，实现零件的精确加工。

3.加工工艺分析对于该机械零件，加工工艺的分析主要包括：零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。

3.1零件结构特点分析通过对零件结构的分析，了解零件的材料要求、加工精度要求以及表面处理要求等。

3.2工艺性分析工艺性分析是指根据零件结构特点，分析零件加工中可能出现的工艺性问题，并制定相应的工艺技术措施。

常见的工艺性问题包括：内外轮廓加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。

3.3先进性分析先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性，包括：数控编程、刀具选择、加工路径设计等。

通过引入先进的工艺技术，可以提高加工效率和加工质量。

4.加工工艺优化通过分析零件加工工艺中存在的问题和不足之处，可以提出相应的优化措施。

在数控编程方面，可以采用优化的刀具路径设计，减少切削路径的交叉和重复，提高加工效率。

在刀具选择方面，可以选用合适的刀具材质和刀具类型，提高切削效果。

在加工参数选择方面，可以根据零件材料和加工要求选择合适的进给速度、切削速度和切削深度，实现更高的加工质量。

毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级： 08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。

前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。

第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。