第八章掘进通风
在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法
掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风
局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风
压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远
图8-1 压入式通风
图8-2 有效贴壁射流
距离称为射流的有效射程，用
L射表示。一般有：
L射=（4~5）S，m
(8-1)
式中S——巷道断面，m2。
在有效射程以外的独头巷道会
出现循环涡流区，为了有效地排出
炮烟，风筒出口与工作面的距离应
小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，
需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
⒉抽出式通风
抽出式通风如图8-3所示。局部通风机安装在离掘进巷道口10m 以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，所以，只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程，用L吸表示，一般情况下：
图8-3 抽出式通
风
L吸=1.5S，m
(8-2)
式中S――巷道断
面积，m2。
在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。
抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。其缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒；因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。
⒊混合式通风
混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三
种方式。
1)长抽短压。
其布置方式如图8-4(a)所示。工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀
图8-4长抽短压通风方式
释，由抽出式风筒排出。具体要求是：抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于10m以上；抽出式风机的风量应大于压入式风机的风量；压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之内。若采用长抽短压通风时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入口，改作压入式，如图8-4（b）所示。
（2）长压短抽。其布置方式如图8-5所示。新鲜风流经压入式风筒送入工作面，
工作面污风经抽出式通风除尘系统净化，被净化的风流沿巷道排出。抽出式风筒吸风口与工作面距离应小于有效吸程，对于综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘点。压入式风筒出风口应超前抽出式风筒出风口10m以上，它与工作面的距离应不超过有效射程。压入式通风机的风量应大于抽出式通风机的风量。
混合式通风兼有抽出式与压入式通风的优点，通风效果好。主要缺点是增加了一套通风设备，电能消耗大，管理也比较复杂；
图8-5长压短抽
通风方式
降低了压入式与抽出式
两列风筒重叠段巷道内
的风量。混合式通风适
用于大断面、长距离岩巷掘进巷道中。煤巷综掘工作面多采用与除尘风机配套的长压短抽混合式。《规程》规定，煤巷、半煤岩巷的掘进如采用混合式通风时，必须制订安全措施。但在瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯突出煤层、岩层中，掘进通风方式不得采用混合式。
二、矿井全风压通风
矿井全风压通风，是直接利用矿井主通风机所造成的风压，借助风幛和风筒等导风设施将新风引入工作面，并将污风排出掘进巷道。矿井全风压通风的形式有：
⒈利用纵向风幛导风
如图8-6所示，在掘进巷道中安设纵向风幛，将巷道分隔成两部分，一侧进风，
图8-6风幛导风图8-7风筒导风
1－风幛；2－调节风门1－风筒；2－风墙；3－调节风门
一侧回风。选择风幛材料的原则应是漏风小、经久耐用、便于取材。短巷道掘进时可用木板、帆布等材料，长巷道掘进时用砖、石和混凝土等材料。纵向风幛在矿山压力作用下将变形破坏，容易产生漏风。当矿井主要通风机正常运转，并有足够的全风压克服导风设施的阻力时，全风压能连续供给掘进工作面风量，无需附加局部通风机，管理方便，但其工程量大，有碍于运输。所以，只适用地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短，或使用通风设备不安全或技术上不可行的局部地点巷道掘进中。
⒉利用风筒导风
如图8-7所示，利用风筒将新鲜风流导入工作面，工作面污风由掘进巷道排出。为了使新鲜风流进入导风筒，应在风筒入口处的贯穿风流巷道中设置挡风墙和调节风门。利用风筒导风法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便。通常适用于需风量不大的短巷掘进通风中。
⒊利用平行巷道通风
如图8-8所示。当掘进巷道较长，利用纵向风幛和风筒导风有困难时，可采用两
条平行巷道通风。采用双巷掘进，在掘进主巷的同时，距主巷10～20m 平行掘一条副巷（或配风巷），主副巷之间每隔一定距离开掘一个联络眼，前一个联络眼贯通后，后一个联络眼便封闭上。利用主巷进风，副巷回风，两条巷道的独头部分，可利用风筒或风幛导风。
利用平行巷道通风，可以缩短独头巷道的长度，不用局部通风机就可保证较长巷道的通风，连续可靠，安全性好。因此，平行巷道通
图8-8平行巷道导风图8-9钻孔导风
1－上山；2－钻孔
风适用于有瓦斯、冒顶和透水危险的长巷掘进，特别适用于在开拓布置上为满足运输、通风和行人需要而必须掘进两条并列的斜巷、平巷或上下山的掘进中。
⒋钻孔导风
如图8-9所示。离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。为克服钻孔阻力，增大风量，可利用大直径钻孔或在钻孔口安装风机。
三、引射器通风
利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。引射器通风一般采用压入式，其布置方式如图8-10所示。利用引射器通风的主要优点是无电器设备、无噪音。水力引射器通风还能起降温、降尘作用。在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，比较安全。缺点是供风量小，需要水源或压气。适用于需风量不大的短巷道掘进通风，也可在含尘量大、气温高的采掘机械附近，采取水力引射器与其它通风方法的混合式通风。
图8-10引射器通风
1－风筒；2－引射器；3－水管（或风管）
第二节局部通风设备
局部通风设备由局部通风动力设备、风筒及附属装置组成。
一、局部通风机
井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。掘进工作面通风要求通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
⒈局部通风机的种类和性能
1)JBT系列局部通风机
JBT系列局部通风机是目前煤矿中普遍使用的局部通风机，研制于上世纪六十年代，其全风压效率只有60%~70%，风量、风压偏低，噪声高达103~118dB(A)，已逐渐被淘汰。
2)BKJ66－11系列局部通风机
图8-11BKJ系列局部通风机结构图
1－前风筒；2－主风筒；3－叶轮；4－后风筒；5－滑架；6－电动机
BKJ66－11型矿用局部通风机是沈阳鼓风机厂生产的新型局部通风机，其结构如图8-11所示。该系列通风机机号有№3.6、4.0、4.5、5.6、6.0、6.3等6个规格。其性能特性曲线如图8-12所示，性能曲线参数表如表8-1所示。
BKJ66－11系列通风机的优点是：效率高，最高效率达90%，且高效区宽，比JBT系列提高效率15～30%，耗电少；如用BKJ66－11№o4.5代替JBT52－2型，电动机功率可由11KW降至8KW；噪音低，比JBT系列局部通风机降低6～8dB（A）。
3)对旋式局部通风机
我国生产的对旋式局部通风机，其特点是噪音低、结构紧凑、风压高、流量大、效率高，部件通用化，使用安全，维修方便，根据不同通风要求，既可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗。图8-13
是我国研制生产的FDII系列对旋轴流式通风机结构。
⒉局部通风机联合工作
1)局部通风机的串联
当在通风距离长、风筒阻力大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联工作。串联方式有集中串联和间隔串联。若两台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁质风筒连接称为集中串联，如图8-14 (a)所示；若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部，则称为间隔串联，如图8-14(b) 所示。
局部通风机串联的布置方式不同，沿风筒的压力分布也不同。集中串联的风筒全长均应处于正压状态，以防柔性风筒抽瘪，但靠近风机侧的风筒承压较高，柔性风筒容易胀裂，且漏风较大。间隔串联的风筒承压较低，漏风较少，但两台局部通风机相距过远时，其连接风筒可能出现负压段，如图8-14(c)，使柔性风筒抽瘪而不能正常通风。
2)局部通风机并联
当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用两台或多台局部通风机集中并联工作。
二、风筒
⒈风筒的类型
掘进通风使用的风筒分硬质风筒和柔性风筒两类。
1)硬质风筒
一般由厚2~3mm的铁板卷制而成，常见的铁风筒规格如表8-2。铁风筒的优点是坚固耐用，使用时间长，各种通风方式均可使用。缺点是成本高，易腐蚀，笨重，拆、装、运不方便，在弯曲巷道中使用困难。铁风筒在煤矿中使用日渐减少。近年来生产了玻璃钢风筒，其优点是比铁风筒轻便（重量仅为钢材的1/4），抗酸、碱腐蚀性强，摩擦阻力系数小，但成本比铁风筒高。
风筒直径/mm 风筒节长/m 风筒壁厚/mm 垫圈厚/mm 风筒质量/kg?m－1
400 2，2.5 2 8 23.4 500 2.5，3 2 8 28.3 600 2.5，3 2 8 34.8 700 2.5，3 2.5 8 46.1 800 3 2.5 8 54.5 900 3 2.5 8 60.8 1000 3 2.5 8 60.8
2)柔性风筒
主要有帆布风筒、胶布风筒和人造革风筒等。常见的胶布风筒规
格如表8-3所示。柔性风筒的优点是轻便，拆装搬运容易，接头少。
缺点是强度低，易损坏，使用时间短，且只能用于压入式通风。目前
煤矿中采用压入式通风时均采用柔性风筒。 风筒直径/mm
风筒节长/m 风筒壁厚/mm 垫圈厚/mm 风筒质量/kg ?m －
1 300
10 1.2 1.3 0.071 400
10 1.2 1.6 0.126 500
10 1.2 1.9 0.196 600
10 1.2 2.3 0.283 800
10 1.2 3.2 0.503 1000 10 1.2 4.0 0.785 为了满足抽出式通风的要求，也为了充分利用柔性风筒的优点，带刚
性骨架的可伸缩风筒得到了开发和应用，即在柔性风筒内每隔一定距
离加一个钢丝圈或螺旋形钢丝圈。此种风筒 能承受一定的负压，可 用于抽出式通风，而且具有可伸缩的持点，比铁风筒使用方便。图
8-15(a)是用金属整体螺旋弹簧钢丝为骨架的塑料布风筒。图8-15(b)
为快速接头软带。风筒直径有300、400、500、600和800mm 等规格。
⒉风筒的阻力
计算公式依据第三章摩擦阻力计算公式得：
2522364Q D
L Q S LU h παα==摩，pa 式中 D ——风筒直径，m 。
同直径的风筒的摩擦阻力系数α值可视为常数，金属风筒的α值
可按表8-4选取，玻璃钢风筒的α值可按表8-5选取。
表8-4 金属风筒摩擦阻力系数
风筒直径／mm
200 300 400 500 600 800 α╳104/N ·s 2·m －4 49 44.1 39.2 34.3 29.4 24.5
风筒型号
JZK －800－42 JZK －800－50 JZK －700－36 α╳104/N ·s 2·m －4 19.6～21.6 19.6～21.6 19.6～21.6
风简直径／mm
300 400 500 600 700 800 900 1000 α╳104/N ·s 2·m
－4 53 49 45 41 38 32 30 29 R 100 /N ·s 2·m －8
412 314 94 34 14.7 6.5 3.3 2.0 的风压有关。在实际应用中，整列风筒风阻除与长度和接头等有关外，
还与风筒的吊挂维护等管理质量密切相关，一般根据实测风筒百米风
阻作为衡量风筒管理质量和设计的数据。在缺少实测资料时，胶布风
筒的摩擦阻力系数α值与百米风阻R 100可参用表8-6所列数据。
⒊风筒的漏风
正常情况下，金属和玻璃钢风筒的漏风，主要发生在接头处，胶
布风筒不仅接头而且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，所以风筒漏风
属于连续的均匀漏风。漏风使局部通风机风量Q 通与风筒出口风量Q
出不等。因此，应该用始、末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q ，
即:
Q =出通Q Q ?，m 3/min (8-3)
显然Q 通与Q 出之差就是风筒的漏风量Q 漏，它与风筒种类，接头
的数目、方法和质量以及风筒直径、风压等有关，但更主要的是与风
筒的维护和管理密切相关。反映风筒漏风程度的指标参数如下：
1)漏风率
风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数称为风筒漏风率η
漏。
%100%100?-=?=通
出通通漏漏Q Q Q Q Q η (8-4) η漏虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标。故常用百
米漏风率η漏100表示：
100漏η=100?L 漏η (8-5)
式中 L ——风筒全长，m 。
一般要求柔性风筒的百米漏风率达到表8-7的数值。
表8-7 柔性风筒的百米漏风率
通风距离/m < 200
200～500 500～1000 1000～2000 >2000 η漏100/%
< 15 < 10 < 3 < 2 < 1.5 2)有效风量率
掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数称为有效风量率
p 有效。
%100)1(%100%100?-=?-=?=漏通漏通通出效有ηQ Q Q Q Q p
(8-6)
3)漏风系数
风筒有效风量率的倒数称为风筒漏风系数p 漏。金属风筒的p 漏值
可按下式计算：
20311??
? ??+=L R KDn p 漏 (8-7)
式中 K ——相当于直径为1m 的金属风筒每个接头的漏风率。法兰盘
加草绳垫圈连接时，
K =0.002～0.0026 m 3/s 21a p ?
；加胶质垫圈连接时，K =0.003～0.0016
m 3/s 21a p ?。
D ——风筒直径，m ；
n ——风筒接头数，个；
R 0——每米风筒的风阻，Ns 2/m 8；
L ——风筒全长，m 。
柔性风筒的p 漏值可用下式计算：
接
漏ηn p -=11 (8-8) 式中 n ——风筒接头数，个；
η接——每个接头的漏风率，插接时η接=0.01～0.02；螺圈反边
接头时η接=0.005。
第三节 掘进工作面风量计算
掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空气的成分、含
尘量、气温、风速等规定要求，按下列因素计算。
一、排出炮烟所需风量
⒈压入式通风
当风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=(4~5)S 时，工作面所需
风量或风筒出口的风量Q 需应为：
Q 需=31C 465.0222???? ??碳漏P L AbS t ，m 3/min (8-9)
式中 t ──通风时间，一般取20~30min ；
A ──同时爆破炸药量，kg ；
b ──每kg 炸药产生的CO 当量，煤巷爆破取100L/kg ，岩巷爆
破取40L/kg ；
S ──巷道断面积，m 2；
L ──巷道通风长度，m ；
P 漏──风筒始、末风量之比，即漏风系数；
C 碳──氧化碳浓度的允许值，%，C 碳=0.02%。
⒉抽出式通风
当风筒末端至工作面的距离L 抽≤L 吸=1.5S 时，工作面所需风量
或风筒入口风量Q 需应为：
Q 需=t 254.0碳
抛C AbSL ，m 3/min (8-10) 式中 L 抛──炮烟抛掷长度，m 。电雷管起动时，L 抛=15+A/5。
⒊混合式通风
采用长抽短压混合式布置时，为防止循环风和维持风筒重叠段巷
道具有最低的排尘或稀释瓦斯风速，则抽出式风筒的吸风量Q 入应大
于压入式风筒出口风量Q 出，即：
Q 入=(1.2~1.25) Q 出
或 Q 入 =Q 出+60vS ，m 3/min (8-11)
式中 v ──最低排尘风速0.15~0.25m/s ，瓦斯释放最低0.5 m/s 风速；
S ──风筒重叠段的巷道断面积，m 2。
上式中压入式风筒出口风量Q 出可按(8-9)式计算。式中L 改为抽
出式风筒吸风口到工作面的距离L 距，并且因压入式风筒较短，式中P
漏≈1，故
Q 出=3122465.0???? ??碳距C L AbS t ，m 3/min (8-12)
二、排除瓦斯所需风量
在有瓦斯涌出的巷道掘进工作面内，其所需风量应保证巷道内任
何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算：
Q 瓦=4
444100CH CH CH CH C C Q K 进-，m 3/min (8-13) 式中 Q 瓦──排出瓦斯所需风量，m 3/min ；
Q CH4──巷道瓦斯绝对涌出总量，m 3/min ；
C CH4──最高允许瓦斯浓度， %；
C 进CH4──进风流中的瓦斯浓度，%；
K CH4──瓦斯涌出不均匀系数，取1.5~2.0。
三、排出矿尘所需风量
风流的排尘风量可按下式计算：
Q 尘=基
高G G G -，m 3/min (8-14) 式中 Q 尘──排尘所需风量，m 3/min ；
G ──掘进巷道的产尘量，mg/min ；
G 高──最高允许含尘量，当矿尘中含游离SiO 2大于10%时，为
2 mg/m 3；小于10%时，为10 mg/m 3；对含游离SiO 2大
于10%的水泥粉尘，为6 mg/m 3；
G 基──进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m 3。
四、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s 或Q ≥9S (m 3/min)验算。半煤岩和煤巷按
不能形成瓦斯层的最低风速0.25 m/s 或Q ≥15S (m 3/min) 验算。
掘进巷道需风量，原则上应按排除炮烟、瓦斯、矿尘诸因素分别
计算，取其中最大值，然后按风速验算，而在实际工作中一般按通风
的主要任务计算风量。如有大量瓦斯涌出的巷道，则按瓦斯因素计算；
无瓦斯涌出的岩巷，则按炮烟和矿尘因素计算；综掘煤巷按矿尘和瓦
斯因素计算。
第四节掘进通风系统设计
根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
一、局部通风系统的设计原则
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下：
(1)在矿井和采区通风系统设计中应为局部通风创造条件；
(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；
(3)尽量采用技术先进的低噪音、高效型局部通风机，如对旋式局部通风机；
(4)压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜采用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
(5)当一台局部通风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台局部通风机联合运行。
二、局部通风设计步骤和选型
局部通风设计步骤：
(1)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；
(2)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与风筒直径；
(3)计算风机风量和风筒出口或入口风量；
(4)按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力；
(5)按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；
(6)按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。
⒈风筒的选择
选用风筒要与局部通风机选型一并考虑，其原则是：
1)风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求；
2)在巷道断面允许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗；一般来说，立井凿井时，选用600～1000mm的铁风筒或玻璃钢风筒；通风长度在200m以内，宜选用直径为400mm的风筒；通风长度200～500m，宜选用直径500mm的风筒；通风长度500～1000m，宜选用直径800～1000mm的风筒。
⒉局部通风机的选型
已知井巷掘进所需风量和所选用的风筒，即可计算风筒的通风阻力。根据风量和风筒的通风阻力，在可选择的各种通风动力设备中选
用合适的设备。
1)确定局部通风机的工作参数
根据掘进工作面所需风量Q 需和风筒的漏风情况，用下式计算通
风机的工作风量Q 通：
需漏通Q p Q = (8-15)
式中 Q 通──局部通风机的工作风量，m 3/min ；
Q 需──掘进工作面需风量，m 3/min ；
P 漏──风筒的漏风系数。
压入式通风时，设风筒出口动压损失为h 动，则局部通风机全风压
H 全(Pa):
通需风动通需风全Q Q R h Q Q R H =+=+0.811ρ42D
Q 需 (8-16)
式中 R 风──压入式风筒的总风阻，Ns 2／m 8；
h 动──风筒出口动压损失，Pa ；
ρ──空气密度，Kg/m 3；
D ──局部通风机叶轮直径，其余符号含义同式(8-15)。
抽出式通风时，设风筒入口局部阻力系数风ξ＝0.5，则局部通风
机静风压H 静(Pa)：
需通风静Q Q R =H +0.406ρ42D Q 需
(8-17)
式中 H 静──局部通风机静风压，Pa ；
风ξ──风筒入口局部阻力系数；其余符号含义同式(8-16)。
2)选择局部通风机
根据需要的局部通风机的工作风量Q 通、局部通风机全压H 通的值，
在各类局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作范围，选
择长期运行效率较高的局部通风机。
现场通常根据经验选取局部通风机。表8-8为开滦、鸡西、淮南
等矿区炮掘工作面局部通风机与风筒配套使用的经验数据。
第五节掘进通风管理
多年来，我国煤矿工人与工程技术人员，为提高局部通风机通风效果，创造总结出了很多行之有效的局部通风的技术管理经验，有效的提高了单巷掘进的送风距离。如靖远煤业公司大水头煤矿在复杂地质构造、高瓦斯、松软煤层中单巷掘进距离达1631m，淮北跃进八矿曾实现单巷掘进有效送风距离长达3033m。枣庄煤矿在单巷掘进中曾创造利用一台JBT—52型局部通风机和直径580mm的胶布风筒，送风距离达3795m，掘进工作面有效风量达85.5m3/min，有效风量率达96%。
掘进通风管理技术措施主要有加强风筒管理的措施、保证局部通风机安全运转的措施、掘进通风安全技术装备系列化、局部通风机的消声措施等。
一、加强风筒管理的措施
⒈减少风筒漏风
1)改进风筒接头方法和减少接头数
风筒接头的好坏直接影响风筒的漏风和风筒阻力。改进风筒接头方法和减少风筒接头数，是减少风筒漏风的重要措施之一。
(1)改进接头方法
风筒接头方法，一般是采用插接法，即把风筒的一端顺风流方向插到另一节风筒中，并拉紧风筒使两个铁环靠紧。这种接头方法操作简单，但漏风大。为减少漏风，普遍采用的是反边接头法。
反边接头法分单反边、双反边（图8-16）和多反边（图8-17）三种形式。单反边接头法，是在一个接头上留反边，只将缝有铁环的接头1留200~300mm的反边，而接头2不留反边，将留有反边的接头插入（顺风流）另一个接头中，然后将两风筒拉紧使两铁环紧靠，再将接头1的反边翻压到两个铁环之上即可。双反边接头法，是在两个接头上均留有200~300mm的反边，如图8-16(a)，且比单反边多翻压一层（图8-16(c)）。多反边接头法，比双反边增加一个活铁环3，将活铁环3套在风筒2上，如图8-17(a)，将1端顺风流插入2端，并将1端的反边翻压到2端上，将活铁环3套在1、2端的反边上，如图8-17(b)；最后将1、2反边再同时翻压在铁环3、1上，如图8-17(c)。反边接头法的翻压层数越多，漏风越少。
(2)减少接头数
不论采用那种接头方法，均不能杜绝漏风，因此，应尽量减少接头数，即尽量选用长节风筒。目前普遍使用的柔性风筒，每节长10m，
可采用胶粘接头法，将5~10节风筒顺序粘接起来，使每节风筒的长度增到50~100m，从而减少大量接头数以减少漏风。
2)减少针眼漏风
胶布风筒是用线缝制成的，在风筒吊环鼻和缝合处，都有很多针眼，据现场观测，在1kPa压力下，针眼普遍漏风。因此，对风筒的针眼处应用胶布粘补，以减少漏风。
3)防止风筒破口漏风
风筒靠近工作面的前端，应设置3~4m长的一段铁风筒，随工作面推进向前移动，以防放炮崩坏胶布风筒。掘进巷道要加强支护，以防冒顶片帮砸坏风筒。风筒要吊挂在上帮的顶角处，防止被矿车刮破。对于风筒的破口、裂缝要及时粘补，损坏严重的风筒应及时更换。
⒉降低风筒的风阻
为了减少风筒的风阻以增加供风量，风筒吊挂应逢环必挂，缺环必补；吊挂平直，拉紧吊稳。局部通风机要用托架抬高，尽量和风筒成一直线。风筒拐弯应圆缓，勿使风筒褶皱。在一条巷道内，应尽量使用同规格的风筒，如使用不同直径的风筒时，应该使用异径风筒连接。风筒中有积水时，要及时放掉，以防止风筒变形破裂和增大风阻值。放水方法，可在积水处安设自行车气门嘴，放水时拧开，放完水再拧紧。
二、保证局部通风机安全可靠运转
在掘进通风管理工作中，应加强对局部通风机检查和维修，严格执行局部通风机的安装、停开等管理制度，以保证局部通风机正常运转。
《规程》规定，局部通风机的安装和使用，必须符合下列要求：
(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证经常运转。
(2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《规程》的规定。
(3)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
(4)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1 台局部通风机同时向2 个作业的掘进工作面供风。
(5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专
用开关，专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。
(6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
三、掘进通风安全技术装备系列化
掘进安全技术装备系列化，对于保证掘进工作面通风安全可靠性具有重要意义。掘进安全技术装备系列化是在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备，是预防和治理相结合的防止掘进工作面瓦斯、煤尘爆炸、火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施。主要内容如下：
⒈保证局部通风机稳定运转的装置
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置
正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风；一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒，风机要实现自动倒换时，则连接两风机的风筒也必须能够自动倒风，风筒自动倒风装置有以下两种结构；
(1)短节倒风
如图8-18( a)所示，将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的1～2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏风处理，即可投入使用。常用风机运转时，由于风机风压作用，连接常用风机的风筒被吹开，将与此并联的备用风机风筒紧压在双层风筒段内，关闭了备用风机风筒。若常用风机停转，备用风机启动，则连接常用风机的风筒被紧压在双层风筒段内，关闭了常用风机风筒，从而达到自动倒风换流的目的。
(2)切换片倒风
如图8-18(b)所示，在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风筒之间平面夹粘一片长度等于风筒直径1.5～3.0、宽度大于1／2风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风筒内并胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用，常用风机运行时，由于风机风压作用，倒风切换片将连接备用风机的风筒关闭，若常用风机停机，备用风机启动，用倒风切换片又将连接常用风机的风筒关闭，从而达到自动倒风换流的
目的。
2)“三专两闭锁”装置
“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向巷道内机电设备供电，当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源；当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而局部通风机仍可正常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全允许值以下时才能送电，从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。
3)局部通风机遥讯装置
其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。
⒉加强瓦斯检查和监测
1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1％时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警；瓦斯浓度达到1.5％时，通过瓦斯断电仪自动断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪。班组长下井时也要随身携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。
2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持“一炮三检”，在掘进作业的装药前、放炮前和放炮后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度。
3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。
⒊综合防尘措施
掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩工序，其中以凿岩产尘量最高；当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到湿式煤电钻打眼，爆破使用水炮泥，综掘机内外喷雾。要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流，定期用预设软管冲刷清洁巷道。从而达到减少矿尘的飞扬和堆积。
⒋防火防爆安全措施
机电设备严格采用防爆型及安全火花型；局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置；移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆；照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡
套电缆。高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒。
⒌隔爆与自救措施
设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难硐室，并安装直通地面调度室的电话。
实施掘进安全技术装备系列化的矿井，提高了矿井防灾和抗灾能力，降低了矿尘浓度与噪声，改善了掘进工作面的作业环境，尤其是煤巷掘进工作面的安全性得到了根大提高。
四、局部通风机消音措施
局部通风机运转时噪音很大，常达100~110dB，大大超过《规程》规定的允许标准。《规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，还应采取降低作业场所噪音的措施。高噪音严重影响井下人员的健康和劳动效率，甚至可能成为导致人身事故的环境因素。降低噪音的措施，一是研制、选用低噪音高效率局部通风机；二是在现有局部通风机上安设消音器。
局部通风机消音器是一种能使声能衰减并能通过风流的装置。对消音器的要求是通风阻力小、消音效果好、轻便耐用。图8-19所示的局部通风机消音的方法是：在局部通风机的进、出口各加一节1m长的消音器，消音器外壳直径与局部通风机相同，外壳内套以用穿孔板（穿孔直径9mm）制成的圆筒，直径比外壳小50mm，在微孔圆与外壳间充填吸音材料。消音器中间安设用穿孔板制的芯筒，其内也充填吸音材料。另外，在局部通风机壳也设一吸音层。因吸音材料具有多孔性，当风流通过消音器时，声波进入吸音材料的孔隙而引起孔隙中的空气和吸音材料细小纤维的振动，由于摩擦和粘滞阻力，使相当一部分声能转化为热能而达到消音目的。
这种消音器可使噪音降低18dB。
还有一种用微孔板做的消音器。它是利用气流经微孔板时，空气在微孔（孔径1mm）中来回摩擦而消耗能量的。微孔板消音器是在外壳内设两层微孔板风筒；其直径分别比外壳小50mm、80mm，内外层穿孔率分别为2%和1%。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。这种消音器可使局部通风机噪音降低13dB。
上述两种消音器消音效果较好，但体积较大，潮湿粉尘粘在吸音材料上或堵塞微孔板时会使消音功能降低。
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
掘进工作面串联通风安 全技术措施
郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日
21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。 2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，
撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备； （三）安装甲烷传感器标准 1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。 2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。
第八章掘进通风 在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。 第一节掘进通风方法 掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。 一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。 ⒈压入式通风 压入式通风如图8-1所示。局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。风筒出口至射流反向的最远图 8-1 压入式通风 距离称为射流的有效射程，用L射表示。一般有： L射=（4~5）S，m (8-1) 式中S——巷道断面，m2。 在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流 区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的 距离应小于有效射程L射。 压入式通风的优点是局部通风机和启动装置 都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸， 安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能 力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又 可用柔性风筒，适应性强。缺点是污风沿巷道排 出，污染围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，图8-2 有效贴壁射流 需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。 ⒉抽出式通风
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巷道贯通的通风安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9210-83 巷道贯通的通风安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 -、技术要求： 1、进入警戒距离前，技术人员必须认真复测两侧坐标，准确给出贯通位置。施工队必须严格按巷道中、腰线施工，保证巷道准确贯通。 2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 3、进入警戒范围后，施工队必须确切掌握每班的施工进度，并做好每班的上图工作。 4、通风部门接到技术部下达的贯通通知书后，必须提前做好贯通前后调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。 5、施工队必须班班掌握好施工进度，当贯通距离
只有8m时，采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，然后采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 6、贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护。 7、下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话。 8、贯通时，必须由调度会指派一名领导现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进工作面的每次爆破前必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 9、贯通后，及时设永久支护，保证贯通点有可靠的支护强度。 二、安全措施：
文件编号：GD/FS-8467 （解决方案范本系列） 掘进通风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进通风安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机 （11kw）压入式通风方式，最长供供风距离380m 左右，使用直径500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向
主扇临时停风得安全措施 在煤矿生产得过程中,会有各种故障问题导致井下采掘工作面停风停电,为保证井下得安全生产特制定以下措施: 1、主扇在临时停风前必须反应各部门领导,经过矿长、矿总工程师批准方可停止主扇运行。 2、停止主扇运行得程序: （1）矿长、矿总工程师批准停止主扇运行时,可以命令生产调度主任提前通知下列单位,各个科队及辅助队组,做好停电停风得工作安排. 3、在停风前30分钟,由调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班领导汇报赶几点几分将井下所有工作人员全部撤到地面,可以按时停风. 4、配电室值班人员接到当日值班领导发出命令后，按照正常操作程序,必须先断开井下所有电源,然后在停止主扇运转,具体操作指挥，由机电总工、机电科（队）长负责。 ５、停风停电后，机电部门马上通知调度室、通风科于当日几时几分井下停电,主扇停止运行，通风部门接到通知后马上根据停电时间，派人瞧守各进回风井口，打开回风井风门、防暴门,并每隔半小时记录一次停风(或反风)后各井口得瓦斯浓度，记录必须做好。 ６、主扇停风后、组织人员分工情况(组织机构见附图） 3、职责分工 技术矿长张靖军担任总指挥,负责停送电及排放瓦斯全过程得
总体指挥工作。 生产矿长贾宝生、安全矿长贺建华、通风矿长秦晓成、机电矿长郭恩合、机电副总贺振万担任副总指挥 调度主任渠金生责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程得各项工作,统一安排、统一指挥. 4、主扇排放瓦斯管理 1、停电时间在３小时以内,由通风科长现场组织排放。 2、停电时间在24小时以内,由总工现场组织排放 3、临时停风得工作面.瓦斯浓度不超过2%由瓦斯员、带班长配合,严格按照瓦斯排放制度进行现场排放 4、由各区队带班长清点人数,负责全部撤至全风压风流处. ５、局扇停电、停风期间由调度室值班领导问明情况、原因、作好记录,落实及时恢复局扇送电时间。 ６、机电科科长:负责停送电前后得机电工作安排. ７、安监站站长:负责瓦斯排放期间得监督,检查工作，包括人员上下井情况，主井口、副井口、人行井,风机房前后2０米范围内杜绝一切火源。 8、瓦斯队队长:负责组织，安排瓦斯员,在队长、电工得配合下,进行现场排放瓦斯,以及某采区瓦斯排放情况得统一及时汇报工作。 ９、通风队队长:负责矿井瓦斯排放过程中,按调度室得命令,准确开启或关闭指定风门,以及送风后矿井通风设施得检查工作. 10、机电队队长：执行调度室机电科科长得命令，现场组织，监督,
掘进通风安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进通风安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条 件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸 中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的 安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机（11kw）压 入式通风方式，最长供供风距离380m左右，使用直径 500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风 筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁 贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静 电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风 机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作
业的掘进工作面供风。 3、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的高浓度地瓦斯吹到集中回风的风流中造成隐患。 4、开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。 5、矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。 6、局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。
通风设施施工安全技术措施 通风设施就是矿井通风系统的基础,通风设施就是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定: 1、通风设施工应完成下列工作 1、1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1、2、负责永久风门、临时风门的安设。 1、3、负责调节风窗的安设。 1、4、负责测风站的施工。 1、5、负责挡风墙的施工。 1、6、负责风桥的施工。 1、7、负责通风设施的拆除。 1、8、负责通风设施的维修、风门的开、关与日常管理工作。 1、9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2、1、通风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 2、2、熟悉矿井通风系统,避灾路线。 2、3、掌握下井须知的有关安全规定。 2、4、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、施工方法与要求。 2、5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2、6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2、7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1、1、位置选择 1、1、1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。
1、1、 2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1、1、3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。 1、1、4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)。 1、2、门框固定 1、2、1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角) 操作方法:勾股定理 横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。 1、2、2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由3～5人将门框扶起、 1、2、2、1、垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上。 1、2、2、2、调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框内壁距道轨外缘为50cm)。 1、2、2、3、校正门梁就是否水平(查瞧重垂线就是否与门框平行)。 1、2、2、4、调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1、2、3、固定门框 倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住,固定牢靠。 1、3、砌墙体 1、3、1、单向门:墙体下为65cm,上为60cm,门框比墙体高1cm,门框坡度高差为5cm。(如图)
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式 版
掘进工作面通风及有害气体防治安全 技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。 一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确
保通讯畅通。 二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。 三、由地测科科长负责做好以下工作: 1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。 2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。 3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。
掘进通风安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
掘进通风安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通 风，掘进头回风进入回风上山。 2、掘进工作面局部扇风机选用YBT52-2型局部通风 机；功率11KW，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉 尘，创造一个较好的工作环境。 3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中， 距掘进巷道回风口不得小于10m。 4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能 有串联风情况，应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安 全措施。 5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部 通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷
道中的最低风速不小于0.25m/s。 6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m?;/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照《煤矿安全规程》有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 8、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。 9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因
富源县竹园镇云发煤矿 通 风 设 计 及 安 全 措 施
竹园镇云发煤矿 二0一七年十月 云发煤矿通风设计及安全技术措施会审意见表
云发煤矿需要风量计算及通风能力核定 为了保证我矿正常采掘生产，根据《煤矿安全规程》，要求改变全矿井通风系统时，应编制通风设计，现将我矿风量核定如下：将目前矿井采掘生产情况介绍如下,现有一个110816采煤工作面、1101912运输巷（全煤）、11912回风巷（全煤）。全矿井所需风量按上述布置工作面进行计算。 一、全矿井各地点风量计算 （一）、采煤工作面风量计算依据。 根据瓦斯涌出量、工作面温度、一次起爆最多用药量、工作面作业人数及局部通风机吸风量来计算需要风量，取其中最大值。 我矿110816采煤工作面未使用炮采，使用风镐落煤，无需要炸药。 1.110816采面需风量：488 m3/min（全煤）。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q=100×q×km3/min， Q＝100×3.62×1.35＝488m3/min 式中Q——工作面实际需要风量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%的换算值。 Q——工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min； K——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数，取1.35. （二）按工作面温度计算 Q=60×V×S m3/min Q＝60×1×5.2＝3123/min 式中：V——工作面平均风速，m/s；可选取气温条件与风速对应表中的相关数值。 S——工作面的平均断面。可按最大和最小控顶断面积和平均值计算，m2。 k——工作面支架断面及工作面长短的调整系数。可从表中选取。
《矿井通风与安全》课程设计 课程代码：10105009 专业班级：煤矿开采技术1301班 学生姓名：徐石强 指导教师：刘殿武 设计时间：2015年01月9日~13日 湖南安全技术职业学院安全技术系
前言 《矿井通风与安全课程设计》是学完《矿井通风与安全》课堂学习任务后，为增加感性认识，加深动手能力，紧密理论联系实际而进行的课程设计。是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算、绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤矿安全规程》以及国家制定的其他有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录 第一章概述 (1) 一、设计题目 (1) 二、原始资料 (1) 三、设计目的 (1) 第二章掘进通风方法确定 (2) 一、局部通风机通风 (2) 二、掘进通风方法确定 (2) 第三章掘进工作面所需风量设计 (3) 一、按炸药使用量计算 (3) 二、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 (4) 三、按除尘风量计算 (4) 四、按工作人员数量计算 (5) 五、按风速进行验算风量 (5) 第四章局部通风机风量设计 (5) 第五章风筒选择 (7) 一、风筒的类型 (7) 二、风筒接头 (8) 三、风筒的漏风 (8) 1、漏风系数的计算 (8) 2、风筒的有效风率 (9) 3、漏风率 (9) 4、风筒的阻力 (9)
瓦斯防治措施 1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各 矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监部长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。 2、要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的 规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。瓦斯检查员配备不足的由矿长负责，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区（队）长负责。回采工作面上隅角瓦斯积聚，掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理，凡因未制定措施而引起瓦斯煤尘事故的由矿总工程师负责，措施执行不力而发生事故，由分管矿长和采掘区（队）长负责。 3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘 工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。 4、矿井要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探 头。装备安设和维修由矿井机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区（队）长负责。矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。 5、矿井的放炮员必须配备便携式瓦检仪。放炮必须严格执行“一炮三检”（装 药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制。每个炮眼必须按规定充填炮泥。 6、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认 真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。 7、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业 的审批手续，特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。 8、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须实现湿式作业，采 取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井必须按规定设置隔爆设施。
文件编号：TP-AR-L8843 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 掘进通风安全技术措施 正式样本
掘进通风安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机 （11kw）压入式通风方式，最长供供风距离380m左右，使用直径500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤ 5m，风筒要吊挂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局
部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。 3、通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的高浓度地瓦斯吹到集中回风的风流中造成隐患。 4、开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。 5、矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。
通风安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⑴通风队长、安全井长每周定期检查工作面进风、回风巷、专用回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。 ⑵工作面运输巷和回风巷绕道的风门必须连锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。 ⑶工作面回采前，通风队必须按照作业规程规定，把风量配足够，并每旬定期测量进风
和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。 ⑷工作面必须是新鲜风，其回风直接进入专用回风井，不得与其他工作面串联通风。 ⑸工作面进风、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。 ⑹当工作面进风、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次垮落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，
文件编号：GD/FS-6609 （解决方案范本系列） 掘进通风安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进通风安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风，掘进头回风进入回风上山。 2、掘进工作面局部扇风机选用YBT52-2型局部通风机；功率11KW，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘，创造一个较好的工作环境。 3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。 4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能有串联风情况，应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。 5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回
风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。 6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m?;/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照《煤矿安全规程》有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 8、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进工作面串联通风安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
掘进工作面串联通风安全技术措施(标准 版) 由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。为确保安全生产，特编制本安全技术措施。 一、安全措施 1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调
度室，查明原因，采取措施处理。 2、加强局部通风管理。两个工作面使用局部通风机功率均为YBT-11kW，风筒直径均为Φ500mm。采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。严禁随意停风。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 3、在三石门掘进工作面局部通风机进风侧必须安装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，当达到此浓度时能自动报警，并能切断工作面电源。每7天要对探头检修标校一次，保证灵敏可靠，使用正常。 4、任何人不得随意停开局扇，杜绝无计划停风，临时停工不得
文件编号：GD/FS-6897 （解决方案范本系列） 通风系统管理安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
通风系统管理安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。 2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。备用通风机要保证能在10min内启动。主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。 3、采、掘工作面必须实行独立通风。相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。 对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓
度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。 4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。 5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。 6、矿井必须备有矿井通风系统图。图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。 7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。 8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。在矿井转入新水平生产或改变矿井或一
编号：SM-ZD-94067 掘进工作面串联通风安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进工作面串联通风安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。为确保安全生产，特编制本安全技术措施。 一、安全措施 1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。