掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)

回采工作面串联通风安全技术措施概述在煤矿开采过程中，回采工作面是产生煤炭的主要场所，而串联通风作为煤矿通风的重要方式，对回采作业的顺畅与安全至关重要。

本文将就回采工作面串联通风的技术措施进行详细介绍。

回采工作面串联通风的基本原理回采工作面串联通风，是指采用一台风机为两个相邻工作面提供通风气流的通风方式。

其最基本的原理是：利用同一风机产生的风量，通过风道直接向工作面提供气流，实现工作面的通风需求。

在串联通风中，由于使用同一风机，具有节约能源、维护容易等优势，因此被广泛应用于各种煤矿采掘工作面。

串联通风的技术措施风机选型风机的选型考虑到费用、效率、压力、风量和对工作面的影响等因素。

如回采工作面的附近存在瓦斯地质构造，会增加通风风机的风动力的要求，适合使用全封闭转子型号。

风道施工风道的设计和施工应考虑施工的可靠性、气密性和通风性等因素。

其中气密性首当其冲，为保证风道气密、防止瓦斯泄漏等安全问题，需要严格按照规程要求进行施工，保证风道的气密性，防止风道瓦斯泄漏。

通风防护为保证串联通风工作面的瓦斯、煤尘的安全，需要在缓冲巷块、风道中设置瓦斯探测器、火花自动灭火装置、风量仪等安全设施，同时对通风系统进行检测和调整。

通风方式选择串联通风方案的选择是衡量工作面能否安全生产的一个重要因素，需要结合矿山地质条件、顶板固结状态、回采进度、工作面进风量、瓦斯参数等综合情况进行选择。

通风工艺调整在工作面回采不同阶段，由于工作面进风量、瓦斯涌出量等固有条件的差异，需要根据实际情况对串联通风进行调整，以保证安全生产。

技术监控为了保证串联通风方案的可靠性和安全性，需要在通风系统运行过程中进行技术监控，及时发现和排除通风系统中存在的问题，确保安全生产。

总结串联通风是煤矿回采工作面安全通风的一种有效手段，在现代煤矿的开采中越来越受到重视。

针对串联通风，需要从风机选型、风道施工、通风防护、通风方式选择、通风工艺调整和技术监控等多个方面进行科学设计和实施，以保证回采工作面的高效、安全运行。

绿色环保要求不断提高
随着环保意识的增强和政策的不断收紧，未来对采煤工作面的通风系统将提出更高的绿色环保要求。应对策 略包括加强环保技术研发、推广清洁能源和减少污染排放等。
多元化能源结构转型
随着能源结构的转型和新能源的快速发展，未来煤炭行业将面临更多挑战。应对策略包括加强技术创新、拓 展煤炭应用领域和提高煤炭附加值等。同时，企业也需要积极调整发展战略，适应市场变化和政策要求，实 现可持续发展。
监测点布置
在关键位置布置监测点， 实时监测采煤工作面的环 境参数变化。
数据传输与处理
采用可靠的数据传输技术 ，将监测数据实时传输至 控制中心，进行处理和分 析。
消防器材及救援设备准备
灭火器
根据采煤工作面的火灾风险等级，配置相应数量 和类型的灭火器。
消防栓
在采煤工作面附近设置消防栓，提供充足的消防 水源。
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设备设施选型与配置要求
通风设备性能参数选择
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风量
根据采煤工作面的实际需 要，选择适当的风量，确 保工作面空气流通，避免 瓦斯积聚。
风压
根据通风系统的阻力和采 煤工作面的高度，选择适 当的风压，以确保通风设 备能够正常工作。
噪音
选择低噪音的通风设备， 减少噪音对工作环境和工 人健康的影响。
问题诊断
根据数据分析结果，诊断通风系统存 在的问题和隐患，提出改进措施和建 议。
数据报告
定期向上级部门提交监测监控数据报 告，汇报通风系统的运行情况和问题 。
异常情况处理流程和汇报机制
异常情况发现
当发现通风系统异常时 ，如风量不足、瓦斯超 限等，应立即采取措施
进行处理。
处理流程
根据异常情况制定相应 的处理流程，包括停电 撤人、设置警戒、汇报

性和安全性。
定期维护
定期对通风系统进行维护和保养 ，包括清洁设备、检查风机运行 状况、更换损坏部件等，确保系 统正常运行。
监控与报警
对通风系统进行实时监控，及时发 现异常情况并报警，避免事故发生 。
03
串联通风安全管理措施
制定安全管理制度
01
制定串联通风安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的 安全职责和义务。
串联通风安全措施
2023-10-27
contents
目录
• 串联通风概述 • 串联通风安全技术措施 • 串联通风安全管理措施 • 串联通风安全应急措施 • 案例分析与应用
01
串联通风概述
串联通风的定义
• 串联通风是指在一个矿井中，将两个或两个以上的掘进工作 面或硐室，通过通风系统首尾相接，串联起来进行通风的作 业方式。
在事故发生时，应迅速采取紧急处置措施，如疏 散人员、关闭设备等，以防止事故扩大。
救援与撤离
在事故发生时，应组织专业人员进行救援和撤离 工作，确保人员安全和减少事故损失。
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案例分析与应用
案例一：某矿井串联通风安全事故防范措施
总结词：加强安全监管、完善应急预案 、强化员工培训
3. 强化员工培训：开展通风安全知识和 应急技能培训，提高员工的安全意识和 应对能力。
详细描述
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1. 合理规划通风方案： 根据隧道施工特点和地 质条件，制定合理的通 风方案，确保施工安全 和空气质量。
2. 加强施工现场管理： 建立健全的施工现场管 理制度，确保通风设施 完好、风量充足，同时 加强尘土和有害气体的 监测和管理。
3. 保障员工健康：为员 工配备符合国家标准的 劳动防护用品，减少尘 土和有害气体对员工健 康的危害，同时加强职 业健康监护和医疗保障 。

串联通风安全技术措施概述串联通风系统是工业生产中普遍采用的通风方式。

在这种系统中，一系列风机和管道围绕工厂或设备布置，从而确保室内空气处于合适的温度和湿度。

然而，这种通风系统并非完全安全的。

在通风管道中可能积聚可燃性气体或粉尘，这可能导致火灾或爆炸。

因此，必须采取一些措施来确保串联通风系统的安全，避免潜在的风险。

安全技术措施实施防爆措施防爆是提高串联通风系统安全性的重点措施。

引入防爆措施能够防止因火花、静电、机械刺激或其他因素导致的可燃气体爆炸。

防爆措施可包括使用防爆电扇、打火机等设备和采用静电消散器或防爆电磁阀等装置。

同时，在通风管道中使用防爆笼和防爆阀门等装置也是一种重要的防爆措施。

安装漏电检测仪在串联通风系统中，电器设备也是必不可少的一部分。

但是，在高温、潮湿或多尘环境下工作的电器设备容易出现漏电现象，这就容易导致电击和火灾。

因此，在串联通风系统中，安装漏电检测仪是非常必要的。

这样，一旦发生泄漏，就能及时检测并采取相应的措施，最大限度地减少潜在风险。

保持通风管道清洁通风系统的清洁程度对安全有着很大影响。

管道内可能存在尘埃、油脂、杂物等难以清理的杂质，对通风系统的正常运行和安全性造成威胁。

因此，保持通风系统的清洁十分重要。

定期检查并清洗通风系统中的管道、风机、风口、过滤器等设备，是确保通风系统安全的基础。

检查管道连接在通风系统中，管道连接不牢固、密封不良是导致安全事故的主要原因之一。

长时间运行会导致管道连接松动。

因此，必须定期检查管道连接状态和密封性。

发现管道连接不良的问题，及时予以解决，确保通风系统的正常运行。

建立安全操作规程建立安全操作规程是确保串联通风系统运行安全的关键。

具体来说，应建立工作程序、监管程序、紧急处理程序等一系列安全操作规程，规范各项作业流程和操作行为，明确作业责任和安全风险管理措施。

建立这些规程可以提高员工的安全意识，从而降低风险发生的可能性。

结论串联通风系统的安全对于工业生产至关重要。

6#轨道上山掘进串联通风安全技术措施由于我矿处于基建期间，未形成正规的通风系统。

6#轨道上山掘进工作面在没有形成独立回风系统前，回风流与6#回风顺槽掘进工作面、6#运输顺槽掘进工作面和6#采区变电所掘进工作面在掘进过程中存在短期的串联通风问题，为确保安全生产,特制定本串联通风安全技术措施:一、根据《煤矿安全规程》第170条规定：“掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面局扇前设甲烷传感器。

因此，需要在被串掘进工作面的3组局扇前 3-5米①号点处安设甲烷传感器。

（详见通风系统示意图）甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围按规程执行,具体数据如下:报警浓度：≥0.5%断电浓度：≥0.5%复电浓度：＜0.5%断电范围：1、被串掘进工作面的3组局扇；2、6#回风顺槽掘进工作面的全部非本质安全型电器设备；3、6#运输顺槽掘进工作面的全部非本质安全型电器设备；4、6#采区变电所掘进工作面的全部非本质安全型电器设备。

二、安装甲烷传感器的标准：1、甲烷传感器在入井之前，必须用标准气样进行调校，保证传感器灵敏可靠。

2、甲烷传感器应采用专用吊架垂直吊挂在巷道顶板上，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、无淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

3、必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆距动力电缆不小于0.1m，不能于通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

4、在6#轨道上山掘进工作面安设风筒传感器并加强管理。

5、所安设的传感器、断电仪都必须灵敏可靠，严格每7天对甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对传感器进行巡检，发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。

三、其他安全技术措施：1、在被串联通风的掘进工作面局扇前设置瓦斯检查点和牌板，每班对CH4浓度、CO2浓度、温度等进行检查。

2、6#轨道上山掘进工作面供风局扇必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换。

串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。

为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。

掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。

2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。

3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。

在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

串联通风安全技术措施总工程师：安全部长：安全副总：生产部长：机电副总：通风队长：2012年2月10日串联通风安全技术措施准备掘送的1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：1603运输顺槽排风道回风串↓1602准备区二、串联通风原因：无独立回风系统。

三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。

四、串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9.0m2，最小断面：6.0 m2。

巷道状况：良好。

五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量350～230 m3/min电机功率11×2kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0.1％。

2、1602准备区：配风量 500m3/min；回风瓦斯0.24％；一氧化碳无。

七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。

回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。

为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。

通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。

(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。

选用优质的通风设施，如风门、密 闭墙等，确保其密封性能良好，减 少漏风。
加强通风管理
建立健全的通风管理制度，定期对 通风设施进行检查和维护，确保其 完好有效。加强通风安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
04
瓦斯防治与粉尘治理方案
瓦斯抽放系统设计及运行管理
瓦斯抽放系统设计
根据工作面实际情况，设计合理 的瓦斯抽放系统，包括抽放管路 、抽放泵、钻孔布置等。
在工作面设置瓦斯监测装置， 实时监测瓦斯浓度，并设置报 警系统，确保在瓦斯超限时及
时报警。
03
通风设备维护
定期对通风设备进行维护保养 ，确保设备性能良好，减少故
障发生。
监督检查与持续改进
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监督检查
定期对安全技术措施的执 行情况进行监督检查，确 保各项措施得到有效落实 。
效果评估
对安全技术措施的实施效 果进行评估，分析存在的 问题和不足，提出改进意 见。
根据评估结果，将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个 等级。针对不同风险等级，制定相应的安全技术措施和管理措施。
02
安全技术措施制定与实施
制定安全技术措施
调研分析
对回风巷掘进工作面的通风环境进行全面调研，了解巷道结构、通 风设备、瓦斯涌出量等相关情况，为制定安全技术措施提供依据。
风险评估
配备应急救援装备
根据预案要求，配备必要的应急救援装备，如灭火器、灭 火器材、呼吸器、急救箱等。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同 配合能力。
现场处置方案制定及实施
制定现场处置方案
根据火灾发生的具体情况，制定针对性的现场处置方案，包括灭 火、救人、通风等方面的措施。

+1240胶带运输石门掘进与+1174胶带运输石门掘进作业串联通风安全技术措施一、概况1、串联原因根据阿拉善福泉煤炭有限责任公司改扩建工程需要，需掘进+1174胶带运输石门，+1240胶带运输石门掘进工作面停止掘进，使用瓦斯抽放设备对该巷道进行瓦斯抽放工作，保持正常供风。

在掘进期间不能形成独立的通风系统，将形成串联通风，为了保证串联通风期间的人员安全，特制定如下通风安全措施：2、+1174胶带运输石门概况巷道长度：200米巷道断面：通风行人段10.9m²，运输石门端14.3 m²3、串联时间：即日起至巷道掘进完工二、通风方式及技术要求1、通风路线新风从主斜井→主井大巷→+1240胶带运输石门抽放工作面→+1100主风联络巷→总回风巷→地面2、通风方式及技术要求①采用局部通风机压入式通风，风机放在顶板完整、无淋水、距底板高度大于0.3米的架子上，距巷口大于10米的新鲜风流中，风机必须装设专用变压器、专用开关、专用线路等安全设施，并连续运转。

②选用Φ800mm的柔性阻燃风筒，风筒吊挂平直、接头严密、无漏风现象，风筒出风口距工作面迎头不得大于10米，风筒有破口时必须及时修补或更换。

3、+1174胶带运输石门掘进工作面风量的计算：工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q =100q掘×K掘=100×0.918×1.1=100m³/min式中：Q—单个掘进工作面所需风量，m³/minQ掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m³/min，为留有余地q掘取0.918；K掘—瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡系数，取1.1；2、按采掘工作面同时工作最多人数进行计算Q=4N=4×15=60 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minN—掘进工作面同时工作的做多人数，人4—掘进工作面每个工作人员的供风量不得小于4 m³/min3、按巷道的最高和最低允许风速进行计算：岩石巷道掘进工作面应满足下式要求：60×0.15S（m³/min）<Q<60×4S（m³/min）60×0.15S=60×0.15×10.9=98m³/min60×4S=60×4×10.9=2616 m³/min4、按一次最大装药量计算Q=25A=25×8=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minA—一次最大装药量（kg），取8kg5、按局部通风机实际吸风量进行计算：200 m³/minQ掘=Q扇×1=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minQ扇—局部通风机的实际吸风量，m³/min，局部通风机（开两级）的实际吸风量为Q扇=250 m³/min6、根据以上计算结果，确定工作面供风量综合上述计算结果，+1174胶带运输石门的供风量应不小于200 m ³/min。

串联通风安全技术措施串联通风安全技术措施工作面名称：101轨道上山编制人：徐依孝区队长：施工单位：批准人：编制日期: 二00九年三月六日执行日期: 二00九年三月十八日矿审批意见本作业规程于二00九年三月八日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、机电副总、技术副总。

通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见：1、施工过程中严格有害气体监测工作，加强工作面通风管理。

2、保持工作面湿式打眼和喷雾降尘等综合防尘措施的落实，严禁干打眼。

3、严格执行本规程中的安全措施。

会审单位及人员签字日技术科长：年月日安全科长：年月日通防科长：年月日机电科长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试纪录负责人：传达人：班次：第一章：工作面概况根据《煤矿安全规程》第114条“同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风……”。

由于现在掘进的变电所掘进工作面，没有形成独立的通风系统，乏风无法直接引入到采区回风道，乏风与新鲜风同时通过平推石门平巷进入到西部采区的其他采掘工作面进风巷内，造成与-115以里的其他工作面串联通风。

在变电所进行施工的同时，为保证其他串联通风工作面的通防安全，经矿井安全办公会研究、矿总工批准，决定采用一次串联通风方式，待变电所掘进工作面形成独立通风系统后立即恢复独立通风。

第二章：安全技术措施1、施工前，由区（队）长负责组织，有技术人员（编写人员）负责传达批准的《串联通风安全技术措施》,传达后，进行考试、签字，成绩合格方可下井工作，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井工作。

轮休和请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习、考试的成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。

34061工作面下巷掘进串联通风安全技术措施义络煤业34061工作面下巷准备掘进，其回风将串入34061采煤工作面，根据《煤矿安全规程》规定，特制定34061工作面下巷掘进工作面串入34061回采工作面通风安全技术措施。

1、在34061工作面下巷掘进期间34061采煤工作面停止采煤作业。

并切断34061工作面及上下巷动力电源。

2、完善34采区监测监控系统。

34061工作面进风流距进风石门10-15米处安装一台瓦斯探头（T4），负责对34061工作面进风风流瓦斯浓度的监测。

其瓦斯报警、断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜0.5%，断电范围为34061工作面及进、回风流内的一切非本质安全型电气设备。

在34061工作面下巷掘进工作面正头5米以内安装一台瓦斯探头（T5）。

其瓦斯报警、断电浓度为≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进巷道内的一切非本质安全型电气设备。

在34061下巷掘进工作面回风侧下巷东四石门内向里5—10米处安装一台瓦斯探头（T6）。

其瓦斯报警、断电浓度为≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进巷道内的一切非本质安全型电气设备。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

当班跟班队干、流动电钳工、瓦检员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

发现瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止工作，查明原因，向矿调度室、安检科及通风区汇报。

3、掘进工作面局扇必须执行“双风机双电源”、自动倒台及风电、瓦斯电闭锁并设置专职局扇风机管理员。

4、通风区负责在掘进工作面回风经过的巷道内电气设备附近，安装瓦斯检查牌板，瓦检员每班必须认真检查、填写。

5、通风区瓦检员必须每班检查该采掘面安装的瓦斯监测设备、电缆是否正常，并使用光学瓦斯鉴定仪、便携式瓦斯报警仪与瓦斯探头的监测值进行比对，如有误差超过0.1%时，及时通知监测工进行处理，处理期间瓦斯浓度以三者显示最大的浓度为准。

11135掘进工作面实行串联通风的安全技术措施一、概况11135运输巷掘进工作面由于受到二采区提升下山掘进工作面施工影响，实行独立通风确有困难，经认真研究需采取一次串联通风，为确保安全，特编制本措施，各部门、施工单位必须严格遵照执行。

二、被串工作面二采区提升下山相关情况1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程提升下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离30m；由上往下全岩掘进施工。

2、上部车场及绞车硐室施工已基本结束，下山设计长度480m，目前已施工20m。

3、工作面回风经二采区提升上部车场→±0m水平提升下部车场→±0m水平车场联络巷→±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。

三、串联工作面相关情况1、串联工作面名称：11135运输巷掘进工作面。

2、工作面剩余掘进长度：230m。

3、工作面局部通风机安设位置选择在±0m水平车场联络巷，处于开拓工程二采区提升下山掘进工作面回风区域，将实行串联通风。

4、串联时间约70天。

5、掘进工作面安装2×5.5kw局部通风机；风筒Φ400mm，全风压配备风量690 m3/min。

6、根据现场实际资料，预计局部通风机吸风口前CH4浓度一般在0.01%～0.05%之间，CO2浓度在0.01%～0.03%之间。

7、工作面回风经±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。

四、与串联通风有关联的二采区回风下山及上部车场掘进工作面情况：1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程回风下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离15m；由上往下全岩掘进施工。

一次串联通风安全技术措施由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。

一、串联通风地点：4煤辅助运输下山与1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段串联通风。

二、串联通风原因：4煤辅运下山无独立回风系统。

三、串联通风次数：串联通风次数：1次串联。

四、串联通风巷道基本情况：1煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。

巷道状况：良好。

1101胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。

巷道状况：良好。

1101胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。

巷道状况：良好。

五、使用风机规格：1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FBD№7.1×45Kw×2，风量550～820 m3/min，风筒Φ800mm。

1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD№6.3×30Kw×2，风量430～600 m3/min，风筒Φ800mm。

六、串联通风地点瓦斯基本情况：1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％。

2、1煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0％。

七、风流路线：1煤辅助运输下山进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→工作面。

乏风流路线：工作面→1煤辅助运输下山→1101胶带顺槽进风联络巷→1101胶带顺槽→1101胶带顺槽回风联络巷→1煤回风下山→1煤回风大巷→回风立井→地面1101胶带顺槽东段进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→1101回风顺槽进风联络巷→1101回风顺槽→1101联络巷→1101胶带顺槽→工作面。

串联风措施主要措施如下：1、本串联通风为一掘进工作面串联一回采工作面，必须在被串联的回采工作面的进风平巷设置甲烷传感器，传感器的位置距回采工作面不得大于10M，严禁瓦斯浓度超过0.5％，并且被串联的采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2、在被串联风进风平巷内设瓦斯传感器，如瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面作业。

如被串联工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面打眼、装药或放炮工作，如达到1.5%时，立即撤出采煤工作面所有人员。

3、在被串联的进风及回风巷中禁止布置电器设备。

4、加强瓦斯巡回检测管理，瓦检员应在被串联进风流中及采煤工作面回风巷重点进行有毒有害气体检测工作。

严格执行瓦检制度。

5、井口各级安全管理人员对被串联工作面进风巷、工作面及回风巷通风管理列入重点，加强值班工作，发现问题及时处理。

主通风机及设施管理制度1、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。

矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。

包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。

2、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

3、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。

4、主通风设备运行应检查的部位及内容：1）、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；2）、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈蚀是否严重；3）、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；4）、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好；5）、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；6）、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；7）、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；8)、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；9)、各种仪器、仪表指示是否正确。

2507下巷回风串2504综采面进风安全技术措施由于2507下巷回风风流串入2504综采面进风风流，形成串联通风，为保证安全，特制定如下串联通风措施，经审批后贯彻执行。

1、2507下巷掘进工作面掘进期间按规定安装瓦斯传感器，其报警浓度为1%，断电浓度为1.5% ,断电范围：2507下巷掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。

2、在2504综采面上巷车场距25轨道10～15M安装一个瓦斯传感器，报警浓度、断电浓度均为大于等于0.5%，断电范围：2504综采面及进、回风巷内所有非本质安全型电气设备。

3、严格按照质量标准化要求管理2507下巷及其他地点局部通风机，风筒出风口距迎头符合规定，出风量满足《煤矿安全规程》、《作业规程》等相关规定的要求。

4、2507下巷局部通风机必须安装风电闭锁装置，局部通风机不得有循环风，2507下巷掘进工作面及回风流所流经的巷道电器设备由施工使用单位每班检查失爆情况，发现失爆立即处理，杜绝失爆。

5、2507掘进工作面要严格按照规定采用可靠的综合防尘措施（湿式钻眼、爆破使用水炮泥、爆破前后喷雾洒水、使用净化水幕等）尽量减少串联风对进风的影响。

6、瓦检员严格执行瓦斯检查规定，发现瓦斯浓度超限，严格执行《作业规程》等有关规定进行处理。

7、瓦斯检查员每班对瓦斯传感器校正一次，发现误差超过0.1%，施工单位应立即到通风队领取新瓦斯传感器更换，在此期间，瓦检员加强检查，施工单位需悬挂便携仪，发现瓦斯浓度达到或超过1.5%时，立即切断整个掘进巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。

8、瓦斯传感器每7天校验一次。

施工单位按规定对瓦斯断电仪断电功能进行断电功能实验，发现问题立即处理。

9、2507局部风机不得随意停风，因其它原因停风时，必须严格按照盲巷进行管理。

停风巷道在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区的瓦斯浓度小于1.0%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，且局部通风机及启动开关附近20M以内的风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启通风机恢复通风，否则，必须报告生产科、调度室、安检科、通风队及总工程师，另制定专项措施进行瓦斯排放工作。