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影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
第1篇一、实验目的1. 研究不同铁矿粉的烧结基础特性，包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 探讨铁矿粉烧结过程中的优化配矿原则，以改善烧结矿的质量和性能。
3. 评估烧结矿的物理和冶金性能，为实际生产提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：包钢常用的六种铁矿粉、还原剂、助熔剂等。
2. 实验设备：微型烧结炉、高温炉、X射线衍射仪、扫描电镜、磁化仪等。
3. 实验方法：1. 采用微型烧结法对六种铁矿粉进行烧结基础特性实验，包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 分析不同铁矿粉烧结基础特性与烧结指标之间的关系，探讨优化配矿原则。
3. 测定烧结矿的物理和冶金性能，如抗压强度、还原度、软化温度等。
三、实验结果与分析1. 不同铁矿粉烧结基础特性分析：1. 同化特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最低的同化温度，有利于烧结过程。
2. 液相流动特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最强的液相流动性，有利于烧结矿的致密化。
3. 粘结相自身强度：包钢白云鄂博含氟铁精矿的粘结相自身强度较差，不利于烧结矿的强度。
4. 铁酸钙生成特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿的铁酸钙生成能力较弱，不利于烧结矿的还原性能。
5. 连晶特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿的连晶固结强度较好，有利于烧结矿的强度。
2. 优化配矿原则：1. 根据不同铁矿粉的烧结基础特性，选择合适的配矿比例，以提高烧结矿的质量和性能。
2. 在固定温度和碱度的条件下，液相流动性主要受矿石种类的影响，其次化学成分的影响大小为SiO2、MgO、Al2O3。
3. 铁酸钙生成能力受矿石种类的影响较大，化学成分的影响大小为SiO2、LOI、R2、Al2O3。
3. 烧结矿物理和冶金性能评估：1. 抗压强度：烧结矿的抗压强度应满足实际生产要求，本实验中烧结矿抗压强度达到80MPa以上。
2. 还原度：烧结矿的还原度应达到60%以上，本实验中烧结矿还原度达到65%。
八钢高碱度烧结矿的试验研究
张群
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】运用二次正交旋转组合设计进行高碱度烧结矿的烧结杯试验，建立了多指标多因素回归分析模型，并利用优化理论对各指标进行了单因素选优，对优化结果进行了试验验证。
研究表明在新疆八一钢铁总厂原料条件下,碱度在1．77～2．30倍之间较好，最佳碱度为2．18。
【总页数】11页(P1-11)
【作者】张群
【作者单位】新疆钢铁研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.承钢钒钛磁铁矿高碱度烧结矿生产实践 [J], 张新南;程渐明
2.八钢高碱度烧结矿生产技术研究通过技术鉴定 [J],
3.杭钢超高碱度烧结矿的生产 [J], 夏志坚
4.高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践 [J], 王洪流
5.关于承钢高碱度钒钛烧结矿低温还原粉化性的探讨 [J], 单继国;任志国;刘淑桂因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
低碱度烧结矿的冶金性能分析摘要：低碱度烧结矿的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。
本次分析了低碱度烧结矿原料成分与特点分析以及冶金性能，证实其能够满足生产需求，有助于降低成本提升效益。
关键词：低碱度烧结矿冶金性能成分成本一直以来我国高炉炉料的选择都倾向于高碱度烧结矿，其冶金性能优良性价比较高，一直以来大受欢迎，但是由于近两年来生产成本上升，为顺应钢铁市场剧烈竞争，低碱度烧结矿开始在市场上占据重要比例，不少钢铁企业都积极寻求各种技术手段利用劣质低价矿粉生产低碱度烧结矿。
由于低碱度烧结矿使用时会对机型产生有害影响，导致生产成本增加等问题，所以加强对其冶金性能的分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。
下面我们结合国内某钢铁厂实际情况对低碱度烧结矿的冶金性能进行分析。
一、低碱度烧结矿原料成分与特点分析高炉炉料的成分较为复杂，一般主要包括FeO、MgO、TFe、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、SiO2、TiO2等化学成分，这些成分的构成比决定了原料的化学成分和质量。
炉料的品味关系到其质量，直接影响到冶炼的焦比和产量。
烧结矿中MgO含量十分重要，在生产中有些企业将MgO生产配比提升至≥4%，结果烧结矿MgO达4%，同等白云石含量30%配入5%，烧结矿的品味降低3%，关于这个问题在生产实践中是必须予以重视的。
烧结矿中会有一定的MgO有利于抑制烧结矿的自然粉化和还原粉化，不利于烧结矿的强度和中温还原，但有利于高温还原和改善烧结矿的软熔性能。
SiO2的含量是烧结矿的主要成分，也是Al2O3/SiO2是形成复合铁酸钙的一个重要条件，其过高会导致冶炼问题，所以针对当前我国6%-8%的含量比要尽可能的降低比重，以提升冶炼质量和经济效益，这样才能够更好的控制烧结矿的碱度。
不同碱度司家营烧结矿矿相结构特征及其对冶金性能的影响韩秀丽;吕水;杨光【摘要】采用光学显微镜对不同碱度司家营烧结矿进行了研究.结果表明:司家营烧结矿碱度从1.7增加到1.9时,烧结矿显微结构由斑状-粒状结构过渡到交织熔蚀结构,相应的烧结矿转鼓指数和还原性升高,低温还原粉化性能得到改善.司家营烧结矿碱度从1.9增加到2.1时,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状结构过渡,相应的烧结矿转鼓指数和还原性降低,低温还原粉化性能恶化.司家营烧结矿碱度为1.9时,烧结矿的转鼓指数、还原性和低温还原粉化性能最好.【期刊名称】《河北联合大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】6页(P22-26,36)【关键词】司家营烧结矿;碱度;显微结构;冶金性能【作者】韩秀丽;吕水;杨光【作者单位】河北理工大学资源与环境学院,河北,唐山,063009;河北理工大学资源与环境学院,河北,唐山,063009;唐山中厚板材有限公司,河北,唐山,063600【正文语种】中文【中图分类】TF5210 引言高碱度司家营烧结矿是唐山钢铁有限责任公司高炉炼铁的主要原料之一,其质量好坏与其内部形成的矿物组成及矿相结构有着极其密切的关系，一直缺乏系统的研究[1]。
为改善唐钢烧结矿的质量及合理利用本地铁矿石资源，笔者从矿相结构出发，探讨了不同碱度司家营烧结矿的矿相结构特征及对其冶金性能的影响机理，旨在为烧结生产提供理论依据。
1 原料性能及研究方法1.1 原料性能司家营烧结矿烧结原料主要化学成分列于表1（焦粉w（C）为84.53 %)。
由表1可知，司家营铁矿粉、MAC粉、巴西C粉含铁品位都较高，均在63%以上，属高品位铁矿石。
SiO2含量均在3%～6%之间，有利于烧结矿强度的提高。
司家营铁矿粉粒度极细，-200目超过96.0%。
其它烧结原料粒度组成分析结果列于表2。
表1 烧结原料的化学成分（%）名称 TFe SiO2 CaO MgO 烧损司家营铁矿粉63.25 5.32 0.47 0.17 1.05 MAC粉 61.58 3.50 0.70 0.56 3.65巴西C粉 66.32 3.56 0.30 0.64 0.86名称 TFe SiO2 CaO MgO 烧损高返 53.66 6.16 9.50 2.65 0.14钢渣 20.15 14.25 36.40 8.57 0.84白云石— 1.05 30.12 21.54 44.80石灰石— 6.53 50.13 4.19 42.80生石灰— 8.22 67.50 10.38 11.80焦粉灰分 4.30 48.56 4.86 2.15 —表2 烧结原料各粒度组成（%）原料名称＞10mm 5～10mm 3～5mm 1～3mm ＜1mm D MAC粉 1.7 28.6 11.1 9.1 49.6 3.4巴西C粉 4.9 21.3 10.5 12.0 51.3 3.3石灰石 0.3 11.1 23.9 34.4 30.2 2.8生石灰－ 3.6 8.0 18.8 69.6 1.6白云石－ 1.6 6.6 29.2 62.6 1.51.2 试验方法固定司家营铁矿粉配加量为80%，配碳量为3.75%，MgO为2.5%，用石灰石调整烧结矿碱度分别为1.7、1.8、1.9、2.0、2.1进行烧结。
1 简述2014年以来，随着钢铁行业的持续低迷，炼铁为进一步降低生铁成本，采取提高高烧配比的措施。
3号、4号高炉停炉后，其它高炉高烧配比逐步增加，与停炉前相比高烧配比增加了8.3％，但高炉入炉品位持续下降，下降2.17％。
随着高烧配比的增加，高炉相继增加硅石配比来平衡炉渣碱度。
渣比也从原来的483kg/t，上升到了目前的530kg/t，上升47 kg/t。
为此相关技术人员提出进一步降低高烧碱度，来减少硅石配加量。
下面就以目前实际生产情况对此进行分析研究。
2 高烧碱度下降后主要指标变化情况2.1 高烧低温还原粉化率烧结矿是多种矿物的集合体，冷却过程中，由于不同矿物的冷缩系数各异而产生的应力，往往在烧结矿中强度较低的部位产生裂纹。
温度较低时，烧结矿性脆，还原过程中产生的内应力引起应变，烧结矿耐不住这种应变时，便产生新裂纹，并使原有的裂纹扩展，致使烧结矿粉碎。
烧结矿的矿物组成越复杂，冷却速度越快，则烧结矿的低温还原粉化越严重。
还原过程中产生的内应力主要是由于烧结矿中的赤铁矿逐级还原时体积膨胀引起的。
烧结矿碱度越低低温还原粉化越严重。
下表是酒钢1～4＃烧结矿在不同碱度下的低温还原粉化率（见表1）。
从表1看出，烧结矿碱度从1.82下降到1.72倍后，高碱度与低碱度烧结矿的低温还原粉化率存在较大差异，低碱度烧结矿低温还原粉化率明显低于高碱度烧结矿。
说明碱度越烧结矿低温还原粉化率越低，烧结矿强度越差，碎粒率越高。
2.2 不同碱度筛分变化情况烧结矿碱度下降，烧结矿产能相应也会下降，最主要是烧结矿强度下降，低温还原粉化率下降。
表2是不同烧结矿碱度下，高炉炉筛分情况。
从表2看出，低碱度烧结矿与高碱度烧结矿筛分相比，6～10mm粒级将大幅度增加，与近年随碱度抽样筛分数据看，碱度达到1.72后，1号高炉6～10mm粒级增加4.57％，2号高炉6～10mm粒级增加3.92％，7号高炉6～10mm粒级增加7.13％，5号高炉6～10mm粒级增加10.01％，6号高炉6～10mm粒级增加9.83％。
碱度对烧结矿软熔性能的影响
辛红艳;高艳甲;时国松
【期刊名称】《河北联合大学学报：自然科学版》
【年(卷),期】2012(034)003
【摘要】通过对五个不同碱度烧结矿软熔性能的实验分析,可知酸性烧结矿的软熔性能好于自熔性烧结矿,比高碱度烧结矿差,可以和高碱度烧结矿搭配入炉。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】辛红艳;高艳甲;时国松
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.6
【相关文献】
1.烧结矿碱度变化对软熔滴落性能影响的试验研究
2.MgO对烧结矿软熔性能的影响
3.碱度对烧结矿软熔性能的影响
4.Mgo.A／2O3对司家营高碱度烧结矿熔滴性能的影响
5.包钢烧结矿软熔性能研究
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高碱度烧结矿及低温烧结-关于铁酸钙的实验研究一、概述高碱度烧结矿出现于20世纪60年代，以其碱度高、冶金性能优良区别于自熔性烧结矿。
低温烧结技术是生产优质高碱度烧结矿和降低烧结能耗的基本措施，它出现于70年代，低温烧结技术的核心是创造适宜的温度、气氛和物质成分条件，形成大量针状铁酸钙(SF-CA)使之成为烧结矿的主要粘结相。
高碱度烧结矿和低温烧结技术已经在生产实践中广泛使用。
二、高碱度烧结矿的基本特征高碱度烧结矿既具有FeO低、还原性好的特征，又具有强度高的特征，根本原因在于其主要粘结相为铁酸钙(SFCA).优质高碱度烧结矿的碱度值(m(CaO)/m(SiO2))一般在1.8～2.2范围之内，其铁酸钙主要以针状存在。
烧结矿的冶金性能最好，能耗也低。
碱度值低于1.8，烧结矿中含铁硅酸盐液相增多，碱度值高于2.2，生成铁酸钙过多，且将有相当量的铁酸一钙，甚至铁酸二钙出现，均不利于烧结矿的强度和还原性。
三、关于铁酸钙的实验研究鉴于铁酸钙，尤其是针状铁酸钙，对烧结矿冶金性能起决定性的影响，国内外的炼铁烧结工作者就铁酸钙进行了大量的实验研究。
（一）铁酸钙的化学构成大量的实验研究证实，烧结矿中的铁酸钙成分除主要为Fe2O3及CaO外，均含有一定量的SiO2和Al2O3,为Fe2O3-CaO-SiO2-Al2O3四元系复合铁酸钙，其化学式为5CaO•2SiO2•9(Fe,Al)2O3,简写SFCA,并常含一些MgO、FeO等成分。
用扫描电镜-能谱分析我国鞍钢、宝钢、首钢等十余家的烧结矿，结果表明，尽管他们的含铁品位、碱度和铁酸钙的形态不同，烧结矿的含铁原料各异，但所生成的铁酸钙都是铁、钙、硅、铝四元系复合化合物，其化学式均为SFCA,Fe2O3与CaO物质的量的比值在2左右，属于铁酸半钙。
铁酸钙中SiO2含量和Al2O3含量分别在5%～10%和1%～3%不等。
在宝钢的烧结矿中还含有Fe2O3与CaO物质的量的比值为3～4的高铁分铁酸钙.X光衍射及化学分析证明，铁酸钙中的铁主要以Fe2O3形式存在，FeO含量仅有1%左右。
烧结矿的质量评价及检验方法摘要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。
随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。
尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。
关键词:烧结矿质量评价；烧结矿质量的检验方法。
1、前言：21世纪钢铁工业将继续发展和进步,钢铁材料仍是最主要的结构材料和用量最大的工程材料。
烧结矿作为我国高炉的主要原料,随着钢铁产量的日益增加,对烧结矿的质量要求越来越大，因此烧结矿的质量就显得尤为重要，烧结矿的质量要求主要包括化学成分、物理性能与冶金性能三方面内容。
2、烧结矿的质量评价及检验指标：具体的质量评价与检验指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软化-软熔特性等。
化学成分及其稳定性：化学成分主要检测：TFe，FeO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，MnO，TiO2，S，P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。
烧结矿化学成分稳定是高炉顺行的前提条件。
烧结矿含铁量和碱度波动会引起高炉炉温和造渣制度波动,严重时会引起悬料、崩料等现象,使冶炼过程难以操作,导致焦比升高,生铁产、质量下降。
烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。
品位提高，单位炉容装入的铁量增加，高炉渣量减少，有利于提高高炉利用系数和焦比降低。
鞍钢高炉生产实践证明，烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。
2.1粒度组成与筛分指数：筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以lt;5mm 出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。
粒度组成：烧结矿中小于5毫米粉末每增加10%，高炉减产6%～8%，焦比升高。
烧结矿粒度均匀，可以增加料柱空隙度，增加透气性和改善气流分布，有利于增产节焦。
2.2落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。
摘要本文阐述了影响烧结矿质量的理论与技术因素，系统地介绍了烧结工艺参数对其质量的影响，提出了提高烧结矿质量的几点结论性意见。
关键词烧结矿产质量；工艺参数；理论与实践前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导，碳酸盐的分解，铁氧化物的氧化与还原反应，又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大，既有固相反应，又有液相反应，这就导致形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿产质量。
本文的目的是通过分析烧结过程工艺参数的理论与实践，揭示其规律性，从而促进烧结生产的发展和产质量的提高。
1 烧结生产主要工艺参数及其影响在烧结生产中，料层高度，混合料水份，燃料配比，烧结负压和机速是影响烧结矿产质量的主要工艺参数。
根据大量的试验研究和生产实践证明，在烧结生产主要工艺参数中料层厚度是基础，水、碳是保证,混合料的透气性是关键。
下面将分别讨论主要工艺参数对烧结矿产质量的影响。
1.1 料层厚度对烧结矿产质量的影响1.1.1 料层厚度对烧结矿产量的影响因为料层厚度直接影响垂直烧结速度和成品率，烧结利用系数先是随料层厚度提高而增加；但是，当料层厚度提高到600mm后又会开始下降，一般料层厚度在500~600mm毫米阶段,烧结机的利用系数是最高的。
1.1.2 料层厚度对烧结矿质量的影响因为厚料层烧结有利于铁酸钙和Fe2O3矿物相的生成，不利于Fe3O4的存在，因此厚料层烧结有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。
1.2 配碳和混合料水份对烧结矿产质量的影响混合料的水份和配碳的适宜值与烧结矿粉的种类及其粒度组成，燃料的种类和粒度组成及加入方式,料层厚度和温度,热返矿及数量等因素相关。
配碳的高低会明显影响烧结矿的产质量，配碳高了，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，造成产量降低，同时还会因为温度过高，增大料层还原气氛，使铁酸钙含量下降，FeO含量的上升，直接影响烧结矿的质量。
反之，配碳低了，造成烧结带温度不足，成品率和强度下降，影响烧结矿的产量和质量。
酸性和高碱度烧结矿合理搭配的高炉炉料结构研究范建军蔡涓夏(太原钢铁集团有限公司，太原030003;)摘要：按照山西某钢铁厂的原料条件，为开发代替原来碱度1. 5的质量较差的烧结矿，进行了碱度0. 6一2. 3的不同碱度烧结矿的烧结性研究和不同碱度烧结矿综合炉料性研究，结果表明:对酸性烧结矿(R=0.6,0. 8、1. 0)，碱度1.0的烧结矿其烧结性能指标相对碱度0. 6 , 0. 8的要好，且44%碱度1.05的烧结矿配.加44%碱度1. 87的烧结矿和12 %的球团矿其综合炉料性能优于原来的86%碱度1. 5的烧结矿配加14 %球团矿的炉料结构。
关键词：酸性烧结矿烧结特性熔滴特性山西某地方钢铁厂，近两年在建设高炉的同时，配套建设厂两台烧结机，且烧结矿生产能力较大，但没有配套建设酸性球团矿生产线。
因此，自高炉投产以来，为充分发挥烧结机的产能，烧结矿的配比达到86%左右，外购球团矿的比例为14%左右。
烧结矿比例在86%左右时，为平衡高炉炉渣碱度，烧结矿的碱度在1. 5左右，生产中发现烧结矿的质量较差，特别是自然粉严重，不能落地存储。
以往的试验研究和经验表明，碱度1. 5左右的烧结矿由于处于自熔性烧结矿到高碱度烧结矿的过度阶段，因此，矿物组成较复杂，而碱度1. 0以下的酸性烧结矿矿物组成相对简单，自然粉化不是相对较轻;高碱度烧结矿由于铁酸钙含量比较高，其质量比较好。
因此，该钢铁厂同太钢技术中心合作进行厂试验研究，重点研究能否生产酸性烧结矿和高碱度烧结矿搭配使用以代替日前的碱度1. 5左右烧结矿，以改善烧结矿的质量。
1烧结性能试验研究1.1工艺参数及原料化学成分烧结性能试验研究在小300 mm x 600 mm的烧结杯上进行，其方法同常规方法相同，有关操作参数如下:点火负压:转速:8 r/min ,5 kPa，烧结负压:10 kPa，点火时间:2 min。
混料机规格为小800 mm x 1200 mm ,混料机混料时间:4 min },试验所用原料化学成分见表1. 2不同碱度烧结矿烧结性试验结果及分析按照该厂的原料条件，设计烧结矿碱度为0.6, 0.8, 1.0, 1.4, 1.8, 2.0, 2.3七个水平进行厂烧结杯试验研究，重点考察厂不同碱度烧结矿其垂直燃烧速度、烧结转股强度、烧结粒度组成等指标的变化。
