(完整word版)烧结工(高)计算

烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。

匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaOR基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。

1、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂12两台烧结机上料量为80Kg/m，皮带速度为s，混合料烧损为25%，能返矿为9Kg/m，皮带速度为s，求烧结机台时产量解：烧结机台时产量=(上料量×皮带速度×开机时间×残存+冷返量×皮带速度×开机时间)/2×1000×开机时间=(80××60×60×75%+1175×9×3600)/2×1000×1=台.h2、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库)我厂3抽烟机电机功率为3250kw，问风机空转8小时耗电为多少解：耗电=功率×时间=3250kw×8h=26000kwh3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)我厂3烧结机烧结有效面积为130m，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为万吨，试求3烧结机利用系数为多少解：先求出作业时间作业时间=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)=24×30×()%=720×73%=小时利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)=67000t/×130m)=(台mh)4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂3烧结机有效面积为115m，4月份产量为万吨、烧结机开机时间为700小时，计算烧结机的利用系数和作业率(全月30天)解：烧结机利用系数=产量/(开机时间×烧结机有效面积)=×10吨)/(700小时×115m)=吨/小时·m烧结机作业率=实际开机时间/日历时间×100%=700/(24×30)×100%=%5、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库)我厂配17皮带速度为min，当每米皮带上料量为55kg时，12小时输送物料量为(3分)解：皮带12小时送料量=上料量×皮带速度×上料时间=55kg/m×min×12×60min=2542t6、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库)要求R=，烧结用原燃料成分如下：HO 烧损 TFe SiO MgO CaO 配比混匀料 10 8 80白灰 10焦粉 14 85 5白云石 2 40 21 30 4求烧结用白灰配比及烧结矿TFe。

烧结生产实用公式
1、烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿数量叫烧结机台时产量。

烧结机台时产量=）（台烧结机实际作业时间
烧结机生产总量h t •/, 烧结机台时产量还可按下式计算：
q=60K γCBL （烧结长度确定，无限料层厚度）或 q=60K γCBhV （料层厚度确定，无限烧结长度）
式中q ——烧结机台时产量，t/(台·h)。

K ——烧结毛矿成品率，去掉自返（冷返），包括高返，一般为65~80%。

γ——烧结矿堆密度，一般取1.6—1.9t/m 3。

C ——垂直燃烧速度，m / min 。

B ——烧结机宽度，m 。

L ——烧结机长度，m 。

h ——烧结料层高度，m 。

V ——烧结机台车移动速度，m / min 。

2、烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机
利用系数。

η=F
q η——烧结机利用系数，t/(m 2·h);
q ——烧结机台时产量，t/(台·h);
F ——烧结机有效烧结面积，m 2
;
3、烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与
成品烧结矿加返矿的总量之比为成品率。

成品率=
%100⨯+返矿成品矿成品矿
4、烧成率：烧成量（即成品矿加返矿）与混合料总量之比为烧成率。

烧成率=
%100⨯+混合料总量返矿成品矿
5、烧结机日历作业率：
烧结机日历作业率=%10024
⨯⨯年日历天数烧结机年开动小时总数。

1、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)1999年至今，烧结厂一直在试行和实行低温烧结工艺，试总结其主要生产措施。

(1)加强原料准备；(2)强化制粒；(3)高碱度；(4)降低点火温度；(5)低水、低碳；(6)厚料层。

评分标准：(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)各1分，答对任意五个可给满分，共5分。

2、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)不同类型铁矿石的烧结特性如何？烧结料的特性与烧结料的堆比重、颗粒大小、形状及结构、粘结性、湿容量、烧损以及矿石的软化和熔化温度等因素有关。

磁铁矿结构致密，形状较规则，堆比重大，烧结料颗粒之间有较大的接触面积，烧结时不需要太多的液相即可成型，同时，此铁矿的熔化和软化温度较低，能在较低温度下与脉石成分作用形成低熔点化合物。

因此，烧结过程中可在温度不高和燃料用量较少的情况下得到熔化度适当、FeO含量较低、还原性和强度较好的烧结矿。

但磁铁矿的粘结性差、湿容量小，不利于成球，且烧结过程中过湿带的影响较大。

赤铁矿的软化开始温度较高，较高温度下才能与脉石成分作用形成低熔点化合物，要在料层各部均匀达到这样高温度比较困难，因此，赤铁矿烧结时比磁铁矿烧结燃料用量要高，而且单纯依靠增加燃料用量来增加液相数量，容易产生过熔现象，形成还原性差，大孔薄壁，性脆强度差的烧结矿，使成品率降低。

因此，赤铁矿烧结比磁铁矿困难。

褐铁矿具有结构疏松、堆比重小、孔隙率大、表面粗糙等特点，而且含有大量的挥发物(结晶水达10-12%)，烧损大，烧结这种矿石时，燃料用量大，液相有较大发展，烧结矿严重熔化，FeO含量高，还原性差，同时由于烧结料收缩较大，孔隙率也大，强度差。

菱铁矿的烧结特性基本与磁铁矿相同。

由于菱铁矿在烧结时放出CO2气体，大块菱铁矿的分解需要大量的热量和必需的时间，因此一般对菱铁矿的粒度要求比较严格，要求小于6mm。

#3、(高级工,综合题,较易,无,辅助要素,标准库)磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别是什么？Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3·3H2O、FeCO3、FeS4、(高级工,综合题,中等,无,辅助要素,标准库)对烧结矿冷却的目的和意义是什么？对烧结矿进行冷却，可简化运输系统，直接用皮带运输；便于高炉曹下筛分，降低入炉粉末；降低炉顶温度，保护炉顶设备，提高炉顶压力，强化高炉冶炼；降低焦比。

烧结配料计算办法及公式Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。

所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。

如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。

生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。

一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。

1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。

2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。

3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。

4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。

二、具体计算公式1、烧残量＝干料配比×（1—烧损）2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe量×该种原料配比3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。

烧结计算公式产量台时台时＝利用系数＝作业时间 210作业时间作业率＝％（取参数报表中时间）日历时间作业时间扣外作业率＝％（取参数报表中时间、影响因素）日历时间－外因时间产量成品率＝％（返矿取配料配比变更）产量+返矿某物料干料量干料量＝该原料湿料量×（1－H2O%）单耗＝×1000 （kg）产量铁料原料消耗（单耗）＝1吨消耗多少公斤该物料。

匀矿×印粉配加百分比×（1－H2O%）例：印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━×1000 （kg）烧结矿产量一次配料：某料下料量＝某料的百分比×总下料量∕100 （t）某料总配比表中配比一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━一次配料物料在总配比表配比之和某物料下料量＝某物料下料量（吨/小时）×运行时间段产量返矿出矿率＝％返矿率＝％混合料总量×0.92 产量＋返矿反推产量=高返×0.97+落地量-上落地量+高炉入炉烧结矿量其它计算公式黑料合量公式（FeO×0.777－TFe）×1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99 白料合量公式CaO×1.784＋MgO×2.09＋SiO2=96-99有效CaO石=CaO石－SiO2石×R基（R烧－R基）×SiO2石∕有效CaO石＝需加减灰石量（混合料SiO2总－SiO2石）×R基－（混合料CaO总－CaO石）＝R基需要CaO R基需要CaO灰石湿配比＝÷（1－H2O%）有效CaO石CaOR＝SiO2反推产量＝高炉入炉烧结矿+高返×0.97+落地量-上落地量铺底料使用量计算公式：铺底料用量＝台车宽度×铺底料厚度×烧结矿堆比重×机速×运行时间例：3.5×0.04×1.7×720×1.05（机速）＝180T残存＝干料*（1－烧损％）各物料残留成份计算：TFe＝干料×TFe％SiO2＝干料×SiO2％ CaO=干料×CaO％MgO＝干料×MgO％ Al2O3＝干料×Al2O3％烧结矿成份计算：TFe＝各物料残留TFe之和×100∕各物料残存之和SiO2＝各物料残留SiO2之和×100∕各物料残存之和CaO=各物料残留CaO之和×100∕各物料残存之和MgO＝各物料残留MgO之和×100∕各物料残存之和Al2O3＝各物料残留Al2O3之和×100∕各物料残存之和。

第一篇烧结生产工艺1.1 烧结常用名词解释1、品位-—物料中有用成份的重量与该种物料总重量之比的百分数，称该种物料的品位，如铁品位等。

2、堆重比——包括孔隙体积的单位体积物料的重量。

3、料度-—物料块度大小的量度。

4、合格率—-符合质量要求的物料重量占物料总重量的百分含量。

5、生产能力——设备在单位小时内生产或运输物洋量.来衡量.6、烧结矿碱度--烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值,通常用二元碱度CaO/SiO27、稳定率——物料中的某种成分波动符合规定标准的数量与物料中该种成分的总数量之比的百分数,如品位稳定率等.8、粒级——松散物料借用某种方法分成若干粒度级别。

9、烧结——将细粒（精矿）和粉状（粉矿）物料按一定比例配合起来，加水制粒后，经过高温作用在不完全熔化的条件下结成块状物料（烧结矿)。

10、作业率—有效作业时间与有效日历作业时间的比值。

11、烧结机利用系数—单位时间内烧结机每单位面积所生产的烧结矿的数量。

烧结机生产能力—Q=q×A q —利用系数 t/m2·hA—有效烧结面积，m212、有效烧结面积—A=烧结矿年产量/365×作业率13、烧结矿质量合格率总厂量—未验品量—试验品量—出格品量烧结矿合格率= ×100％总产量—未验品量—试验品量1.2 生产工艺流程根据原料特性，选择相应的烧结方法、加工程序及工艺流程,以获得预期的产品，这一过程谓之烧结生产工艺选择过程。

选择生产工艺必须保证其技术上先进可靠、经济上合理，以获得先进的技术经济指标为目的。

在生产实践中，烧结生产工艺随原料条件,对产品质量要求和生产规模不同，其工艺流程也有差异。

图1—1所示为现行常用的烧结生产工艺流程。

烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。

烧结配料计算方法及公式(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。

所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。

如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。

生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。

一、在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。

1、烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。

2、烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。

3、水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。

4、化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。

二、具体计算公式 1、烧残量＝干料配比×（1—烧损） 2、进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比 3、进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比 4、进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比 5、进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比 6、进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比 7、烧结矿的化学成分烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量如果还有其他指标要求，其计算公式同上。

已知原料成分，试计算原料配比烧结配料计算的主要公式如下：（1）干料配比=湿料配比×（100-水分），% （2）残存量=干料配比×（100-烧损），% （3）焦粉残存=焦粉干料配比×（100-烧损），% （4）烧结残存率=（总残存/总干料）×100%（5）进入配合料中TFe=该原料含铁量×干料配比，% 进入配合料中SiO 2=该原料含SiO 2量×干料配比，% 进入配合料中CaO=该原料含CaO 量×干料配比，% (6) 烧结矿碱度R 的工业计算：R=()()S Sio Sio CaOCaO +∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯∙∙∙∙∙∙+⨯+⨯灰石量）（矿石量）（灰石量矿石量灰矿灰矿22式中 矿石量、灰石量——该物料的干料量，kg 或%；（CaO ）矿（SiO 2）灰‥‥‥——该物料的化学成分，%；S ——考虑生产过程的理化损失与燃料的影响引入的修正系数，其数值由试验决定，随着碱度的升高而升高，其值在0.5～1.5之间。

（7）配合料及烧结矿的化学成分。

（TFe ）料=各种干原料之和之和各种料带入TFe（TFe ）矿=总残存量之和各种料带入TFe （SiO2）料=各种干原料之和之和各种料带入2SiO(SiO2)矿=总残存量之和各种料带入2siO (CaO)料=各种干原料之和之和各种料带入CaO(CaO)矿=总残存量之和各种料带入caO根据上述原料成分，设配合料中代县矿粉配比为x ，娄烦矿粉为y ，石灰石粉配比为z ，其他原料配比根据情况事前确定，如澳矿粉为5%，（库存不多）返矿粉为30%，（冷返矿参加配料，这个配比基本可以保持返料的平衡）白灰5%，白云石3%，焦粉4%。

要求碱度为1.8±0.1；全铁为54%，总的烧残估算为90% 根据已知的公式，列出方程组：TFe 方程： 54=9.063.066.053.03061.05yx ++⨯+⨯ (1)碱度方程 1.8=09.0403.0303.0505.0077.0075.0072.030045.0528.035.079.0501.0015.0115.03001.05⨯+⨯++⨯+++⨯+⨯⨯++⨯+++⨯+⨯z y x z y x (2)配比方程X+y+z+5+30+5+3+4=100 (3)化简上述各式：54×0.9=3.05+15.9+0.66x+0.63y48.6-3.05-15.9=0.66x+0.63y0.66x+0.63y= 29.65 ………… 4 1.8=36.009.003.025.0077.0075.016.2225.084.05.095.301.0015.045.305.0+++++++++++++z y x z y x1.8=zy x z y x 03.0077.0075.0085.35.001.0015.029.8++++++1.8×（3.085+0.075x+0.077y+0.03z ）=8.29+0.015x+0.01y+0.5z5.553+0.135x+0.1386y+0.054z=8.29+0.015x+0.01y+0.5z0.135x+0.1386y+0.054z-（0.015x+0.01y+0.5z ）=8.29-5.5530.12x+0.1286y-0.446z=2.737 (5)X+y+z=100-47X+y+z=53 (6)6式乘以0.4460.446x+0.446y+0.446z=23.6386式加5式0.446x+0.446y+0.446z=23.6380.12x+0.1286y-0.446z=2.7370.566x+0.5746y=26.375 (7)0.66x+0.63y=29.65 (4)7式乘以0.634式乘以0.57467式减4式0.35658x+0.361998y=16.616250.379236x+0.361998y=17.03689-0.022656x=-0.42064X=18.57将x代入4式0.66×18.57+0.63y=29.6512.2562+0.63y=29.650.63y=29.65-12.25620.63y=17.3938Y=27.61将x、y代入6式18.57+27.61+z=53Z=53-18.57-27.61Z=6.82将X、Y、Z代入下表，得到计算结果：。