压力管道设计技术规定

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2.3.3 设备资料 委托单位应提供与项目有关的所有设备的资料，包括设备图纸、使用说明书、安全 阀校验报告等。未采购设备的设计条件应由双方共同确定。 2.3.4 设计压力 （1）管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的温度和压力耦合的 最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算时管道组成件需要最大厚度及最高公称 压力的参数。 （2）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流 体可达到的最大压力； （3）装有安全泄放装置的管道，其安全阀的开启压力等于该管道最高工作压力的 1.05～1.10 倍，且管道的设计压力≥该安全阀的开启压力； （4）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和； （5）往复泵出口管道的设计压力为往复泵的安全阀整定值； （6）压缩机出口管道的设计压力为压缩机全扬程； （7）在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来 设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 （8）负压管道按外压设计。 1) 当装有安全控制装置时（真空阀、爆破片等） ，设计压力应取 1.25 倍内外压力差 或 0.1MPa 两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力取 0.1MPa。 2) 夹套内为内压的带夹套真空管 A. 按外压设计取无夹套真空管道规定的压力再加夹套内设计压力，但必须校核在 夹套试验压力下（外压）的稳定性。 B. 夹套内的设计压力按内压管道规定选取。 3) 夹套内为真空的带夹套内压管道 A. 以内压管道的设计压力加 0.1MPa 为设计压力，但必须校核在夹套试验压力下 （外压）的稳定性。 B. 夹套：设计压力按无夹套真空状态规定选取。 C. 还应考虑环境和各种载荷影响，如：风载荷、地震、共振、脉冲、反作用力等。 （9）流体为制冷剂、液化烃等汽化温度低的流体管道，设计压力应不小于阀被关 闭或液体不流动时最高环境温度下汽化所能达到的最高压力。
2 设计条件
2.1 一般要求
2.2.1 压力管道设计条件是设计输入的重要组成部分，搜集好压力管道设计条件是设计 基础工作，所有设计人员应高度重视。 2.2.2 压力管道设计条件包括本规定 2.2、2.3 节所述的业主提供的设计条件外，设计人 员还应认真踏勘现场，绘制测绘草图。 2.2 GB2 级压力管道设计条件
无锡市恒安特种设备工程有限公司
执行董事：
二 OO 九年五月五日
Байду номын сангаас
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管道设计技术 管道设计技术规定 技术规定
1 总则
1.1 本规定适用于本公司 GB2、GC2、GC3 级压力管道设计、材料、制造、安装、检验 和试验的要求； 1.2 设计压力或设计温度高于《城市热力网设计规范》CJJ34 规定、在厂界以外敷设的 热力管道，其管道布置按《城市热力网设计规范》CJJ34 执行，其余按《火力发电厂汽 水管道设计技术规定》DL/T5054 执行，此类管道级别为 GB2 级。 1.3 本规定为设备布置、 管道布置、 管件材料和管道机械的设计原则， 本公司 GB2、 GC2、 GC3 压力管道设计应符合本规定的要求。 1.4 本规定引用的标准均为现行有效版本，压力管道设计标准化人员应至少每月一次上 网检索标准的有效性，及时取得最新版本的标准并作废旧标准。
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（10）非金属管道的压力和温度变化或两者同时变化超过设计条件均不许可，应以 压力和温度耦合时最严重的状态来确定设计条件。 2.3.5 设计温度 （1）管道的设计温度指在可能遇到的工作温度和工作压力的耦合时最严重情况下 管道材料可能达到的最高温度。 （2）不保温管道 1) 当流体工作温度＜65℃时，取流体的工作温度为管道设计温度。 2) 当流体工作温度≥65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低的平均壁温，管 道组成件的设计温度不应低于以下的值： A. 阀门、管子、对焊管件及其它壁厚与管子相似的管道组成件，可取管内流体温 度的 95%。 B. 对法兰连接的阀门和法兰管件，不包括松套法兰，取管内流体温度的 90%。 C. 松套法兰（活套法兰）取管内流体温度的 85%。 D. 紧固件取管内流体温度的 80%。 （3）外部保温的管道 1) 一般情况下，取流体温度作为设计温度，除非经传热计算或试验测定，才允许 设计温度低于管内流体温度。 2) 当管道有伴管或夹套加热等间接加热及蒸汽吹扫时，要考虑这种加热对它们的 影响，应以外加热和管内流体温度中的较高温度作为管道的设计温度。 （4）内保温管道 通过传热计算或试验来确定其设计温度。 （5）非金属管道设计温度一般取流体温度。如果安装地区的环境温度超过设计温 度，应采用环境温度为设计温度，以防止环境温度超过设计温度时管道过热或过冷。 （6）非金属材料衬里管道 设计温度应取流体的最高工作温度，当无外隔热层时，外层金属的设计温度可通过 传热、试验决定，或按本条（2） “不保温管道”确定。
压力管道
设计技术规定
无锡市恒安特种设备工程有限公司
二 OO 九年 月
颁 布 令
为了更好地贯彻执行国务院《特种设备安全监察条例》（2009 年版）、《压力管道 安全管理与监察规定》TSG D0001-2009、国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管 道设计许可规则》TSG R1001-2008 和本公司《压力管道设计质量手册（第三版）》、《压 力管道设计管理制度（第三版）》，我公司编制了《压力管道设计技术规定》，作为我 公司压力管道设计的作业指导书，现予颁发。《压力管道设计技术规定》自二 OO 九年 五月八日起生效。 《压力管道设计技术规定》是我公司压力管道设计的作业指导书，压力管道各级设 计人员必须认真学习并严格执行，努力提高自己的业务水平，扎实工作，为确保设计的 压力管道安全运行而做出努力。
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GB2 级压力管道一般起自电厂内分汽包或供热管网分支处， 其设计压力按以下原则 确定： （1）起点为电厂内分汽包的管道，其最高工作压力和设计压力等于该分汽包的安 全阀开启压力； （2）起自供热主管网的分支管道，其最高工作压力和设计压力应等于该供热主管 分支处的最高工作压力。 （3）热水热力网供、回水管道的设计压力均取用循环水泵最高出口压力加上循环 水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。 2.2.5 设计温度 设计温度等于管道起点最高工作温度加 5℃。 2.2.6 设计流量 各管段的设计流量选取原则为：从热源引出的主管按热源最大外供能力计算；直接 与用户连接的支管按用户远期负荷所需流量计算；主干管或分支干管按各用户计算流量 之和计算，并留有余量。 设计流量一般由用户提供。 2.2.7 设备图纸和相关资料 （1）GB2 级压力管道起止点的设备图纸、分支管的主管道图纸是管道应力分析计 算时端点附加位移的输入依据，设计人员必须认真搜集。 （2）起点设备的安全阀校验报告也是重要的设计条件，设计人员必须认真搜集。 2.3 GC2 级压力管道设计条件
2.2.1 管线规划图 （1）委托单位应提供城市规划部门审批通过的热力管道的管线规划图，或由我公 司进行初步管线走向设计，经规划部门审批通过后再进行详细设计，否则不予设计。 （2）管线规划图上管道穿（跨）越铁路、高速公路、隧道、涵洞、城镇公路、河 流（或在桥梁上设支架）等，委托单位应负责协调并取得相应的批文。 2.2.2 地质勘探报告 委托单位应提供热力管道沿途的地质勘探报告， 当不能提供时， 设计文件应规定 “管 道支架土建施工应挖到老土”的要求，并提出可采取的补救方案。 2.2.3 跨越河流的水文资料 委托单位应提供热力管道跨越河流的航道等级和 50 年一遇的洪水水位资料。 。 2.2.4 设计压力
2.3.1 总平面图 委托单位应提供企业总平面图，或满足设计输入要求的局部平面布置图。 2.3.2 工艺流程图 （1）委托单位应提供与设计输入有关的工艺流程图，工艺流程图上至少应明确介 质组分、流量、工作温度、工作压力、设备、阀门、控制、仪表等。当委托单位因保密 等原因不便提供介质名称时，设计文件可以介质代号表示，但设计人员应要求委托单位 提供能确定管道级别的介质物性参数， 如操作工况下介质的状态、 介质毒性、 爆炸下限、 爆炸上限、比重、标准沸点和熔点、最高工作温度下介质的饱和蒸汽压等。 （2）保密项目和简单项目可由设计人员根据委托单位的介绍编制工艺流程框图， 经校审后由委托单位确认。
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（2）道路的出入口要方便吊车的出入； （3）搬运及吊装所需的占地面积和空间； （4）设备内构件及填充物（如催化剂、填料）等的搬运和装卸； （5）在定期大修时，能对所有设备同时进行维修工作； （6）对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉管束时延伸 到相邻的通道上。对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够 的拆卸区； （ 7） 设备间的净距， 应首先满足防火间距要求， 详见 《建筑设计防火规范》 GB50016 或《石油化工企业设计防火规范》GB50160 有关规定； （8）非防火因素决定的或防火规范中未加规定的设备间距按《化工装置设备布置 设计工程规定》HGT20546.2 表 3.1.2 规定； （9）成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐，以 便设置联合平台； （10）泵群要排列整齐，推荐以泵端出入口中心线取齐； （11）换热器群要排列整齐，推荐以管箱接管中心线取齐； （12） 所有容器或贮罐， 在基本符合物流顺序的前提下， 尽量以直径大小分组排列。 通常，容器上的配管应垂直上下，不应有歪斜、偏置。 （13）设备布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可 抵达性和可操作性。 （14）设备的运输、吊装、固定设计，管廊、贮罐区的布置设计的要求见《化工 装置设备布置设计技术规定》HG20546.5 中的有关规定。 （15）道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离按《化工装置设 备布置设计工程规定》HGT20546.2 表 3.2 规定。 （16）设备及附属设施基础标高（包括灌浆层）按《化工装置设备布置设计工程 规定》HGT20546.2 表 3.3 规定。 （17）道路和操作通道宽度 1) 主要车行道路最小宽度为 6m，转弯半径为 9m。 2) 次要车行道路最小宽度为 3.5m，转弯半径为 6m。 3) 道路两边的人行道最小宽度为 1m。 4) 装置内的操作通道一般为 0.8～1.0m，不常通行的局部地方最小宽度为 0.65m。