火力发电厂汽水管道及支吊架和零部件典型设计、计算与安装图解及施工资格申请工作指南
作者：编委会
出版社：中国科技文化出版社2005年11月出版
册数规格：全四卷+1CD—ROM 16开精装
定价：￥998元优惠价：￥450元
详细目录：
第一编火力发电厂汽水管道分析测量与应用
第一章汽水管道应力分析基本知识
第二章汽水管道应力分析工作的任务和工作过程
第三章管道应力分析的安全评定
第四章管道温度测量
第五章管道压力测量
第六章管道气流速度测量
第七章管道流量测量
第八章测量误差分析与处理
第九章火力厂汽水管道测量系统分析
第十章汽水管道分散控制系统
第十一章汽水管道自动调节控制
第二编火电厂管道设计、安装单位资格申请、评审与证照管理压力管道安装相关要求
第一章《压力管道安装单位资格认可实施细则》的理解
第二章压力管道安装资格评审过程
第三章压力管道安装许可证资格评审要点
第四章压力管道安装质量管理体系文件编制概要
第五章压力管道安装质量手册的编制
第六章压力管道质量体系程序文件的编制
第七章压力管道质量记录的编制
第八章压力管道安装企业项目质量计划的编制
第九章压力管道安装工程质量评审
第三编火电厂汽水管道、管件应用数据计算
第一章汽水管道构件和吊支架的强度计算
第二章汽水管道及连接强度的计算
第三章给水及排水管道的计算
第四章管件尺寸的计算
第五章汽水管道流体物理特性的计算
第六章火电厂汽水管道传热的计算
第七章热力管道的计算
第八章锅炉管道的计算
第九章汽水管道管沟土方量及压力顶管的计算
第四编火电厂汽水管道、支吊架零部配管设计制作与安装流程图解第一章管道工程材料
第二章管道及其组成件
第三章管道的预制技术方法
第四章汽水管道支吊架
第五章配管设计CAD应用技术
第六章管道布置图解分析
第七章汽水管道连接技术
第八章管道施工基本操作技术
第九章管道工程识图与放样
第十章汽水管道安装一般工艺
第十一章金属管道及衬里管道的安装
第十二章非金属管道的安装
第十三章管道附件及其安装
第十四章支吊架制作及安装
第十五章管道起重吊装操作技术
第十六章设备、仪表安装及其配管
第五编火电厂汽水管道施工预算定额、招投标及施工质量与安全管理
第一章管道工程技术经济与优化设计
第二章管道工程定额、预算及班组经济核算
第三章工程招投标及建设工程合同
第四章管道工程基本知识和常用数据
第五章管道施工的安全管理
第六章管道设计施工的质量检查与验收
第七章管道系统的维护与检修
第六编火力发电厂汽水管道设计施工及管道安装单位资质管理文件与法规
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
华东电力设计院汽水管道支吊架手册 使用说明 总则 支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下： 第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下： 第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。 连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。 根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。 第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表 管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢； 当为A3钢时，则可省略不予表示。 连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示： 2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。 根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：
管部：管子的外径（毫米） 连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。 根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。 第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表： 管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。 连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。 各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。 本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是 长度——毫米（mm） 面积——平方毫米（mm2） 重量——公斤（kg） 荷载——公斤力（kgf） 力矩——公斤力—米（kgf---m） 设计方面 一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。 因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架的设计跨距外，尚可按图1所表示的方法选择使用。 3．在吊架拉杆偏移角≤4度时，“管部”中的吊架结构强度已考虑到由于管道水平位移所产生的水平力的影响，当吊架拉杆长度较短时和支架有较大的水平位移时，应将支吊架进行偏移安装，偏移安装值和偏移安装方向应在设计方件中标明。 4．对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架，应在支架的支座底面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力的产生。
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）
长安美院运动场地下室管廊管道支架施工方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司 2019年11月20日
管廊管道支架施工方案 支架选用参考图集《05R417-1》、《03S402》、《04R417-1》，焊缝及高强度锚栓采用《钢结构设计规范》，根据图集说明核算支架强度如下： 一、布置概况 长安美院运动场车库管廊位置设计有4根DN200 镀锌管、1根DN250 PSP 钢塑复合管，1根PE160 PE管，6套管线共用支吊架，每组支架采用三根吊杆，采用M10膨胀螺栓锚固在地下室结构梁上，支架的间距设置为L=4.2米。 二、垂直荷载G； 1、管材自身重量：2597N*2+1002N+1298N=7494N DN200镀锌管自重：2*0.02466*壁厚*（外径-壁厚）*9.81*4.2=0.02466*6* （219-6）*9.81*4.2*2=31.52*9.81*4.2*2=2597N DE160 PE管自重：3.14*1.02*壁厚*（外径-/1000=0.032028*4.9* （160-4.9）*9.81*4.2=1002N DN250 PSP钢塑复合管自重（按钢管计）：0.02466*壁厚*（外径-壁厚） =0.02466*6*（273-6）=39.51*9.81*4.2=1298N 2、管道介质重量：2203N+1143N*4+730N=7505N DN250给水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.273-0.006*2）2×9.81×4.2=2203N DN200消防自喷管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.200-0.006*2）2×9.81×4.2=1143N PE160中水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.16-0.0049*2）2×9.81×4.2=730N （其中：ρ=1000kg/m3 ,g=9.81N/kg）； 3、垂直荷载G=（管材自身重量+管道介质重量）×1.35=（7494+7505）× 1.35=20249N，（其中：垂直荷载G根据图集《03S402》第六页，“考虑制造安装因素，采用管道间距标准荷载乘1.35的荷载分项系数”）；
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；
6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ） q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3）
管道支吊架设计计算书 支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以 及受力提给设计院，经设计 院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算 ！ 受拉杆件长细比限值： 受压杆件长细比限值： 横梁挠度限值：1/200。 项目名称 工程编号 日期 说 1、 2、 明： 标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》 本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 热轧不等边角钢 热轧普通工字钢 热轧普通槽钢 (GB50009-2012) (GB50017-2003) (GB50010-2010) GB9787-88 GB9797-88 GB706-88 GB707-88 3、 300 。
梁构件计算: 构件编号：2 一、 设计资料 2 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm ; f = 215.0N/mm 梁跨度：|o = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数 自动计算构件自重 二、 设计依据 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 三、 截面参数 2 A = 10.242647cm Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm 4 Ix = 101.298006cm ; Iy = 16.625836cm ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm 3 W1x = 25.324501cm ; W2x = 25.324501cm W1y = 11.670686cm 3 ; W2y = 5.782057cm :1.00 (GB 50009-2001 ) (GB 50017-2003 ) ' 2 ;f v = 125.0N/mm 四、 单工况作用下截面内力： (轴力拉为正、压为负) 恒载(支吊架自重)：单位(kN.m ) 恒载(管重)：单位(kN.m ) 0。 注：支吊架的活荷载取值为 五、荷载组合下最大内力： 组合(1) : 1.2x 恒载+ 1.4x 活载 组合(2) : 1.35X 恒载 + 0.7X1.4X 最大弯矩 Mmax = 0.00kN.m;位置: 最大弯矩对应的剪力 V = -0.03kN; 最大剪力 Vmax = -0.03kN;位置： 最大轴力 Nmax = -0.01kN;位置： 活载 0.00;组合: 对应的轴力 0.00;组合： 0.00;组合： (2) N = -0.01kN ⑵ ⑵ 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值: u x =1.00 , u y =1.00
管道支架的设计 首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分： 一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外 管廊。 二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。 三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。 通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义 按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。 ①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分 为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。 ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。 ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。 ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分 为导向架、限位架和固定架。 ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。 ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。 ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、 机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距 管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚
度条件计算决定，取其较小值。 管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管 （有图） ①支架间距按强度条件计算： W Z L ][式中：L —管道支架间距，m ； Z —管子断面系数，3 cm ，通常管子的断面系数公式为 D d D Z 324 4 ； W —管道单位长度的重力，单位： m N /10； ][—热态下管材受重力荷载部分的许用应力， MPa ，通常取 2 ] [ h ； ][ h —管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算： 4 10 1W EI L 式中：W L 和意义同上， E —管材在热态下的弹性模量，MPa ；I —管子截面惯性矩，4 cm ，64 4 4 d D I ； —管子在跨中的挠度，mm 。 按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用 挠度在１０～２０mm 之间，推荐采用 ＝１５mm 。对于装置外的管道，由于 常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８ mm 左右。
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢GB9787-88 热轧不等边角钢GB9797-88 热轧普通工字钢GB706-88 热轧普通槽钢GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = mm2; f = mm2; f v = mm2 梁跨度：l0 = m 梁截面：C8 强度计算净截面系数: 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = Yc = ; Zc = Ix = ; Iy = ix = ; iy = W1x = ; W2x = W1y = ; W2y = 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（） 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：恒载+ 活载 组合(2)：恒载+ 活载 最大弯矩Mmax = 位置：;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = ;对应的轴力N = 最大剪力Vmax = ;位置：;组合：(2) 最大轴力Nmax = ;位置：;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=，u y=
管道支吊架设计及计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修 等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不 应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管 架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件 最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑 点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽 量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时 应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2） 2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：
管道工程量计算规则1、工程量计算顺序 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装
设备安装(泵、电机等) 2、管道安装 2.1 压力等级：低压0 中压1.6 高压10。 2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等 2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽(盲板)、管接头、挖孔制三通;
3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个(个也行)为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件); 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小; 3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6(造价用)。 4、阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式(法兰连接、焊接、螺纹连接等)，以个为单位;
4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量(主材费不计的可以不予考虑); 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7(造价用)。 5、法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、管道压力试验、吹扫与清洗 6.1 管道压力试验、吹扫与清洗按不同压力、规格不分材质以100m或m为计算单位; 6.2 临时用空压机、水泵作功进行试压、吹扫、清洗管道连接临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量不用计算。管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另
地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。
给排水工程量计算方法总结 一、主要分项工程内容 1、给水工程 1.1、室内给水管网； 1.2、给水附件； 1.2.1、控制附件 1.2.2、配水附件 1.3、支架，套管，法兰。 2、排水工程 2.1、排水管网；
2.2、清通设备（支管：地面扫除口，法兰端盖；干管：检查口；室外排水井。）注：地面扫除口是未计价材料，需要单独列项。 2.3、土建类配件。 3、卫生设备 4、零星类土建工程 二、室内给水管网 1、列项：区分室内外、管材、连接方法、规格计算 2、分界线：室内外（检查井、阀门井、水表井或外墙皮1.5m 作为分界） 3、计算规则： 3.1、以标注为准； 3.2、计算至卫生设备中心； 3.3、以室内内墙皮为准。
4、注意：管道与设备的分界线，以标准图为准。 三、排水管网 1、列项：区分室内外、管材、连接方法、规格计算 2、分界线：室内外（排水检查井或外墙皮1.5m 作为分界） 3、计算规则： 3.1、以标注为准； 3.2、计算至卫生设备中心。 4、注意：管道与设备的分界线，以标准图为准。 注：如果卫生设备的水封（存水弯）在楼面以上，分界线以标注或楼面为准；如果卫生设备的水封（存水弯）在楼面以下，分界线以排水横管为准； 四、计算 1、管道水平长：根据平面图（标准、轴线、卫生设备位置推算）
2、管道垂直长：系统图（用标高计算） 3、给水附件： 3.1、控制附件：阀门等 3.2、配水附件：水龙头等。 4、套管： 4.1、镀锌铁皮套管：定额已包含安装费，按被穿管径确定规格。 4.2、钢套管： A、执行室外焊接钢管定额，以延长米计算。 B、按被穿管径加2 号确定规格。 C、厚度计算：穿墙套管以墙厚度确定；穿楼板以下面平，上面加20-30mm 确定长度。 4.3、防水套管：执行第六册定额。
管道工程量计算规则 1、 工程量计算顺序： 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算： 管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装 设备安装（泵、电机等） 2、 管道安装 2.1 压力等级：低压0
2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、 管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通； 3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）； 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；
3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。 4、 阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位； 4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）； 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。 5、 法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、 管道压力试验、吹扫与清洗
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设 计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安 全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重 点。 关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设 备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最 短，组成件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：
工业管道安装工程量计算规则与说明 定额是确定工程造价的依据，是由国家权威机构编制的，具有法律依据。因此在编制预算时，定额的应用中，尽量套用定额。没有特殊情况不要任意修改定额，若需编制补充定额，需经有关部门的审批方可使用。 1、熟悉定额说明：统一定额的说明分两部分，一是册说明：内容包括本册定额的适用范围，定额的编制依据，人工、机械、材料的表现形式和内容，与其它分册定额的关系等。其次是章说明：内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及必要的数据。如脚手架、超高费。 2、熟悉统一定额的工程量计算规则：要与统一定额的编制原则、应用方法相吻合，是预算人员共同遵守的准绳，应正确理解、熟练运用。 3、定额项目内未计价材料，量的表现形式。定额中括号内的数字，也称主材，其中包括施工损耗。 一、工艺管道工程定额编制册说明 1、第六册《工艺管道工程》适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道的安装工程。厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、蒸汽、煤气输送管道。其中给水以入口水表井阀池为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以进厂第一个计量表或阀门为界。锅炉房、水泵房以墙皮为界。 2、下列内容执行其他册相应定额： ①单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的搭拆执行第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》。 ②管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
③埋地管道的管沟开挖土石方和砌筑工程，执行土建工程预算定额。 ④附属在管道上的仪表部件安装、温度计扩大管制造安装、节流装置执行本章定额的有关项目。直接安装在管道上的流量计、自动阀门套用本册阀门安装定额的有关项目。 3、本定额内不包括下列内容： ①单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油、燃气等。 ②配合局部联动试车费。 ③管道安装完后的充气保护和防冻保护。 ④设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 厂站工艺管道不适用大于42MPa的超高压管道及设备本体所属管道。 4、关于下列各项费用的规定： ①单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。 ②厂外运距超过1公里时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 ③车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。 ④超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。 ⑤高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。 5、本定额管道压力等级的划分：低压0 管道安装工程定额的使用 一、《工业管道工程》（第六册） 总说明： （一） 《工业管道工程》 （GYD-206-2000 ）适用范围 《工业管道工程》 （GYD-206-2000 ）适用于新建、扩建项目中厂区范围的车间、装置、站、罐区 及其相互之间各种生产用介质输送管道， 厂区第一个连接点以内的生产用 （包括生产与生活共同） 给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程，其中，给水以入口水表井为界，排水以厂区围墙 外第一个污水井为界，锅炉房、水泵房以墙皮为界。本定额（工艺管道）不适用于大于 的超高压管道；设备本体所高的管道、民用给排水、采暖、卫生、煤气管道以及 距 离输送管道。 （二） 下列内容执行其它相应定额 1、 单体重量在100 kg 以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销，均执行《静置设备与工艺金属 结构制作安装工程》 。 2、 管道和安装支架的喷砂除锈、刷油漆、绝热，执行《刷油漆、防腐蚀、绝热工程》 3、 地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程，执行《全国统一建筑工程基础定额》 （三） 本定额内不包括的内容 1 、单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂） 2、配合局部联动试车费。 3、 管道安装完成的保护和防冻保护。 4、 设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。 （四） 关于下列各项费用的规定 1 、脚手架搭拆费按人工费的 7%计算，其中人工工资占 25%（ 单独承担的埋地管道工程，不计取 脚手架费用 ）。 2、 厂外运距超过1km 时，其超过部分的人工和机械乘以系数 3、 车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数 外）。 4、 超低碳不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数 1.15 ， 5、 高合金钢管执行不锈钢项目，其人工和机械乘以系数 6、 安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的 10%计 算。 7、 在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的 10%计算。 （五） 计算规则 1 、本定额管道压力划分 低压：0< pw 1.6 Mpa ;中压：1.6 MPa 目 录 工程量通用计量规则 一． （一）给排水、采暖、燃气工程 1、室内外界线划分1) 给水管道：A. 室内外界线：阀门或外墙皮1.5m；B. 与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。2) 排水管道：A. 室内外以出户第一个排水检查井为界；B. 室外管道与市政管道界线以与市政管道碰头井为界。另设在高层建筑内的泵房间管道与本章界线，以泵房外墙皮为界（泵房内管道阀件套用工艺管道定额章节）。 2、管道安装 1).各种管道，均以设计施工说明材质按递增或递减步距分不同管材，均以施工图所示中心长度，以?°m?±为计量单位，不扣除阀门、管件所占的长度（室外管道不扣除井所占长度）。另设置于管道间、管廊内的管道（含相关连接件），其定额人工乘以系数1.3；主体结构为现场浇注采用钢模施工的工程：内外浇注的定额人工乘以系数1.05，内浇外砌的定额人工乘以系数1.03。 2）?°卫生器具安装?±的支管管道安装工程量计算规定（１）各种卫生器具的给水管道安装工程量均计至各卫生器具供水点（镶接点）。（２）淋浴器的给水管道安装工程量计至阀门中心。排水管道安装工程量计算规定（１）蹲式大便器安装：Ａ、采用铸铁Ｐ存水弯的，管长算到楼地面（扣除存水弯长度），计算主材时另加铸铁存水弯与陶瓷存水变的价差。Ｂ、采用陶瓷存水弯，管长算到楼地面。（２）坐式大便器安装：管长计算到楼地面。（３）立式小便器安装：只计算其水平管道长度，立管不计。（４）挂式小便器安装：管长计算到楼地面。（５）扫除口安装：管长计算到楼地面。（６）浴盆安装：管长计算到楼地面（扣除存水弯长度）。（７）排水栓安装：Ａ、不带存水弯的，管长计算到楼地面。Ｂ、带Ｓ存水弯的，管长计算到楼地面上０．１Ｍ；另计０．１５Ｍ短管主材。Ｃ、带Ｐ存水弯的，管长计算到Ｐ弯接口点。（８）地漏安装：Ａ、不带存水弯的，管长计算到楼地面下０．１Ｍ。Ｂ、带存水弯的，管长计算到楼地面下０．１Ｍ（扣除存水弯长度）。（９）洗脸盆、洗涤盆安装：Ａ、Ｓ型存水弯的，算到楼上０．１Ｍ。Ｂ、Ｐ型存水弯的，算到Ｐ弯接口点。 3). 套管安装计算：（１）刚性或柔性防水套管一般都是穿越地下式的管道才使用，一般情况不用。穿楼板套管是：穿卫生间套管高出地平5cm，套管总长25cm，其他房间2cm套管总长度20cm.穿墙与两边墙平，套管总长度30cm。设计无说明时，一般钢管穿钢套管，塑料管工业管道工程工程量计算规则及定额使用注意事项重点
给排水工程量计算规则(修订)
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