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管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。
3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。
4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。
. 消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？答案自动喷水灭火系统施工及验收规范5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG一根国标3 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.737KG边厚度4毫米：每米1.786KG一根国标4 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.852KG边厚度4毫米：每米2.422KG边厚度5毫米：每米2.976KG一根国标5 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米2.332KG边厚度4毫米：每米3.059KG边厚度5毫米：每米3.770KG边厚度6毫米：每米4.465KG.。
支吊架间距计算举例支吊架间距是指在建筑中，支撑吊架与支撑吊架之间的距离。
支吊架间距的大小直接影响到支撑吊架的稳定性和承载能力。
下面将以不同场景为例，具体说明支吊架间距的计算方法。
1. 钢结构支吊架间距计算：钢结构支吊架一般用于大型厂房、仓库等建筑中。
其间距的计算需要考虑支吊架的承载能力和结构的稳定性。
一般情况下，钢结构支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （横向跨度 - 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）2. 空调支吊架间距计算：空调支吊架一般用于安装空调室外机或大型通风设备。
其间距的计算需要考虑支吊架的承载能力和空调设备的重量。
一般情况下，空调支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （设备长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）3. 管道支吊架间距计算：管道支吊架一般用于支撑管道系统，包括给水管道、排水管道等。
其间距的计算需要考虑管道的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，管道支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （管道长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）4. 灯具支吊架间距计算：灯具支吊架一般用于吊装灯具设备，如吊灯、射灯等。
其间距的计算需要考虑灯具的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，灯具支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （灯具长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）5. 太阳能支吊架间距计算：太阳能支吊架一般用于安装太阳能板，以收集太阳能。
其间距的计算需要考虑太阳能板的面积和重量。
一般情况下，太阳能支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （太阳能板长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量- 1）6. 电缆支吊架间距计算：电缆支吊架一般用于支撑电缆系统，包括电力电缆、通信电缆等。
其间距的计算需要考虑电缆的重量和支吊架的承载能力。
一般情况下，电缆支吊架的间距可以按照以下公式计算：支吊架间距 = （电缆长度 + 支撑点宽度）/（支吊架数量 - 1）7. 水管支吊架间距计算：水管支吊架一般用于支撑水管系统，包括给水管、排水管等。
管道支吊架设计及计算一、管道支吊架设计的基本原则1、保证管道的安全性：支吊架应能正常支持和悬挂管道，防止管道产生振动或者外力作用下发生位移；2、考虑管道的热膨胀和收缩：管道在工作过程中会发生热膨胀和收缩，因此需要在设计支吊架时考虑到这一点，以保证管道不会因为热膨胀而受损；3、确保施工的便利性：在设计管道支吊架时，需要考虑施工的便利性，以方便施工人员安装和维护；4、降低成本：在保证安全的前提下，要尽量降低支吊架的材料和人力成本。
二、管道支吊架的类型1、固定支架：用于安装位置不需要调整的直线管道段，通过固定安装在支架上，可以保证管道的稳固性；2、滑动支吊架：用于安装位置需要调整的管道段，通过滑动支持，以便在管道热膨胀和收缩时进行调整；3、弹性支吊架：用于安装位置需要调整且管道工作温度较高的管道段，通过弹性支持和松紧调节装置，以适应管道的热膨胀；4、吊架：用于悬挂管道，通过杆件和吊索来支撑管道；5、夹具：用于固定和连接管道的附件，如夹管夹、法兰夹等。
三、管道支吊架设计的计算方法1、管道重量计算：根据管道的尺寸、材质和长度，计算出管道的总重量；2、支吊架的定位设计：根据设计要求和施工图纸，确定支吊架的位置和间距；3、支吊架的尺寸计算：根据管道的重量和长度，计算出支吊架的尺寸和材料；4、管道热膨胀计算：根据管道的工作温度和材料的热膨胀系数，计算出管道热膨胀的长度；5、管道热膨胀补偿计算：根据管道的热膨胀长度，计算出热膨胀补偿装置的长度和材料；6、吊架的计算：根据管道的跨度和重量，计算出吊架的尺寸和材料；7、弹性支吊架的计算：根据管道的工作温度和热膨胀系数，计算出弹性支吊架的尺寸和材料。
在进行管道支吊架的设计和计算时，需要根据具体的工程要求和管道的实际情况来进行，同时，还需要遵循相关国家和地方的建设规范和标准，以确保管道的安全和可靠性。
此外，工程项目中还需要注重施工的现场管理，以确保支吊架的质量和安装的正确性。
配管支吊架计算公式在工业生产中，配管支吊架是一种重要的设备，用于支撑和固定管道系统。
它们可以确保管道系统的稳定性和安全性，避免因为管道振动或外部力量而引起的损坏。
配管支吊架的设计和计算是非常重要的，它需要考虑到管道的重量、长度、材料、工作环境等多种因素。
下面将介绍配管支吊架计算公式的相关内容。
1. 配管支吊架的基本原理。
配管支吊架的设计原理是根据管道的重量和工作环境来确定支吊架的尺寸和数量。
一般来说，配管支吊架的设计需要考虑以下几个因素：管道的重量，管道的重量是决定支吊架尺寸的主要因素之一。
一般来说，管道的重量越大，需要的支吊架数量和尺寸就越大。
管道的长度，管道的长度也是影响支吊架设计的因素之一。
长管道需要更多的支吊架来支撑，以确保管道系统的稳定性。
工作环境，工作环境也是影响支吊架设计的重要因素之一。
在高温、高湿度、腐蚀等恶劣环境下，需要选择耐腐蚀、耐高温的支吊架材料。
2. 配管支吊架计算公式。
配管支吊架的计算公式是根据上述基本原理来确定的。
一般来说，配管支吊架的计算公式包括以下几个方面：支吊架数量的计算：支吊架的数量取决于管道的重量和长度。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的数量：支吊架数量 = 管道重量 / 单个支吊架的承载能力。
支吊架尺寸的计算：支吊架的尺寸取决于管道的重量和工作环境。
一般来说，可以使用以下公式来计算支吊架的尺寸：支吊架尺寸 = 管道重量管道长度 / 支吊架数量。
支吊架材料的选择，根据工作环境的不同，需要选择不同材质的支吊架。
在腐蚀环境下，需要选择耐腐蚀的支吊架材料；在高温环境下，需要选择耐高温的支吊架材料。
3. 配管支吊架的设计注意事项。
在进行配管支吊架的设计时，需要注意以下几个方面：管道的重量和长度，需要准确测量管道的重量和长度，以确保支吊架的数量和尺寸计算准确。
工作环境的考虑，需要根据工作环境的不同选择合适的支吊架材料，以确保支吊架的耐久性和稳定性。
安全性考虑，在进行支吊架设计时，需要考虑到管道系统的安全性，确保支吊架的承载能力能够满足管道系统的需要。
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？答案自动喷水灭火系统施工及验收规范5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：尺量检查。
4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为～1.8m。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和尺量检查。
消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG一根国标3 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米1.737KG边厚度4毫米：每米一根国标4 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米边厚度4毫米：每米边厚度5毫米：每米一根国标5 号角钢每米重量边厚度3毫米：每米边厚度4毫米：每米边厚度5毫米：每米边厚度6毫米：每米。
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：L max 2.24L max ——管架最大允许跨距（ m ） q ——管道长度计算荷载（ N/m ）,q=管材重 +保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（ cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取 0.7 t2L max 0.193 100E t Ii 0L max ——管架最大允许跨距（ m ）q ——管道长度计算荷载（ N/m ）,q=管材重 +保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（ N/mm 2）I ——管道截面惯性矩（ cm 4） i 0——管道放水坡度，取 0.0023. 例：采用 48K 的离心玻璃棉保温，保温厚度为 50mm 的冷冻水管，其管 道规格为φ 325 ×8 无缝钢管，其最大允许管道间距为多少？ 管道长度荷载q=7850×3.14×0.008×（0.325-0.008） +1000 ×3.14×（0.325-0.008 × 2 2）2/4+48×3.14×0.05×（0.325+0.05）=140.29kg/m=1402.90 N/m 查相关资料得：管道截面抗弯系数 W=616 cm 3 钢管许用应力 [δ ]t=112 管道截面惯性矩 I=10016 cm 4 刚性弹性模量 E t =2.1×105 N/mm 2根据以上公式分别计算得强度条件下的 L max1=13.14m 根据以上公式分别计算得刚度条件下的 L max2=27.40m 取最小值，故该管道的最大允许管道间距为 13.14m 4. 根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度， 如《通 风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002表 9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距三、 管架分析1. 管道支吊架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架， 管道在敷设时都必须对管道进行固定或 支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
管道支吊架一般由管座、 管架柱或管架 吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
[δ ]t钢管许用应力——钢管许用应力（ N/mm 2）2.管架荷载分析（1）垂直荷载管道支吊架垂直荷载根据性质可分为基本垂直荷载和可变垂直荷载，其中基本垂直荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。
可变垂直荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。
因可变垂直荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本垂直荷载乘以一个经验系数（一般为1.2~1.4 ）作为管架垂直方向的计算荷载。
管道支吊架基本垂直荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析，管架B所承受的基本垂直荷载为G B‘=（G L1+ G L1）/2 因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多，不可能一一计算，为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L 的管道、介质、保温层的重力G B 即可。
其重力方向的计算荷载为G=αG B （α =1.2~1.4 ）（2）水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力。
a.活动管架水平推力主要来自管道摩擦力，吊杆水平推力可忽略；水平推力即为管道摩擦力f=μG （μ为摩擦系数，G 为管道垂直荷载）b.固定支架的水平推力主要来自补偿器的弹性变形力。
采用补偿器补偿的管道，其作用在固定管架上的水平推力为补偿器被压缩或拉伸所产生的反弹力。
水平推力=补偿器反弹力T=ηΔL （η为补偿器的弹性模量，Δ L 为补偿器发生的变形长度）采用自然补偿的管道， 是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性以补偿 管道的热胀和冷缩位移，如图所示。
固定支架变形管道长度为 L ，补偿臂管道长为 L b管道安装温度按 t 1℃考虑，管道工作温度为 t 2℃，故钢管材质的管道会 在温度变化下缩短Δ L=α×Δ T ×L （式中α为钢管的线膨胀系数，Δ T为温差， L 为固定支架变形管道长度 ）故作用在管道补偿上的推力为 T=3ΔLEI/L b 3（E 为管道的弹性模量， I 为管道的惯性矩）四、 管架受力计算示例根据以上管架的受力分析， 现以上海环球金融中心低区空调水主干管进 行分析计算如下图所示，现有 2根DN400冷水管，管材为无缝钢管φ 426×9，工作温度 为7-14℃； 2根DN200热水管，管材为无缝钢管φ 219×6，工作温度为 50-55℃， 1根DN100蒸汽管道， 管材为无缝钢管φ 108×5，工作温度为 108℃，请对该管组 的防晃支架进行受力分析。
根据规范，因 DN100的管架最大跨距为 5m ，故该管组设置的共用支架最大 跨距为 5m ，由此根据最不利情况支架间距为 5m 分析管架的受力。
变形前的管道固定支架反弹力T管道热伸缩后的管道固定支架固定支架管道热伸缩所产生的位移 反弹力T反弹力T补偿器补偿工作示意图自然补偿工作示意图固定支架1. 管道垂直方向的计算荷载计算(1)DN400 单根管道作用在管架上的计算荷载DN400单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.426-0.008) ×0.008×5×3.14 ×9.8=4039N保温重量＝48×(0.426+0.05) ×0.05 ×5×3.14× 9.8=176N介质重量＝1000×(0.426-0.008 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=6466N 单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN400冷水管道计算荷载G400＝( 4039+176+6466)× 1.35 ＝14420N(2)DN200 单根管道作用在管架上的计算荷载DN200单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米) 钢管重量＝7850×(0.219-0.006)×0.006×5×3.14 ×9.8=1544N 保温重量＝48×(0.219+0.05) ×0.05×5×3.14× 9.8=100N 介质重量＝1000×(0.219-0.006 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=1649N 单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量)×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN200热水管道计算荷载G200＝( 1544+100+1649)× 1.35 ＝4446N(3)DN100 单根管道作用在管架上的计算荷载DN100单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米) 钢管重量＝7850×(0.108-0.005) ×0.005×5×3.14 ×9.8=623N 保温重量＝48×(0.108+0.05) ×0.05 ×5×3.14×9.8=59N 介质重量＝1000×(0.108-0.005 ×2)2×5×3.14×9.8/4=370N (考虑蒸汽管道水压试验时管道内介质的重量。
)单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN100蒸汽管道计算荷载G100＝( 623+59+370)× 1.35 ＝1421N2. 管道水平方向的计算荷载由于该管架为活动支架，所以管架水平方向的受力为管道在管架上滑动摩擦力。
DN400管道的水平推力T400=f400=μG400=0.3 ×14420=4326NDN200管道的水平推力T200=f200=μG200=0.3 ×4446=1334NDN400 管道的水平推力T100=03.管架受力平面图五、 管架梁选型根据管架梁的受力分析， 管架梁在管道重力下或在管道推力作用下， 有可能 出现2种现象，一是管架梁会沿着受力方向被剪断，另一种是管架梁会沿着受力 方向发生过大弯曲变形， 严重的会发生弯曲折断。
