漆包线剥皮机

P EW F 155C 涂料为 P olyeste r 树 脂。
P EW-NY F 155C 于 P EW 漆 包 线 外层被覆尼龙 涂料。
AIW C 220C
可直焊， 特性 耐磨性佳， 可挠性佳。
柔软性佳，耐 磨及耐药品性 佳， 电气性能优。
耐磨性佳， 可挠性佳， 耐 冷 媒 R -12， 加工性良好。
退火（燒燉） 蒸 冷 風 烘 汽 卻 幹 銅線表面積水處理。 幹
1〃毛 氈：壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
連續銅線軟化 防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。 水槽冷卻
2〃 漆 缸 ： 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 塗 布 3〃 漆 輪 （ 滾 筒 ） 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 ： 4〃 塗 布 凡 立 水 ： 2— 7 回 5〃 點 檢 漆 溫 ： 1 次 /H 烤 漆 溫 度 點 檢 ： 1 次 /H
产品种类：漆包线、镀锡线、编织线、切割线、丝包线等产品。
客户分类于电机类、电子类两大行业的制造者。客户群分布有台商（东聚集团、 台 达 集 团 、 富 士 康 集 团 、 艾 克 贝 尔 集 团 、 建 准 公 司 、 兴 旺 公 司 ） 日 商 （ TDK 集 团 、 ； 田村、盛乐、日本无线） 港商（德昌公司、保利达公司） 美商（普思、普宇） 出 ； ； ； 口国外（日本、越南、牙买加、菲律宾）等。
繞
線
過 眼 模
定期二個月一次眼模點檢
收
線 1〃 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 眼 模
下 線 2〃 自 主 檢 查 ： 每 軸 一 次 1． 中 伸 ： 2.6mm0.50mm 2． 细 伸 ： 1.0mm0.10mm 3． 极 细 伸 ： 0.50mm— 0.18mm0.05mm

附件1铜冶炼行业准入条件（2013）（公开征求意见稿）为加快铜工业结构调整，促进行业持续健康协调发展，规范企业生产经营秩序，依据《工业转型升级规划（2011-2015）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《有色金属工业“十二五”发展规划》等规划及法律法规，修订铜行业准入条件。

本准入条件包括铜冶炼和再生铜冶炼企业。

一、企业布局、生产规模和外部条件（一）企业布局新建和改造的铜冶炼和再生铜冶炼项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划和产业发展规划。

在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游示范区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护的地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区1公里内，以及大气污染防治联防联控重点地区，不得布局新建铜和再生铜冶炼项目。

（二）生产规模及主要外部条件新建和改造铜冶炼及单一生产阴极铜的再生铜企业，单系统冶炼能力需在10万吨/年及以上，落实铜精矿、废杂铜、交通运输等外部生产条件，自有原料比例达到30%以上（或自有原料和通过合资合作方式取得5年以上长期合同的原料达到总需求的50%以上）。

鼓励大中型优势铜冶炼企业附带处理废杂铜。

现有再生铜企业的单系列生产规模不得低于5万吨/年，逐步淘汰5万吨/年以下单一生产阴极铜的再生铜生产企业。

二、质量、工艺和装备（一）质量铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合国家标准（GB/T467-2010）。

（二）工艺技术和装备新建和改造铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、强化旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及包括闪速炉短流程等工艺的一步炼铜技术。

必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。

铜冶炼行业排放标准铜冶炼行业排放标准附件：铜冶炼行业规范条件为加快铜工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关产业政策和规划，现将《铜行业准入条件（xx年）》修订为《铜冶炼行业规范条件》。

本规范条件适用于利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业。

一、企业布局、生产规模（一）企业布局新建或者改造的铜冶炼项目必须符合国家产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划和行业发展规划等规划要求。

在城镇及其近郊，居民集中区等环境敏感区域，以及大气污染防治联防联控重点地区建设铜冶炼项目，应根据环境影响评价结论,合理确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。

（二）生产规模新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业，冶炼能力须在10万吨/年及以上。

鼓励大中型骨干铜冶炼企业同时处理铜精矿及含铜二次资源。

现有利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于5万吨/年。

铜冶炼项目的最低资本金比例必须达到20%。

二、质量、工艺和装备（一）质量铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合国家标准（GB/T467-xx），其他产品质量必须符合国家或行业相应标准。

（二）工艺技术和装备新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。

必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。

烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设治理设施。

选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》、《清洁生产标准铜冶炼业》（HJ558- xx）和《清洁生产标准铜电解业》（HJ559-xx）等要求。

工艺流程图 （装配）产品名称 400V 级6A 滤波器绕磁环 工序名称 滤波器组装流程图 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G.Y1旧底图总号底图总号签 名 日 期 第 1 页工 艺 审 核共 1 页成品入库对应型号规格总材料清单绕磁环制作 ASFI 4T006 G-01电容组件制作 ASFI 4T006 G-02外壳安装 ASFI 4T006 G-04检查元器件、材料出库输入输出端子等安装ASFI 4T006 G-03装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 H48/30/15锰锌铁氧体磁环 1 2 漆包线Q(ZY/XY)/-2/200-1.3 适量 3 内径2.5mm 外胶内纤维套管 适量 4 铁氟龙套管WF-T-15AWG 适量 5 相间隔离麦拉片30X18 2 6 塑料薄膜 适量 7锡块适量设备及工装 工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 绕线钩2 夹具3 斜口钳4 卷尺5 锡炉6 铜线剥皮机 7专用线钳8弯线器工步内容及要求工步一：截线用斜口钳剪1.25m 长的1.3mm 漆包铜线3根,操作过程中不可损坏铜线表面绝缘层,将铜线放置在软质的塑料薄膜上加以保护.工步二：截套管取铁氟龙套管(15AWG),用斜口钳剪三根长度15cm,将三根套管分别套在3根铜线的一端,铜线露出10cm 左右如图1所示.旧总底图号底图总号签 名 日 期第 1 页工 艺 审 核铜线端部套入套管 图1工步内容及要求工步三：绕第一相线取一只H48/30/15锰锌铁氧体磁环,将磁环放置在夹具上夹紧,将穿有套管的铜线端穿入磁环,套管露出3cm,顺时针紧密缠绕铜线15圈,然后向逆时针方向紧密缠绕6圈,如图2,3所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 2 页工 艺 审 核共6页图2 首端套管露出3cm 顺时针方向缠绕15圈 逆时针方向回绕6圈图3工步四：绕第二相线调整磁环旋转约120°,使得缠绕区域正面朝上,夹具夹紧,将穿有15cm 套管的铜线端穿入磁环,套管露出4cm,顺时针紧密缠绕铜线15圈,然后向逆时针方向紧密缠绕6圈,如图4,5所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 3页工 艺 审 核共6页日期签名标准化 第 册 第 页图4 首端套管露出4cm 顺时针方向缠绕15圈 逆时针方向回绕6圈图5工步五：绕第三相线调整磁环旋转约120°,使得缠绕区域正面朝上,夹具夹紧,,将穿有15cm 套管的铜线端穿入磁环,套管露出3cm,顺时针紧密缠绕铜线15圈,然后向逆时针方向紧密缠绕6圈,如图6,7所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 4 页工 艺 审 核共 6页日期签名图6首端套管露出3cm顺时针方向缠绕15圈逆时针方向回绕6圈图7工步六：插绝缘纸在磁环中间插入两片30*18mm 相间隔离麦拉片,将三相绕组隔开,如图8所示.工步七：整形将绕组排列紧密,使用专用线钳将铜线首末端夹直, 在第二相绕线起始端套入长度6cm 内径2.5mm 的外胶内纤维套管,然后使用弯线器将缠绕铜线的起始端弯向左端,铜线末端弯向右端,铜线之间间距2cm,如图9所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 5页工 艺 审 核共 6页日期签名图8 绝缘片成”人”字形插入 铜线起始端弯向左侧,间距2cm 套入外胶内纤维套管 铜线末端弯向右侧,间距2cm图9工步八：铜线剥皮使用斜口钳将第二相绕线首端截断至距离磁环外沿13mm,末端距离磁环22mm,另外两相绕组线端与第二相平齐,然后将铜线首末端3cm 部分的绝缘漆在剥皮机内剥掉,使铜芯露出亮铜色,如图10所示.工步九：线端镀锡打开锡炉溶化锡块,将熔化了的锡水表面漂浮物清理掉,将铜线剥皮部分涂抹上助焊剂,再将铜线剥皮端放入锡炉内熔化的锡水中,镀上一层锡,如图11所示.工步十：检查检查铜线,套管有无破损,绕线方向匝数是否正确,镀锡是否均匀.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 6页工 艺 审 核共 6页图10 线端距离磁环外沿13mm 铜线端剥皮 铜线端放入锡炉中镀锡 线端距离磁环外沿22mm 图11装配工艺过程卡(工序2)产品名称 400V 级6A 滤波器 工序名称 电容组件制作 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G-02装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 2.2uF/227V X2安规电容 72 高精度电阻1MΩ/0.5W3 3 高精度电阻680kΩ/2W 14 钩形裸端头HNB-1.25-5 1 5 锡丝 适量 6设备及工装 工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 电烙铁2 压线钳3 斜口钳工步内容及要求工步一：电容组件1制作取3只2.2uf 的电容并成一排,将3只电容的一端引脚缠绕连接在一起,然后用电烙铁将连接处焊接牢固,再剪断连接端多余部分引脚,如图1所示.旧总底图号底图总号签 名 日 期第 1 页工 艺 审 核共3页日期签名将3只引脚并联在一起 图1 连接处锡焊牢固装配工艺过程卡(工序2)产品名称 400V 级6A 滤波器 工序名称 电容组件制作 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G-02工步内容及要求工步二：并联电阻取一只2.2uf 电容和一只680K Ω电阻,将电阻并联在电容的两引脚上,用锡焊将连接处焊接牢固,剪去电阻多余部分引脚,如图2所示.取3只2.2uf 电容和3只1M Ω电阻,将3只电阻分别并联在3只电容的两引脚上,用锡焊将连接处焊接牢固,剪去电阻多余部分引脚,如图3所示.工步三： 电容组件2制作将3只并联有1 M Ω电阻的电容放置成一排,再取并联680K Ω电阻的电容放置在左上角位置,将四只电容的一端引脚连接在一起,用锡焊将连接处焊接牢固,剪断连接端多余部分引脚,如图4所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第2页工 艺 审 核图2 680K Ω电阻连接处锡焊牢固 图3 连接处锡焊牢固 1M Ω电阻 图4 连接处锡焊牢固装配工艺过程卡(工序2)产品名称 400V 级6A 滤波器 工序名称 电容组件制作 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G-02工步内容及要求工步四：压接端子取一只钩形裸端头,套接在电容组件2左端电容的一引脚上,使用压线钳压紧,在用电烙铁焊接牢固,如图5所示.工步五：本道工序检查检查电容,电阻有无损坏,焊接是否牢靠,连接是否正确,方向是否正确.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 3页工 艺 审 核共 3页图5 680K Ω电阻 连接处锡焊牢固装配工艺过程卡(工序3)产品名称 400V 级6A 滤波器 工序名称 输入输出端子安装 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G-03装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 铜铆钉5.5X4X3.5X6 62 铁粉芯磁环T38-523 3 锰锌铁氧体磁环NCD/HP1-H26/14.5/20 14 欧式端子台T4086-3P(PA12) 25 安规线4mm2UL 线/12awg 适量 6锡丝适量设备及工装 工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 剥线钳2 压线钳3 斜口钳4 电烙铁5 0.5N.m 气动扭力枪6 卷尺 7PH1十字批头工步内容及要求工步一：截线截长度为50mm,60mm, 95mm,110mm 镀锡铜线(12AWG)各一段,75mm 两段,剥掉铜线两端胶皮10mm,取三只端子分别压接在铜线的一端,如图1所示.旧总底图号底图总号签 名 日 期第 1 页工 艺 审 核共3页日期签名图1 压接端子工步内容及要求工步二：输入端连接取绕磁环,电容组件1以及50mm,60mm,75mm 镀锡铜线,将镀锡铜线没压接端子端,电容组件1引脚与绕磁环右边铜线端部套入铜铆钉(5.5*4*3.5*6)内,用电烙铁锡焊牢固(烙铁温度350~400℃),如图2所示.工步三：输出端连接在电容组件2右部3引脚分别套入一只T38-52铁粉芯磁环,再将75mm,95mm,110mm 镀锡铜线没压接端子与电容组件3引脚穿入铜铆钉(5.5*4*3.5*6)中, 用电烙铁锡焊牢固(烙铁温度350~400℃),截3根长3cm 的2.5mm 外胶内纤维套管套入镀锡铜线上,如图3所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 2页工 艺 审 核图2 连接处锡焊牢固75mm 镀锡铜线60mm 镀锡铜线 50mm 镀锡铜线75mm 镀锡铜线95mm 镀锡铜线110mm 镀锡铜线连接处锡焊牢固套入套管 套入磁环图3工步内容及要求工步四：安装接线端子取一个锰锌铁氧体磁环(NCD/HP1-H26/14.5/20),将三根滤波器输出线端穿入磁环中,在取两个Pa-12欧式端子台,卸松端子台螺栓,将滤波器三根输入线端按短线接上部端口,长线接下部端口的顺序,依次放入到端子台的三个接线孔内,螺栓口朝外,再将三根输出线端按短线接上部端口,长线接下部端口的顺序,依次放入另一个端子台的三个接线孔内, 螺栓口朝外,锁紧螺栓,压紧线端,(0.5N.m 气动扭力枪+PH1十字批头),如图4所示.工步五：本道工序检查检查电容,电阻有无损坏,焊接是否牢靠,连接是否正确,方向是否正确.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 3页工 艺 审 核图4 输出端端子,0.5N.m 锁紧 套入磁环 输入端端子,0.5N.m 锁紧短线插入上接线孔装配工艺过程卡(工序4)产品名称 400V 级6A 滤波器 工序名称 滤波器外壳安装 产品图号ASFI 4T006 A/1工序图号ASFI 4T006 G-04装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 6/13A 滤波器外壳 12 M5*16带弹平垫螺栓组合2 3 0.125mm 壳体隔离麦拉片180X120 2 4 0.125mm 电容隔离麦拉片27X70 2 5 M3抽芯铆钉 6 6 ASFI-04T-006 标贴 1 7 热熔胶 558琥珀色 适量 8 密封胶FM-700(2) 适量 9壳体嵌缝胶HT906W适量设备及工装 工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 热熔胶枪2 电子称3 2.7N.m 扭力扳手4 气动铆钉枪5 耐压测试仪6 尖嘴钳 78mm 套筒工步内容及要求工步一：装螺栓取一个6A 滤波器下部外壳,取一只M5*16六角螺栓加弹平垫锁紧在外壳右端的螺栓孔内(2.7N.m 扭力扳手+8mm 套筒),在外壳内部四个角处打胶将角落的缝隙密封,,如图1所示.旧总底图号底图总号签 名 日 期第 1 页工 艺 审 核共5页图1 1只M5*16螺栓,2.7N.m 锁紧 内部四个角打胶工步二：粘贴麦拉纸取6g 密封胶A 料与30g 密封胶B 料,混合均匀后,倒入外壳底部,取一张0.125mm 麦拉纸粘贴在机壳底部,如图2所示.工步三：装外壳将滤波器主体放入机壳内部,输入端在左侧,输出端在右侧,接线端子台分别卡入外壳的左右两端的卡槽处,将电容组件2的圆形端子用一只M5*16螺栓加弹平垫锁紧在外壳左端的接地线处(2.7N.m 扭力扳手+8mm 套筒), 用尖嘴钳将卡槽处突出部分向外壳内部折弯,锁紧端子,在端子台内侧的螺丝口中注入热熔胶密封,如图3,4所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 2页工 艺 审 核共 5页粘贴麦拉片 图2 一只M5*16螺栓,2.7N.m 锁紧接地线 输出端子卡入卡槽 图3 输入端子卡入卡槽工步四：相间耐压测试打开耐压测试仪,调节耐压2100V,上升延10s,下降延10s,将测试仪红线与黑线分别夹在输入端的两相之间,按下开始按钮,当测试完毕观察记录测试结果,如显示pass 则表示测试通过,再按下关闭按钮,将线接在另外两相之间测试两相之间的耐压,直到三相两两之间耐压测试完毕,如图5,6所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 3页工 艺 审 核共 5页折弯卡槽处突出部分锁紧端子 图4 关闭按钮开始按钮测试仪两线端分别接在两相输入端子上图6通过显示图5打胶密封工步五：相地耐压测试打开耐压测试仪,调节耐压2650V,上升延10s,下降延10s,将测试仪黑线接在滤波器外壳上,将滤波器3个输入端一起连接到测试仪的红线上,按下开始按钮,当测试完毕观察记录测试结果,如显示pass 则表示测试通过,再按下关闭按钮,如图7,8所示.工步六：灌密封胶在电容组件1和电容组件2中部插入麦拉纸,称17g 密封胶A 料,85g 密封胶B 料混合均匀至无色纹,将其倒入滤波器中,使得电容组件,绕磁环底部能沉浸在密封胶内,至密封胶固化,在如图9所示.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 4页工 艺 审 核通过显示 图8 关闭按钮 开始按钮测试仪红线端接在三相输入端子上 图7测试仪黑线接在滤波器外壳上图9电容中部插入麦拉灌入密封胶工步七：上部外壳安装取一张0.125mm 麦拉重叠卡入滤波器上部,再取上部外壳,对齐铆钉孔,取6只M3抽芯铆钉,用铆钉枪将上部端盖与外壳锁紧,如图10,11所示.工步八：贴标签取标签纸粘贴在外壳正前面正中间,LINE 朝向输入端方向,LOAD 朝输出端方向位置,如图12所示.工步九：本道工序检查 检查部件是否可靠锁紧,耐压是否正常,内部器件是否可靠粘紧在外壳上.旧底图总号底图总号签 名 日 期第 5页工 艺 审 核共 5页6只铆钉锁紧端盖与外壳 图11 卡入麦拉 图10图12LINE 朝向输入端LOAD 朝向输入端。