来料检验报告(塑壳类).docx

检验报告

报告编号： 日期：

1.基本信息

物料编号 名称 型号 :

供应商/客户 批量数

生产批号 报检单号 图号 #

订单号 抽样数

检验类型 进货检验 终检入库 样品检验 销售退回 出货检验 生产退料 过程检验 参考文件 不合格数

2.检验内容 ^

序号 判定 检验项目 规格要求 抽样数 不合格数 测量设备 .

检验结果（编号）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 OK NG —

2 OK NG 【

3 OK NG :

4. OK NG 》

—

￥

.

》

。

。

\

3.备注

4.判定 报告编号： 日期：

合格 不合格 检验员： 主管签名：

引言概述：

来料检验是产品质量控制中不可或缺的环节，它可以有效保证生产过程的稳定性和产品的质量一致性。来料检验报告是检验过程中记录检验结果的重要文件。本文将介绍来料检验报告模板（二）的详细内容，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等方面。

正文内容：

一、样品信息

1.采样日期和地点：检验报告应包含采样的具体日期和地点，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2.采样人员：记录负责采样的人员信息，包括姓名、职务等，以便追溯可能的质量问题。

3.样品标识：每个样品都应有独立的标识，包括批次号、生产日期等，以确保样品的唯一性和追溯性。

二、检验项目

1.项目名称：列出被检验的项目名称，例如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以明确检验的目的和范围。

2.检验标准：标明使用的检验标准或规范，例如国家标准、行业标准或客户要求，以确保检验结果的合法性和合规性。 3.检验方法：详细描述每个项目的具体测试方法、仪器设备、操作流程等，以确保检验的可重复性和准确性。

三、检验过程

1.检验流程：清楚描述每个检验项目的顺序和步骤，以确保检验过程的严谨性和标准化。

2.仪器校准：记录使用的仪器设备的校准日期和结果，以确保仪器的准确性和可靠性。

3.检验环境：说明检验过程中的环境要求，例如温度、湿度等，以确保检验结果不受外界因素的影响。

4.样品处理：描述对样品的处理方式，例如分装、预处理等，以确保样品在检验过程中的一致性和可比性。

四、检验结果

1.定性结果：针对每个检验项目，记录结果为合格、不合格或待定，以评估样品是否符合标准要求。

2.定量结果：对需要测量的项目，记录具体的数值结果，例如尺寸、重量等，以评估样品的具体性能指标。

3.异常处理：对于不合格或待定的样品，记录采取的措施和意见，例如返工、退货等，以确保产品的质量和客户满意度。

五、数据分析 1.统计分析：对检验结果进行汇总和分析，包括合格率、不合格项的频次等，以评估供应商的质量稳定性和提供持续改进的依据。

123451长度（cm）卷尺2宽度（cm）卷尺3高度（cm）卷尺4正唛图案、文字符合订单、图纸要求目测5侧唛图案、文字符合订单、图纸要求目测6纸板厚度大于7mm卷尺/游标卡尺7开裂检测开合180°往复5次里外无裂缝手动试验8装订效果无叠钉、翘钉、装订牢固、工整目测9纸箱压痕宽度小于17mm卷尺/游标卡尺10外观质量整洁、无破损、无杂色目测1112131415审核：结论 合格 □ 不合格整批拒收 □ 特采 □ 来厂筛选 □附注:检验签名/日期：日期：

实测结果检验结论备注说明

结果判定浙江国阳机电制造有限公司纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单

检验记录20 年 月 日

检验项目检验标准检验方法产品名称供货单位抽检数量检验水准：1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。规格订单号不良数量本批来料数量订单数量不良率

来料查验报告

检测种类：原资料 口 辅材口 外购(协）件口 包材口

口

物料名称 物料型号 物料编号

供给商 来料日期 物料批号

致命

1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平

CRI：

2、查验依照：《来料查验引导》 允收数 AC：

拒收数

RE：

查验 描绘（列5个实测值） 要求

项目

包装

外观

检查

产品

尺寸

计：

项目要求实质

材质

表单编号:KB-QC-001

塑料件口胶件口其余

来料数目

抽检数目

严重稍微

MAJ：MIN：

AC：AC：

RE：RE：

不良致命严重稍微

数目CTIMIJMIN

合

判断

合格不合格

工艺 要求

功能

总结：□合格□不合格

三、不合格品办理

□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收

□精选使用□精选使用□精选使用

□退货□退货□退货

生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：

四、总监确认

署名/日期：

产生花费

查验员：

□特采/退步接收

□精选使用

□退货

质量部/日期：

注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；

如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。