常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
1. 测量零件尺寸时常用的测量工具
测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法
(1) 测量长度尺寸的方法
一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法
用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸
一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高
利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距
可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角
一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹
测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程
一、课程所属类型及服务专业
课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求
1实验目的：
通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。
2实验要求：
对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。
三、学时分配及实验项目表
本实验共安排4学时
四、实验课的考核
1、成绩考核方式：按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级分制。
2、考核办法
1）平时出勤+独立完成作业情况=10分
2）装配示意图的绘制情况+标准件和常用件明细表=10分
3）零件草图的绘制=30分
4）正规零件图和装配图的绘制=50分
总成绩 = 10+10+30+50=100分；90分以上为优秀，89～80分为良好，79～70分为中等，69～60分为及格60分以下为不及格。
五、实验指导书和实验报告
实验指导书为自编的《零件测绘实验教程》。
六、实验项目信息
实验室名称：测绘实验室实验项目名称：零件测绘
传动轴测绘实验教程学习目的
通过对轴类零件测绘，掌握：
（1）游标卡尺，直尺，螺纹规的使用方法；
（2）轴各部分结构及主要工艺性结构；
（3）轴草图的绘制；
（4）轴上键槽，螺纹参数的确定和计算；
（5）轴类零件尺寸标注的一般方法；
实验准备
测绘步骤
一、熟悉结构：熟悉轴各部分结构（主要轮廓由几段圆柱体构成，有几处有倒角，有几处退刀槽，有几处键槽，有几处螺纹）
二、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）
三、测量数据：
径向尺寸：用直尺配合测量轴的长度及各段主要轮廓的长度；
轴向尺寸：用游标卡尺逐段测量轴孔直径；注意不能注出封闭尺寸链。
细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在轴段直径查表确定。
用游标卡尺测量键槽宽度，长度和深度，记录测量值；
根据轴孔直径查国家标准确定键槽尺寸和公差（教材649~650面）；
测量螺纹的直径和螺距，根据国家标准确定实际直径和螺距值（教材637面）；
根据轴孔直径查退刀槽宽度和直径（教材620面）
根据轴孔直径查倒角尺寸（教材620面）。
三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。
四、依据草图完成传动轴工作图
参考图
实验报告
填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。
确认测绘完成后清点工作台。
编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草图）。
下课后根据零件草图完整正
式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。
轮盘类测绘实验教程
学习目的
通过对盘套类零件测绘，掌握：
（1）游标卡尺，直尺，圆角规的使用方法；
（2）齿轮各部分结构及主要工艺性结构；
（3）齿轮草图的绘制；
（4）齿轮上键槽，齿轮参数的确定和计算；
（5）齿轮类零件尺寸标注的一般方法；
实验准备
测绘步骤
一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）
二、测量数据：
轴向尺寸：
细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在段直径查表确定。
三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。
四、依据草图完成端盖工作图
(1) 数齿轮齿数Z=16
(2) 根据齿数奇偶，测量并记录齿顶园实际直径
(3) 奇数时da=d+2e；根据公式da=m(Z+2),计算出模数值m=da/（Z+2）
(4) 根据教材541面查表取最接近的标准模数
(5) 利用标准齿轮齿顶圆,齿根圆,分度圆计算公式,利用模数和齿数计算出直径，并标注到草图上
D=mz； da=m(Z+2)； df=m(Z-2.5),
(6) 测量齿轮厚度,凸台高度,凸台直径,记录测量值
(7) 测量并记录齿轮轴孔直径
(8) 测量键槽的宽度和彀高,记录测量值.
(9) 根据轴孔直径查教材649面标准取键尺寸,根据标准选择键槽宽度和公差
(10) 利用圆角规测圆角
参考图
实验报告
填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。
确认测绘完成后清点工作台。
编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零
