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钢筋搭接焊施工方案钢筋搭接焊施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和钢筋搭接焊接的位置。
2. 清理施工区域，确保施工地面整洁平稳。
3. 检查焊接设备和工具是否正常工作。
4. 按照施工要求准备所需的焊接材料。
二、钢筋搭接焊施工步骤1. 根据设计图纸和要求，将需要搭接的钢筋端面垂直切除均匀的齿形。
2. 清理切口处的锈蚀和杂物。
3. 对切口处进行预热处理，提高焊接质量。
4. 使用电焊机进行焊接，保持焊接材料和焊缝的正确位置。
5. 焊接完成后，使用带锯片的手电锯将焊缝部分切除，使其与钢筋的表面齐平。
6. 对焊接部位进行除渣处理，确保焊缝质量。
7. 进行焊缝的检查，发现问题及时进行修复。
三、施工注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格的焊工证。
2. 操作人员应穿戴防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
4. 严格控制焊接电流和焊接时间，防止焊接过热或焊接不足。
5. 确保焊接材料的质量和完整性，避免使用受损的焊条或丝材。
6. 检查焊接焊缝的质量，确保焊接牢固可靠。
7. 施工结束后，清理施工区域，确保安全整洁。
四、质量控制与检查1. 定期抽查焊接的质量，确保焊缝的强度和密实性。
2. 每次焊接完成后，进行焊缝的临时验收，发现问题立即整改。
3. 按照相关标准进行焊接焊缝的抽样检测，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护设备，做好安全防护工作。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3. 严禁使用携带开关的电器设备，以防止误操作引发事故。
4. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击等事故发生。
5. 密切关注天气状况，避免在雷雨天气中施工，以防触电事故发生。
通过以上方案和注意事项，可以有效地进行钢筋搭接焊施工，保证施工质量和施工安全。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照规范进行操作，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
点焊机的原理分析及其应用指南点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式。
按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。
按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）等。
点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew ——（2）如图.当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
D（T）N交流点（凸）焊机使用说明书目录一、主要用途及适用范围 (3)二、产品适用工作条件和工作环境 (3)三、产品的主要部件 (5)四、系统说明 (6)五、操作注意事项及保养 (8)六、安全操作注意事项 (8)一、主要用途及适用范围点焊是将焊件搭接，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻方法。
点焊广泛地应用在电子仪表、五金、家用电器的组合装配一一连接上，同是也大量的用于建筑工程、交通运输及航空航天中的冲压件、金属构件和钢筋网的焊接。
广州松合机电设备有限公司（/）生产的D(T)N系列数控式交流点焊机系垂直加压式通用点焊机，它采用较先进的微电脑控制方式，能准确地控制电流的大小和焊接时间的长短。
适用于焊接低碳钢、合金结构钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、钛合金等金属之间的焊接。
二、产品适用工作条件和工作环境本焊机允许在下列条件下使用：1、海拔高度不超过1000米；2、无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体及易燃易爆气体的环境；3、焊接时周围空气温度范围应在-10℃～40℃，运输与贮存过程中周围空气温度范围应在-25℃～55℃；4、相对湿度<90%；5、供电品质：供电电压波动范围415±10％。
不平衡≤5%，电网频率波动不得大于±2%。
三．产品的主要部件四、系统说明（一）、工作过程焊接时焊工把工件放在上下电极间。
按下脚踏开关，开始一个焊接过程，其包括四个阶段，即焊接前的预压阶段、通电熔接阶段、维持加压阶段与休止阶段。
预压开始，电磁气阀动作，电磁阀把压缩空气接入气缸工作室上部并使其下室与大气接通，与气缸活相连的活塞杆及带上导电臂的导轨滑块即行下降，直至上电极压紧焊件为止；经过由“加压时间”预置的延后，触发可控硅，通电熔接开始，经过由“通电时间”预置的延时后，撤除可控硅的触发信号，可控硅截止，阻焊变压器初级绕组即与电源网路断开，焊机在没有焊接电流但保持电极压力的情况下进行锻压，开始维持加压阶段，其时间由“维持时间”决定，维持加压阶段结束断开电磁气阀，原来输送至工作气室上室的压缩空气即转送至下气室，上气室的压缩空气经电磁气阀排放到大气，而带有上导电臂的导轨滑块即行上升，松开工件，至此完成了一个焊接周期。
第五节 熔化极气体保护焊的操作技术与质量控制这里以CO 2气体保护焊为例介绍熔化极气体保护焊的操作及质量控制。
CO 2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的。
而焊接过程的稳定性，除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平。
因此每个焊工都必须熟悉CO 2气体保护焊的注意事项，并掌握基本操作手法，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能，获得满意的效果。
一、操作注意事项1、 选择正确的持枪姿势由于CO 2气体保护焊的焊枪重，并且焊枪后面又拖了一根沉重的送丝导管，因此焊工是较吃力的，为了能长时间坚持生产，每个焊工都应根据焊接位置，选择正确的持枪姿势。
采用正确的持枪姿势，焊工既不感到别扭，又能长时间、稳定地进行焊接。
正确的持枪姿势应满足以下条件：（1） 操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。
（2） 焊接过程中，软管电缆最小的曲率半径应大于300mm ，焊接时可随意拖动焊枪。
（3） 焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观察熔池。
（4） 将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内自由移动。
图3-21为焊接不同位置焊缝时的正确持枪姿势。
2、焊枪与工件的相对位置在正确的位置焊接时，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状，又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。
使焊枪与工件间保持合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与工件间的倾角和喷嘴高度。
喷嘴高度的要求本章前面的章节已经介绍。
这里主要介绍焊枪的倾角。
1）左向焊法与右向焊法CO 2气体保护焊的操作方法，可按焊枪的移动方向（向右或向左），分为右向焊法及左向焊法两种，如图3-22所示。
右向焊法的熔池可见度以及气体保护效果都比较好，熔深较大，但是，由于焊丝直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，可能使焊缝高度过大，影响焊缝成形，而且右向焊法时，不便于观察焊缝间隙，容易焊偏。
焊接件通用技术条件焊接件是指通过焊接工艺将多个金属或非金属材料连接起来的构件。
作为一种常见的连接方式，焊接在各个行业中都得到了广泛的应用。
为了确保焊接的质量和安全性,必须遵循一定的技术条件和标准。
本文将就焊接件的通用技术条件进行细致的探讨。
1. 材料选择焊接件的材料选择十分重要，需要根据具体的工作环境和要求来确定。
常见的焊接材料包括钢材、铝材、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，并确保焊接材料能够适应所需的工作环境。
2. 准备工作焊接前的准备工作包括清洁、切割和装配等。
焊接面积应保持干净，无油污、灰尘或其他杂质。
如果焊接件表面有锈蚀，应使用适当的方法进行除锈处理。
切割过程中应保证切缝的准确性和光滑度。
装配时，需要确保焊接件的位置和角度准确无误。
3. 焊接过程焊接过程中需要注意以下几个方面：3.1 焊接设备：标准的焊接件应使用适当的焊接设备，例如电焊机、气焊设备等。
焊接设备应符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.2 焊接方法：根据具体材料和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，应注意焊接速度、电流电压、电流极性等参数的控制，以确保焊缝的质量。
3.3 焊接接头形式：根据需要，选择适当的接头形式，如对接接头、角接接头、搭接接头等。
接头形式应符合相关标准，并确保焊接部位的连接牢固、无裂纹等缺陷。
4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行适当的处理，以确保其质量和可靠性。
4.1 清洁：焊接件清洁应去除焊渣和氧化物等杂质。
可以使用适当的溶剂或清洗剂进行清洗。
4.2 表面处理：根据需要，可以对焊缝进行抛光、喷漆等表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。
4.3 检测：焊接件在完成后应进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
常见的检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
5. 质量控制在焊接件的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保其质量和安全性。
钢筋搭接焊接施工方法钢筋搭接焊接是建筑工程中常用的一种连接方式，能够有效提高钢筋的受力性能和连接牢固度。
在进行钢筋搭接焊接施工时，需要注意一些关键的方法和步骤，以确保焊接质量和安全性。
下面将介绍钢筋搭接焊接施工的具体方法。
1. 材料准备在进行钢筋搭接焊接施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
包括焊接机、焊条、电极头、螺栓、扳手、焊接面具等工具和设备。
同时要检查焊接机和焊条的工作状态，确保设备正常运转。
2. 钢筋准备将需要焊接的钢筋进行清理和打磨，去除表面的油污和锈蚀。
确保钢筋表面干净光滑，利于焊接时的接触和传导。
同时要检查钢筋的连接部位是否有裂纹或变形，如有问题要及时修复或更换。
3. 焊接操作进行钢筋搭接焊接时，首先要将两根钢筋对接在一起，然后通过电焊机进行焊接。
在焊接过程中，要控制好电流和焊接时间，确保焊接点均匀受热，达到牢固的连接效果。
同时要注意焊接的环境和安全，防止火灾和意外发生。
4. 检测验收完成钢筋搭接焊接后，需要进行焊接接头的质量检测和验收。
可以通过超声波探伤、X射线检测等方法进行焊接接头的质量评估，确保焊接点没有裂纹和气孔，达到工程要求的标准。
同时要对焊接部位进行力学性能测试，验证连接的牢固性和受力性能。
5. 防护措施在进行钢筋搭接焊接时，要注意做好防护措施，包括佩戴焊接面具、防护手套、防护服等个人防护装备。
同时要保持焊接环境通风良好，防止焊接烟尘对健康造成影响。
并且要注意焊接现场的火灾防范，确保施工安全。
通过以上步骤和方法，可以有效进行钢筋搭接焊接施工，确保焊接质量和安全性。
在实际施工中，要严格按照操作规程和工艺要求进行，做好质量控制和安全管理，为建筑工程的顺利进行提供保障。
目录一用途及特点------------------------------1 二安全使用规范----------------------------1三电磁兼容注意事项------------------------4 四焊机安装--------------------------------6 五型号编制及说明--------------------------8 六原理简述--------------------------------8 七操作使用说明----------------------------9 八焊机的维修与保养-----------------------14 九主要技术参数---------------------------16 十产品成套及附件清单---------------------18 十一附录A：常见故障、故障原因及排除方法附录B：信息反馈表一、用途及特点ZX7系列逆变手工焊机是一种广泛适用于锅炉等容器制造、电建、冶建、化建、航空/航天工业、车辆制造等工业领域中各种金属（δ≥0.5mm）结构焊接的焊机。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能，特点如下：焊把及地线电缆采用快速电缆插头，与电源“+、－”输出端相连，插接快速、简单、安全、可靠；采用20kHz逆变技术，除用于冷却的风机旋转声外，电源工作无噪音；优秀的引弧特性和熔滴过渡特性。
由于采用了方便可调，控制适当的引弧电路，显著提高了初次引弧和“灭弧焊”再引弧的可靠性，并改善了断续焊、单面焊双面成形的工艺适应性。
适当地选择焊接电流和推力电流，可以控制调节熔滴过渡方式，改善电弧吹力和挺度；设置了长、短把线选择开关，可以较大范围调节电弧性能（挺度、吹力等）；适用于酸性焊条、低氢碱性焊条、管道纤维素焊条、耐热钢焊条等多种焊条的焊接；重量轻，体积小，效率高，空载损耗小。
二安全使用规范1 一般安全注意事项!●输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准与规定进行。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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搭接焊机及其控制
搭接焊机及其控制 唐钢 2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介
摘要 介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接
原理、工艺参数，着重工艺控制。
关键词 搭接焊机 在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)
作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。
该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。
1 搭接焊机的焊接原理 窄搭接电阻焊机的焊接原理是
将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间
及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起
来。
根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下：
Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中 Q 为热量；I 为电流；
R 为焊接区电阻；U 为电极间电压；t 为通电时间。
从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，
当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间
(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度 V 来控制通
电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。
电源电气系统 2 焊接工艺及设备功能 2.1 焊接工艺概述
焊接简单工艺流程如下：
焊机准备就绪带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)焊机
出口夹钳夹 住带尾带头定位、停止，消除张力(由线上完成)2
＃对中夹板夹住带头入口段形成活套1＃和 2＃对中动作焊机入口夹
钳夹住带头带钢头尾剪切，冲孔带钢头尾搭接进行焊接，焊缝光整焊
机复位焊接周期完成。
2.2 设备特点及功能说明 焊机各机械设备布置如图 1
所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架 3 部分组成。
图 1 QMH13 搭接焊机 1入口活套辊;2转向辊；31＃对
中单元；4入口支承辊；52＃对中单元；6入口夹紧单元；7搭接台；
8焊接移动车架;9上、下焊轮；10出口夹紧单元；11倾斜台； 12
出口支承辊 2.2.1 入口活套台 通过它使带钢在焊机入口
侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。
2.2.2 支承辊 焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，
保护焊接台免受带钢磨损。
2.2.3 带钢对中设备 1＃和 2＃对中设备安装于焊机
入侧，完成带头对中。
焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊
缝质量。
为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可
自动或手动调整头尾中心线。
2.2.4 倾斜台 搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及
搭接。
搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜
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靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调
整。
2.2.5 焊接移动车架 焊接移动车架包括如下装置。
(1)高精度切断剪：
剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。
(2)冲孔装置：
焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟
踪。
(3)焊轮：
带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。
(4)碾压轮：
焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。
(5)边缘检测(光栅)：
位于焊轮前面，检测带钢边缘，起焊接电流、压力及抛光力的通
断作用。
2.3 焊接工艺参数 2.3.1 焊接带钢规格 (1)带钢
厚度：
0.8mm～5.0mm；带钢宽度：
820mm～1650mm (2)焊接速度 3 to 15 m/min (3)变压器
功率 392KVA (4)搭接量 0 to 6 mm 3．厚料焊接问题及解
决方案 窄搭接焊机主要应用于薄带钢的连续生产中，作用是将
钢卷的头尾连接起来，与活套动作相配合维持工艺段的连续性和稳定
性。
在唐钢冷轧薄板厂其应用于镀锌生产线、重卷生产线。
在类似工厂其同样也在退火生产线和彩涂生产线得到广泛的应
用。
窄搭接焊机结构相对于闪光对焊机和激光焊机相比有结构
简单、价格便宜的特点，但对于其工作原理的根本原因，在焊接大于
3.0mm 的原料时存在一定难度。
唐钢冷轧薄板厂 2＃镀锌生产线焊机在初期调试时，就遇到
此类问题。
在焊接原料时焊接质量不能保证，焊缝在焊接过程中出现硌痕，
过度烧化，焊轮粘接，破坏的现象。
现以唐钢 2＃镀锌线焊机为例介绍窄搭接焊接原料的工艺
调整； （1）前压轮的使用。
在焊接 3.0mm 以上钢板时，前压轮的投入除对钢带产生预压的作
用之外，还在减少焊接飞溅保证焊接质量上有很大的作用。
由于焊接前后钢带的厚度变化较大（30％～40％），这样在焊轮工
作临界点 A 处将形成一个轻微的翘曲，由于这个轻微翘曲的产生将
导致电阻的大副增加，而使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞
溅。
当前压轮投入后，在焊轮前对钢带预辗压，使钢板间电阻变小，
同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲，从而达到减少焊接飞溅，保证
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焊接质量。
（2）焊接速度调整。
在薄料焊接时焊接速度会随钢带的厚度有较大幅度的下降，其主
要影响因素为，焊接区融化速度确定。
随着原料厚度的增加焊接区融化量变化变大，所以焊接速度下降
较快。
但在焊接厚料时，由于融化量较大，焊接区的发热量也较大，焊
轮的粘接就成为一个重要的考虑因素。
因为当在焊接过程中如果焊轮上粘接焊渣，就会在后续的焊接中
在焊缝处形成硌痕。
为在保证焊接质量的前提下降低粘接的目的，在焊接速度的调整
上，尽可能的加快焊接速度，降低焊接时焊轮的温度，使焊接的融化
区尽量小影响钢带表面前完成焊接。
（3）焊轮压力的调节。
窄搭接的焊接原理就是利用接触电阻，在焊接厚料时由于电流很
大，很小的电阻变化都会经过 I2R 放大。
在焊接过程中有三点大定阻，分别为两个焊轮与钢带表面和钢带
与钢带的接触点，为在厚料焊接过程中为减少粘接，必须尽量降低焊
轮与钢带处的接触电阻，所以要在焊接时使用大压力，尽量减小焊轮
与钢带的发热钢带表面成为融化区，形成粘接。
（4）搭接量的调节。
在厚料的焊缝经过生产线的辊面时为减小表面张应力的影响，适
当的增加其搭接量将释放很大一部分的拉应力，分力如图所示：
参数举例如表 1 所示。
表 1 焊接工艺参数举例 4 应用效果 上述的调整
经验在唐钢 2＃镀锌线和实际操作中，已经得到了很好的验证，在
3.0mm、3.5mm、3.75mm 以及 4.0mm 的运行达到了生产的要求，现提
供以下的一组参数：
5 小结：
窄搭接焊机在厚料方面存在原理上的制约，解决粘接和焊接
质量是在生产中的一对矛盾。
在适当的调整后仍可达到预期目的。
