浅谈TMEIC窄搭接焊机工作原理及焊接流程

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术1 引言宝钢股份有限公司冷轧冷轧薄板厂镀铬机组采用的是二步法镀铬技术,镀铬原板有多种规格,为保证各种型号规格原板的生产要求,该生产线上的焊机采用日本TEMIC全自动窄搭接焊机(型号为MSW-C100D-14-2R2PL)。

该类型的焊机在国内多家厂家取得应用[1,2],取得一定的使用经验,但就冷轧薄板厂的镀铬产品而言,目前国内还没有成功经验。

为解决该类型焊接用于极薄冷板,冷轧薄板厂技术人员通过优化焊接工艺参数,调整焊机的控制方案,改进焊缝质量的控制技术,解决了该焊机用于镀铬板生产中的技术问题,使得该焊机能符合高速镀铬板的生产要求。

2 窄搭接焊机的工作原理窄搭接焊机的焊接原理是将两块材料(带钢),通以适当电流,在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终熔化而焊接起来。

根据焦耳定律,焊接时作用在带钢上的热量表示如公式1所示:(1)式中Q:焊接时产生的热量;I:焊接电流;t:通电时间(取决于焊接速度);R:焊接区域的电阻。

又因为电阻R=ρ*L/S。

其中:ρ为被焊接带钢的电阻率;L为焊接时上下焊轮间的电阻的长度;S为焊接时前后带钢的搭接量。

从(1)式中看出,焊接带钢时所需要的热量Q与焊接电流I、通电时间t及自身电阻R有关。

因此对不同材质和不同规格的带钢进行焊接时,需要通过控制焊接电流I、通电时间(即焊接速度)及焊轮焊接压力和焊机搭接量,以确保焊接的质量[3,4]。

3 焊机工艺和设备功能3.1 焊机主要设备功能介绍3.1.1 入口侧夹钳在焊接前,将后行带钢的顶部夹紧,以配合完成焊机的剪切工作,能夹住后行带钢向焊机出口侧方向横移来设置搭接量,并根据前后带钢的宽度信息,通过入口夹钳的对中装置,将后行带钢的中心线调节到先行带钢的中心线上(最大量为+-75mm)。

3.1.2 出口侧夹钳出口侧夹钳用于焊接前固定前行带钢的尾端,在进行搭接时出口侧夹钳倾斜一定角度方便后行带钢的顶端与前行带钢的尾端搭接。

窄间隙焊接技术的分类和原理窄间隙焊接技术的分类和原理窄间隙焊接技术按其所采取的工艺来进行分类〔5〕，可分为窄间隙埋弧焊（NG-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）、窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW）、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙电渣焊、窄间隙激光焊，每种焊接方法都有各自的特点和适应范围。

1.1 窄间隙埋弧焊1.1.1 窄间隙埋弧焊简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。

窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。

窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。

一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂。

尽管SAW工艺具有如下优点：高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能获得焊道形状好、质量高的焊缝，设备简单等，但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展，使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW 工艺。

NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。

据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。

4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。

NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。

单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。

然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。

除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。

·技术分析·泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制原理及故障分析付辅江①（河钢邯钢冷轧厂　河北邯郸　０５６３００）摘　要　介绍了河钢邯钢冷轧厂２＃热镀锌线泰勒双焊轮窄搭接焊机搭接量控制伺服系统的原理及特点，其搭接量可在０～４ｍｍ范围内连续可调，并且单侧的搭接量可单独控制，通过该项技术的应用，避免了焊接过程中因搭接量的变化而造成操作侧焊缝开裂，焊不上等焊接缺陷，保证了焊接质量，减少了断带事故。

关键词　双焊轮　窄搭接　搭接量控制　伺服电控马达；中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０１１１　前言焊机是冷轧连续热镀锌带钢生产线的关键设备，作用是将前后两卷带钢头尾焊接在一起，实现带钢的连续生产，有利于控制生产的稳定性。

邯钢冷轧厂２＃热镀锌线主要生产热基镀锌板，厚度范围０．７ｍｍ－４．５ｍｍ，宽度范围１０００ｍｍ－１５５０ｍｍ，锌层厚度范围８０ｇ－６００ｇ／ｍ２，热镀锌生产线对焊机的主要要求是焊缝强度要高、焊缝与带钢基体的厚度差小、焊接速度快且焊接过程稳定。

２　焊机结构泰勒焊机的主要构成部分有：（１）焊轮机构———焊机的关键部件，安装在焊接Ｃ型移动小车上，有两对焊轮，两个上焊轮均由气缸驱动，实现上升和下降，并且压力可单独调节，两个下焊轮由电机带减速机进行高度调节。

由于带钢搭接处的接触电阻随焊轮压力变化而改变，因此可以通过调节焊轮压力来调节两对焊轮处的焊接热量。

（２）双切剪———安装在焊接Ｃ型移动小车上。

焊接前将带钢头尾切齐，为下一步精确搭接做好准备。

（３）带钢对中装置———包括前、后带钢对中夹持板、前后对中立辊、入口起套辊等，功能是将前一卷带钢的带尾，后一卷带钢的带头对正居中，以便焊接时带钢不会错位太多。

（４）冲孔装置———用来对焊缝进行打孔标记，进行全线焊缝位置跟踪，实现气刀、拉矫机等关键设备在焊缝过时能够准确及时的打开。

TMEIC 窄搭接焊机管控措施摘要：本钢三冷轧的两条连退机组和一条镀锌机组使用的都是TMEIC窄搭接焊机，用于带钢头尾焊接，是最重要的单体设备之一，是保证机组连续稳定运行的关键设备。

三冷连退机组采用自动窄搭接焊机（Mesh Seam Welder），利用焊轮压力和大电流，滚压过有搭接量的带钢形成回路，在带钢搭接处回路大电阻部位瞬时产生巨大的热量，熔融搭接处带钢，并通过后续碾压轮碾压平整，完成将先行板和后行板带钢焊机在一起的功能。

焊机的焊接质量极大程度的影响着连退机组的生产效率、生产成本。

三冷轧两条连退机组的TMEIC焊机焊接温度不合，是影响机组产量与质量的主要原因之一，该故障导致的停机次数占比超过总停机次数的20%。

关键词：本钢；窄搭接；焊机通过对三冷连退两条机组窄搭接焊机长期深入的现场摸索和研究，在TMEIC窄搭接焊机整体焊接质量稳定性上取得了巨大突破，整理形成了以下管控措施：一、下焊轮的高度对焊接温度及焊接质量影响极大。

在焊轮位置正常时，上焊轮的底部母线与夹具上颚底部的耐磨板水平高度相当，实际搭接量与焊机设定搭接量一致；当下焊轮高度偏上或偏下，上焊轮的压下的位置也随之变化，这就导致焊接过程中实际搭接量出现了变化，如图1所示,此时在焊机画面上设置的搭接量正常，但实际搭接量却远小于焊机设定搭接量，在这种情况下，如果一味地增加焊机电流输入值，不仅不能很好地解决未焊透缺陷，还会导致回路中电流过大而烧损焊轮。

图1.焊轮的高度对焊接搭接量的关系结合三菱PLC程序对下焊轮标定过程的分析，总结出一套对下焊轮的高度标定方法：准备工作：①钢板尺，或其他有一定硬度的直线型物体。

（为了方便，我们选用检修牌）②操作人员与设备人员同时在场。

标定过程：①操作人员将焊机C型架点动至夹钳处，设备人员用钢板尺测量，判断下焊轮顶点与下夹钳的上表面是否在一个水平面。

如果发现有误差，操作人员在焊机手动操作界面，向上（UP JOG）或向下（DOWN JOG）点动，使其满足要求。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald83DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.34.083关于TMEIC 窄搭接焊机焊接电流打开及关闭控制的研究①孙宁波(首钢京唐钢铁联合有限责任公司 河北唐山 063200)摘 要：TMEIC窄搭接焊机焊接时电流打开及关闭的控制在整个焊接过程中起着非常重要的作用，本文主要介绍了TMEIC窄搭接焊机的焊接原理，研读程序深入剖析了焊接电流打开及关闭的时机，修改程序，并通过焊接试验结果，对改变焊接电流打开及关闭位置前后做了比较，提出了有利于提高焊缝质量减少电极轮消耗的对策。

关键词：焊接原理 电极轮 焊接电流 PH检测 焊接质量中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)12(a)-0083-02①作者简介:孙宁波(1989—),男,汉族,河北任丘人,本科,助理工程师,主要从事冷轧厂焊机设备维护和工艺指导工作。

TMEIC窄搭接焊机是一冷轧分厂连退生产线入口区域关键的单体设备，它将前一卷的带尾和后一卷带头焊接，保证连续生产。

其焊接原理如下：T M EIC窄搭接焊机是电阻性焊机，根据Q =I 2Rt ，由于焊机使用的铜质电极轮电阻小，带钢电阻大，因此焊接时，流过带钢的大电流发热使搭接带钢熔化焊接，再通过电极轮碾压平整达到目的[1]。

焊机电流控制系统主要由控制器、焊接变压器、焊接电极轮、焊接电流回路、SCR单元、二极管整流器以及执行器等构成。

该系统采用单相直流窄缝搭接焊,使用单相电源,焊接变压器的一次侧接在SCR上以控制焊接电压、电流,通过接在焊接变压器二次侧的二极管整流成直流,从而得到焊接时所需的低电压大电流。

焊机变压器一次侧为SCR半控电路的电感性负载,当电源电压在正半周时,其中一个晶闸管导通,相应的二极管单元导通；当电源电压在负半周时,另一个晶闸管导通,与之相应的二级管单元导通。

电焊机工作原理简介手工电弧焊的基本原理和操作技巧电焊机是一种常用的焊接工具，是通过电流产生弧光，将金属材料连接在一起的装置。

它的工作原理是利用电流经过导体时会产生高温的现象，从而使金属材料熔化并连接在一起。

本文将介绍电焊机的工作原理以及手工电弧焊的基本原理和操作技巧。

一、电焊机的工作原理电焊机通过将低电压高电流的电源输入到两个导体之间，通过形成弧光将导体熔化并连接在一起。

电焊机主要由以下几个部分组成：1. 电源：电源是电焊机工作的核心部分，它通过将交流电转换为直流电，并提供所需的电流和电压。

2. 变压器：变压器负责将输入的电压变换为适合焊接的电压，通常为低电压高电流的输出。

3. 整流器：整流器将交流电转换为直流电，并提供稳定的电流输出。

4. 电焊枪：电焊枪是连接电源和焊接件的导电工具，通过电焊枪将电流传送到焊接点。

5. 焊接电弧：通过电焊枪形成的电弧是焊接的主要工具，电弧产生高温，使金属熔化。

二、手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过利用电弧的高温来将金属材料连接在一起。

其基本原理可以概括为以下几点：1. 电弧的产生：在两个导体之间产生电弧需要满足三个条件：足够的电压、导电工件之间的间隙和电源的电流能力。

当导电工件之间的间隙减小到一定程度时，电流就会通过间隙产生电弧，在电弧产生的瞬间，高温会熔化导电工件。

2. 熔化和焊接：电弧产生后，高温会导致导电工件的局部熔化，然后熔化的金属会通过表面张力形成润行珠，填充焊缝，并与另一段导电工件连接在一起。

3. 要求与技巧：手工电弧焊需要一定的技巧和经验，焊工需要掌握合适的角度、电流和速度，保持稳定的手的姿势，并将电焊枪与焊接材料保持一定的距离。

三、手工电弧焊的操作技巧手工电弧焊需要掌握一定的操作技巧，以保证焊接的质量和效果。

以下是一些常用的操作技巧：1. 电弧启动：焊工需要通过正常触点方式或短接方式启动电弧。

在正确的角度和距离下，将电焊枪接触到焊接材料，然后快速推开，形成电弧。

窄搭接缝焊机焊接极厚冷轧带钢攻关实践发布时间：2022-07-21T03:05:08.978Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第3月5期作者：凌应勇钮卡迪刘剑国陈柳军[导读] 冷轧精整工序的重卷拉矫机组一般常用的焊机为窄搭接电阻缝焊机，主要作用是把前后两卷钢的带头和带尾以一定的搭接量凌应勇钮卡迪刘剑国陈柳军（广西柳州钢铁集团有限公司冷轧板带厂广西柳州 545002 ）【摘要】冷轧精整工序的重卷拉矫机组一般常用的焊机为窄搭接电阻缝焊机，主要作用是把前后两卷钢的带头和带尾以一定的搭接量，通过电流使电阻做功发热将搭接部分金属熔融牢固焊接在一起，以保证生产的连续性。

本文介绍了窄搭接电阻缝焊机基本原理，总结了柳钢冷轧板带厂7#重卷机组生产极厚冷轧带钢（带钢厚度：2.5-3.0mm），在焊接过程出现的焊接质量问题解决措施。

【关键词】重卷；厚度；搭接；焊接 1前言柳钢冷轧板带厂7#重卷拉矫机组使用的焊机为FZY-160C型单向直流窄搭接电阻缝焊机，设计焊接能力板厚为0.3-2.0mm的冷轧低碳带钢。

随着市场的需求2.5-3.0mm厚度的冷轧板需求量逐日增加，为顺应市场需求，冷轧厂成功开发并加大了该极厚冷轧带钢的生产量，此厚度带钢在重卷拉矫机组生产过程因焊接厚度远超出焊机设计的焊接厚度，经常出现虚焊、焊穿、焊接过程跑偏等问题。

焊接质量不稳定，频发重焊甚至出现断带，制约生产的连续性。

为了解决这些问题，技术人员开展攻关。

2 焊机简介 FZY-160C型窄搭接电阻缝焊机的焊接基本原理是在阻焊变压器的原边通电，副边回路闭合时，电流使电阻做工发热，即电流通过带材自身的电阻、带材间及带材与电极间接触部分的集中电阻也就是在带材搭接处使电阻做功产生热量，搭接的带材最终熔融，在焊轮及碾轮作用下搭接焊在一起。

根据焦耳定律，电阻缝焊机搭接焊产出的热量公式为Q=0.24I2Rt=0.24UIt，式中Q为热量；0.24常量系数；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极电压；t为焊接放电时间。

TMEIC窄搭接焊机对中系统解析作者：张文强来源：《数字技术与应用》2014年第01期摘要：焊机是镀锌机组的关键设备，其工作状态直接影响到机组的稳定运行。

焊机的横向对中功能保证了前后带钢的平稳衔接，保证焊接的有效进行，为机组的正常连续生产提供了保障。

对TMEIC焊机的对中系统的组成、动作原理及调整过程做了详细的解析，并对焊机的日常操作和维护工作提出了建议，从而保证了焊接质量的稳定可靠，提高生产效率。

关键词：焊机 PAD系统横向调整中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）01-0210-01京唐冷轧厂镀锌机组焊机从日本TMEIC公司引进，是机组最关键设备之一。

用于带钢头、尾焊接，其焊接质量及焊接时间将直接影响机组连续生产的正常进行，故焊机常常成为镀锌线的一个薄弱环节。

此焊机的自动化控制程度较高，多采用伺服控制系统，对焊接时的焊接压力、焊接速度及带钢对中、搭接都实现伺服控制。

保证了焊接质量与焊接速度，从而保证了机组正常连续运行。

对中系统是焊机可进行自动焊接前提，是对焊机质量的有效保证。

焊机的对中包括两个系统，一个是parallel adjustment devices（平行度调整装置，简称PAD），另一个为cross adjustment system（横向调整系统）。

1 PAD系统2 横向调整系统2.1 横向对中调整系统的组成TMEIC焊机的横向对中调整系统包括：（1）图像传感相机；（2）图像传感接口板；（3）专用电缆；（4）荧光灯；（5）PLC；（6）图形操作终端（GOT）。

2.2 相机的安装和调整将相机的AV输出端口（或图像传感器接口的检查终端）与同步示波器相连，然后通过检测模拟视频信号来调整相机部件。

2.2.1 相机光轴和镜头调整（1）相机纵向摆动调整：纵向调整相机位置，同时通过同步示波器监测模拟视频信号，当模拟视频信号峰值最高时相机中心与聚光灯中心重叠，并确定好扫描方向。

水平钢筋窄间隙焊接技术第1章焊接原理水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。

这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。

第2章焊接设备1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。

铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。

3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。

第3章焊接工艺第1节焊接初期将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。

必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。

第2节焊接中期根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-26-3b）。

第3节焊接末期逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。

第4节焊接参数选择水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

上述参数随钢筋直径的大小而变化。

焊接参数的选择见表3-26-1。

水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1第4章焊接注意事项焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。

焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

焊接技术的基本原理与使用方法焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属材料，使其相互结合，形成一个坚固的连接。

焊接广泛应用于各个行业，如机械制造、建筑、航空航天等。

本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，帮助读者了解焊接的基本概念和操作技巧。

一、焊接的基本原理焊接的基本原理是通过加热和熔化金属材料，使其相互结合。

焊接时，通常需要使用一种称为焊条或焊丝的填充材料，它会在熔化的金属表面形成一层熔融池。

当熔融池冷却凝固后，焊接接头就形成了。

焊接的原理可以归纳为以下几个步骤：1. 加热：焊接时需要加热金属材料，使其达到熔点。

加热可以使用火焰、电弧、激光等不同的方式。

2. 熔化：一旦金属材料达到熔点，它会熔化成液态。

熔化的金属形成了熔融池，为焊接提供了填充材料。

3. 填充：焊接时，需要将焊条或焊丝放入熔融池中。

填充材料会熔化并与基材相融合，形成焊接接头。

4. 冷却：焊接接头冷却后会凝固，形成一个坚固的连接。

二、焊接的使用方法1. 选择合适的焊接方法：根据不同的工件材料和焊接要求，选择合适的焊接方法。

常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

不同的焊接方法有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

2. 准备工作：在进行焊接前，需要进行一些准备工作。

首先，清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。

其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，并根据需要调整焊接机的参数。

3. 焊接操作：开始焊接前，需要佩戴焊接面罩、手套和防护服等个人防护装备。

然后，将焊条或焊丝插入焊接机，调整合适的焊接电流和电压。

将焊枪或焊笔对准焊接接头，并启动焊接机开始焊接。

在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊接接头的质量。

4. 检查和后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查。

检查焊接接头的外观和质量，确保没有焊缝裂纹、气孔等缺陷。

如果发现问题，可以进行修补或重新焊接。

完成检查后，可以进行后处理工作，如打磨、喷漆等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性能。

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析摘要：本文主要针对窄搭接焊机的搭接量控制展开分析，思考了窄搭接焊机的搭接量控制的控制原理和故障问题，对于故障进行了思考，探讨了故障方面的原因和具体的解决思路，可供参考。

关键词：窄搭接焊机，搭接量控制，原理，故障前言在窄搭接焊机的搭接量控制方面，一定要采取更加科学合理的控制方法，同时，也要明确窄搭接焊机的搭接量控制的具体的措施，同时，要注意故障方面的问题，提高故障的识别率和处理效果。

1、带钢连续热镀锌的发展目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。

国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。

总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。

早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。

目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。

随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。

而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。

随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。

铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。

目前，带钢连续热镀锌作业线大多采用窄搭接电阻焊机进行带钢焊接，其特点是在焊接的同时压平接头，使接头不出现搭接的加厚焊缝。

焊缝部分的高度一般仅为带材厚度的1.1~1.2倍，因此搭接量必须很小，仅为板厚的2~3倍。

窄搭接焊机原理咱都知道，在一些工业生产啥的里面，窄搭接焊机可重要啦。

它的原理呢，就像是一种很神奇的连接魔法。

想象一下，有两个金属片，它们要紧紧地连接在一起，窄搭接焊机就像一个超级工匠。

这个焊机呀，它有一个核心的部分，就像是它的心脏一样。

这个部分会产生一种特殊的能量，这种能量可以让金属的表面发生一些奇妙的变化。

比如说，金属表面会被加热到一个刚刚好的温度，这个温度既不会让金属熔化得一塌糊涂，也不会让它毫无反应。

就像你烤面包，得把温度控制得刚刚好，面包才会烤得又香又脆，对吧？在焊机工作的时候，它会把要连接的两块金属紧紧地靠在一起，然后通过它的特殊装置，让电流通过这两块金属。

这个电流就像是一个小助手，它在金属里面跑来跑去，让金属分子变得活跃起来。

这时候，两块金属的接触面上就会发生一种融合的现象，就好像两个好朋友紧紧地拥抱在一起，再也不分开啦。

而且哦，窄搭接焊机还很聪明呢。

它能够根据不同的金属材料和连接的要求，自动调整它的各种参数。

比如说，如果是比较薄的金属片，它就会调整电流的大小，让连接的效果达到最佳。

这就像你在穿不同的鞋子的时候，会根据鞋子的款式调整鞋带的松紧一样。

再说说它的电极部分吧。

电极就像是焊机的手，它直接和金属接触，把能量传递给金属。

这个电极的材料也是很有讲究的，得是那种能够很好地传导电流，又不会和金属发生一些不好的化学反应的材料。

就像厨师炒菜的时候，得用合适的锅铲一样，不然菜就炒不好啦。

窄搭接焊机在工作的时候，还会对连接的过程进行监控呢。

它就像一个小管家，时刻关注着金属连接的情况。

如果发现有什么不对劲的地方，比如说温度过高或者连接不牢固，它就会及时调整自己的工作状态，确保最后连接出来的效果是完美的。

这一点是不是很厉害呀？就像你在做手工的时候，旁边有个小老师，一直在提醒你哪里做得不好，让你能够把手工做得更好。

概括性来讲，窄搭接焊机的原理就是利用特殊的能量、电流还有合适的电极等各种因素，把两块金属完美地连接在一起，在工业生产中发挥着不可替代的作用呢。