设备EHS评估表及评价细则

设备安全评估标准1. 引言设备安全评估是为了评估和确保设备在使用过程中的安全性和可靠性。

本文将介绍设备安全评估的标准格式，包括评估目的、评估范围、评估方法、评估指标等内容。

2. 评估目的设备安全评估的目的是为了评估设备的安全性，包括设备的设计、创造、安装、维护和使用过程中的安全性。

评估的目标是发现设备存在的安全隐患，并提出相应的改进措施，以确保设备在使用过程中不会对人员、财产和环境造成伤害。

3. 评估范围设备安全评估的范围包括但不限于以下几个方面：- 设备的设计和创造过程；- 设备的安装和调试过程；- 设备的维护和保养过程；- 设备的使用和操作过程；- 设备的报废和处理过程。

4. 评估方法设备安全评估可以采用以下方法进行：4.1. 文件分析：对设备的设计文件、创造文件、安装文件、维护文件等进行分析，评估是否符合相关的安全标准和规范要求。

4.2. 现场检查：对设备的现场进行检查，评估设备的安装、维护和使用情况，发现存在的安全隐患。

4.3. 功能测试：对设备的功能进行测试，评估设备的性能是否符合要求，是否存在安全隐患。

4.4. 试运行：对设备进行试运行，评估设备在实际运行中的安全性和可靠性。

4.5. 安全演练：通过摹拟设备故障和事故情况，评估人员对设备故障和事故的应对能力。

5. 评估指标设备安全评估的指标包括但不限于以下几个方面：5.1. 设备的可靠性：评估设备在使用过程中的可靠性，包括设备的寿命、故障率、维修时间等指标。

5.2. 设备的安全性：评估设备在使用过程中的安全性，包括设备的防护措施、安全设备、操作规程等指标。

5.3. 设备的环境适应性：评估设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、气压等环境指标。

5.4. 设备的能耗：评估设备的能耗情况，包括设备的功率、能效等指标。

5.5. 设备的维护性：评估设备的维护性能，包括设备的维护难度、维修时间等指标。

6. 结论与建议根据设备安全评估的结果，给出评估的结论和相应的改进建议。

设备保护评价准则与规定1. 背景设备保护评价准则与规定是为了确保设备在使用过程中得到有效的保护，减少故障和事故的发生，保障人员的生命财产安全以及设备的正常运行。

本文档旨在提供设备保护评价的准则和规定，帮助相关人员进行设备保护评估工作。

2. 设备保护评价准则2.1 设备保护评价的目标是识别设备保护措施的有效性，评估设备的风险和脆弱性，并提出改进建议。

2.2 设备保护评价应包括以下方面：- 设备的功能和重要性评估- 设备的风险评估- 设备的脆弱性评估- 设备保护措施的有效性评估2.3 设备保护评价应考虑以下因素：- 设备的类型和用途- 设备所处的环境和条件- 设备的关键性和对生产过程的影响程度- 设备的历史故障记录和维护情况3. 设备保护评价规定3.1 设备保护评价应由专业的设备保护评价团队进行，包括设备运维人员、安全人员和工程师等。

3.2 设备保护评价应定期进行，以确保设备保护措施的持续有效性。

3.3 设备保护评价的结果应及时记录和报告，并采取相应的改进措施。

3.4 设备保护评价的结果应用于设备维护计划和设备保护措施的优化。

3.5 设备保护评价应符合相关法律法规和标准要求，包括但不限于国家标准、行业标准和企业内部规定。

4. 总结设备保护评价准则与规定的制定和实施，对于确保设备的安全运行和保护具有重要意义。

通过对设备的功能、风险和脆弱性进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施加以改进。

设备保护评价应定期进行，并将评价结果应用于设备维护计划和保护措施的优化，以提高设备的可靠性和安全性。

同时，设备保护评价应符合相关法律法规和标准要求，确保评价工作的合规性和可靠性。

ehs绩效考核ehs绩效考核宝鸡石油机械有限责任公司HSE绩效考核办法第一章总则第一条坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的工作理念，推动有感领导，落实直线责任，夯实属地管理，促进管理重心下移，不断提升公司HSE管理绩效。

第二条建立以指标为核心的HSE绩效考核体系，运用正反激励，实施指标考核。

第二章指标设定与考核方式第三条设定三种HSE考核指标：杜绝性指标、控制性指标和管理性指标。

1.杜绝性指标（五个杜绝）：杜绝重伤及以上生产安全事故；杜绝重大交通事故；杜绝爆炸事故；杜绝环境污染事故；杜绝职业病危害事故。

2.控制性指标（六个不超）：千人重伤率（含承包商）、千人负伤率（含承包商）、百万工时损失工时率（工时损失）、职业病年发病率、千台车死亡率不超过年度分解指标；主要污染物SO2、COD、石油类排放总量不超过集团公司和地方环保部门下达的考核指标。

3.管理性指标：共考核六个项目，41个小项。

考核项目分值表注：依据被考核单位具体业务确定小项评分分值，详见《HSE绩效考核检查评分表》。

第四条考核方式分为两种：1.对于生产及辅助生产单位，包括10个生产厂、咸阳钢结构分公司、动力公司、储运公司、行政服务部和质量检测部等单位。

日常实施以管理性指标为主的季度过程考核，量化打分，奖惩兑现；年终进行三维权重的综合考核，兼顾季度考核分、杜绝性指标以及控制性指标的年度考核结果。

2.对于其他单位，实施以杜绝性指标、控制性指标为主的年终结果考核。

第三章绩效考核第五条对于管理性指标的季度考核，设立HSE绩效奖金，标准为30元/月/人，在人事处每月综合奖金中体现，季度考核、月度发放。

第六条依据《HSE绩效考核检查评分表》，量化打分，倒扣计算，即：总分扣分20分以上、30分以内（不含30分），扣除单位当季HSE绩效奖金每人10元；总分扣分30分以上、40分以内（不含40分），扣除单位当季HSE绩效奖金每人20元；总分扣分40分以上，扣除单位当季全部HSE绩效奖金。

EHS体系目标完成情况考核表一、引言1.1 EHS体系目标完成情况考核表的意义EHS（Environment, Health, and Safety）是指环境、健康和安全领域的管理体系，旨在通过科学的方法和规范的管理体系，对企业生产过程中的环境、健康和安全进行全面管理和控制。

EHS体系目标完成情况考核表是对企业EHS目标达成情况进行评估和统计的工具，能够有效地帮助企业管理层了解EHS目标的实际完成情况，发现问题，制定改进措施，推动EHS管理工作向纵深发展。

1.2 EHS体系目标完成情况考核表的内容EHS体系目标完成情况考核表通常包括以下内容：- EHS目标的设定：列出企业在环境、健康和安全领域的具体目标和任务。

- 完成情况考核指标：对EHS目标进行量化和具体化，明确考核标准和方法。

- 完成情况统计分析：对EHS目标的完成情况进行统计和分析，查找问题和瓶颈。

- 改进措施和建议：根据考核结果提出改进措施和建议，促进EHS管理工作的不断进步。

二、EHS目标的设定2.1 环境目标- 减少能源消耗，提高能源利用率。

- 降低废气和废水排放量，保护环境。

- 实施资源循环利用，降低环境污染。

2.2 健康目标- 提高职工的职业健康意识，预防职业病发生。

- 定期进行健康体检，及时发现和治疗职工健康问题。

- 加强食品安全管理，确保员工用餐安全。

2.3 安全目标- 提高生产设备的安全性能，降低事故发生率。

- 安全培训和教育，提升员工安全意识。

- 完善安全管理制度，改进事故应急预案。

三、完成情况考核指标3.1 环境目标完成情况考核指标- 能源消耗量降低比例- 废气和废水排放量监测数据- 资源循环利用率3.2 健康目标完成情况考核指标- 职工健康档案信息统计- 职工健康体检合格率- 食品安全抽检合格率3.3 安全目标完成情况考核指标- 事故发生率- 安全培训参与率- 安全管理制度执行情况检查四、完成情况统计分析4.1 环境目标完成情况统计分析经过对能源消耗、废气和废水排放、资源循环利用率等指标的统计分析，发现能源消耗量虽有所降低，但废气和废水排放量仍存在超标的情况，资源循环利用率也偏低。

设备安全评估标准一、引言设备安全评估是一项重要的任务，旨在评估设备的安全性能和潜在风险，以保障设备的正常运行和用户的安全。

本文将详细介绍设备安全评估的标准格式，包括评估目的、评估范围、评估方法、评估指标等内容。

二、评估目的设备安全评估的目的是确定设备的安全性能和潜在风险，为设备的设计、生产和使用提供参考依据。

评估结果将用于改进设备的安全性能，减少潜在风险，提高设备的可靠性和稳定性。

三、评估范围评估范围包括但不限于以下几个方面：1. 设备的硬件安全性能评估：评估设备的硬件结构、电路设计、材料选用等是否符合相关标准和规范，是否存在潜在的安全隐患。

2. 设备的软件安全性能评估：评估设备的软件系统、操作界面、数据传输等是否具备安全性，是否容易受到恶意攻击或非法访问。

3. 设备的通信安全性能评估：评估设备的通信协议、网络连接等是否具备安全性，是否容易遭受网络攻击或数据泄露。

4. 设备的使用安全性能评估：评估设备的使用说明、警示标识等是否清晰明确，是否容易引发误操作或事故。

四、评估方法设备安全评估可采用以下几种方法之一或多种方法的组合：1. 实地考察：对设备的制造厂家进行实地考察，了解设备的生产过程、质量管理体系等情况。

2. 样品测试：选取一定数量的设备样品进行测试，包括硬件测试、软件测试、通信测试等，以评估设备的安全性能。

3. 文件资料审查：对设备的设计文件、生产文件、测试报告等进行审查，检查是否符合相关标准和规范。

4. 安全演练：通过模拟设备使用场景，进行安全演练，测试设备在不同情况下的安全性能和应急响应能力。

五、评估指标设备安全评估的指标应包括以下几个方面：1. 设备的可靠性：评估设备的故障率、平均无故障时间等指标，以确定设备的可靠性水平。

2. 设备的稳定性：评估设备在长时间运行过程中的稳定性，包括温度变化、电压波动等因素对设备性能的影响。

3. 设备的安全性：评估设备的防护措施、密码学算法、访问控制等是否满足相关标准和规范，以保障设备的安全性。

Bucyrus Self-Evaluation比塞洛斯安全自评估This Self-Evaluation Guide has been designed to help Bucyrus evaluate its current level of excellence in safety and health. It will also help determine what actions are needed to ensure continued safety improvement. In this guide, six major evaluation categories are addressed.本自评估指导用来匡助比塞洛斯评估其在安全和健康领域当前卓越分级。

它也会匡助我们需要什么样行动来确保持续安全改进。

此指导包括六个重要评估分类。

• Section One: Recordkeeping第一部份：记录保持•Section Two: Management and Leadership第二部份：管理和领导力•Section Three: Employee Involvement第三部份：员工参和• Section Four: Worksite Analysis第四部份：工作现场分析• Section Five: Hazard Prevention and Control第五部份：危（wei）险预防和控制• Section Six: Safety and Health Training第六部份：安全和健康培训Each evaluation section is subdivided into three excellence levels. All sections are to be completed jointly by both the site Safety Manager and the site Operations Manager.每一个评估部份划分为三个卓越分级。

设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行，防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。

本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况，为制定相应的安全管理措施提供依据。

2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。

2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估，包括以下几个方面：- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险，并对其严重程度进行评估。

2.3 风险等级评定根据评估结果，对各项安全风险进行等级评定。

常用的风险等级有高、中、低三个等级，也可以根据实际情况进行调整和扩展。

等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。

2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定，提出相应的安全管理建议。

建议可以包括以下几个方面：- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进，定期进行安全风险评估是必要的。

评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整，一般建议每年进行一次评估。

4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段，通过评估和安全管理建议的实施，可以及时识别并排除潜在的安全风险。

定期进行评估，并采取相应的安全管理措施，可有效提高设备设施的安全性能和工作效率，减少安全事故的发生。

以上是设备设施安全风险评估表的内容，希望对您的工作有所帮助。