1戴明〔质量〕金三角:在三角形中，基本角是产品，支撑角1是使用者，支撑角2是服务。
2符合性质量：质量就意味着对于规格或要求的符合；
3适用性质量：“适用性”就是产品使用过程、服务提供过程中成功地满足顾客要求的程度；4大质量：就其内涵而言，不仅包括产品自身的固有特性〔品质特征〕，而且包括随着时间、环境变化的动态赋予特性〔如价格、服务等〕；不仅包括到达产品标准的符合性质量，而且包括满足各相关方要求的体系质量和经营质量 。
质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：物理的，感官的，行为的，时间的，功能的，人体成效的；要求：明示的；通常隐含的；或必须履行的；需要或期望。
质量评价指标：性能；寿命；可信性；安全性；时间性；适应性；经济型；外观。
5：质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。过程：一组将输入转化为输出的互相关联或互相作用的活动。产品：过程的结果，包括：服务，软件，硬件，流程性材料。
6：顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。三种质量特性：理所当然，期望，魅力。
7：顾客忠诚的表现：顾客忠诚是对某品牌或企业作出长期购买的心理承诺，是顾客的一种倾向性意识和行为的结合。顾客忠诚与满意的辩证关系：顾客非常不满意对应的顾客忠诚度为零，顾客会离企业而去；到达顾客满意，顾客忠诚度大约为35%，仍有大部分顾客不会再次购买；只有在顾客满意的基础上，到达非常满意，顾客忠诚度超过了80%，这是顾客会发生再次购买行为，成为这个品牌的忠诚顾客。
8：质量管理发展历史阶段及其特点：〔一〕质量检验阶段：从操作者质量管理发展到检验员质量管理，无论从理论上还是实践上都是一种进步，对提高产品质量有很大的促进作用；不足为：事后检验，全数检验，判断质量与保留产品发生矛盾。〔二〕统计质量控制阶段：从“事后把关”变为预先控制，并很好的解决了全数检验和破坏性检验的问题；不足：使人们误认为质量管理就是统计方法，从而影响了其发展。〔全面质量管理阶段〕：管理的概念更全面，更人性化，更具有竞争性，极大的推动了世界经济的发展。
《质量管理学》题库 （第六章）
第六章 质量检验与抽样检验理论
一、单项选择题
1. 对实体的质量特性进行检验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定质量特性的复合性活动称为（ ）。
A 质量控制 B 质量审核
C 质量检验 D 质量评审
答案：C 较易
2. 按照加工过程的阶段划分，质量检验可划分为（ ）。
A 全数检验： B 进货检验、工序检验和完工检验
C 抽样检验 D 计数检验和计量检验
答案：B 较难
3. 通过测量和记录质量特性的数值，并根据数值和标准对比，判断其是否合格的检验是（ ）。
A 过程检验 B 阶段检验
C 计数检验 D 计量检验
答案：D 较难
4. 抽样检验具有节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员和设备的优点。但其不足表现在（ ）。
A 选取样本困难 B 选取抽样方法困难
C 具有一定错判的风险 D 检验过程要求严格
答案：C 较难
5. 全数检验具有结果可靠，能够提供完整的质量数据的优点。但其（ ）是这种检验方法的缺点。
A 存在漏检和错检的可能 B 检验技术要求高
C 检验环境要求高 D 检验时间要求高
答案：A 较难
6. 在对全数检验和抽样检验进行选择时，一个考虑的主要因素是（ ）。 A 检验环境 B 检验技术
质量管理学
第一章
一、质量的定义:一组固有特性满足要求的程度
二、质量管理的定义--质量方面指挥和控制组织的协调活动。
三、质量管理发展的三个阶段
➢ 质量检验阶段
➢ 统计质量阶段
➢ 全面质量管理阶段
四、质量管理大师简介
1.泰勒（泰罗）《科学管理原理》，科学管理之父;开创检验质量管理时代.
2。戴明 《戴明论质量管理》，现代质量管理之父;PDCA循环；14条原则.
3.朱兰 《朱兰质量手册》全过程管理；朱兰三步曲；排列图；80/20原则。
4.菲根堡姆 美国通用电器公司质量经理；美国著名质量管理大师；第一次提出TQC;提出质量成本管理;1961年出版了《全面质量管理》.
5.石川馨《日本的质量管理》—质量，始于教育，终于教育。QC小组之父；老七种工具。
6.水野滋《企业的全面质量管理》《新七种工具》,新七种工具。
7.克劳斯比《零缺点的质量管理》零缺陷之父。《质量无泪：消除困扰的质量艺术》，零缺陷管理。
8。杰克·韦尔奇 将六西格玛管理发扬光大。
9。苏比尔·乔杜里—美国供应商协会执行副会长 《六西格玛的力量》
10.中国质量界的泰斗
刘源张 《质量管理和质量保证系列国家标准宣贯教材》
张公绪 《新编质量管理学》
郎志正 《服务工作全面质量管理》
第二章
一、质量管理体系的含义
在质量方面指挥和控制组织的管理体系,为实施质量管理所需要的组织结构、职责、程序、过程和资源所组成的有机整体。
二、质量方针含义
▪ 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。
三、2000版ISO9000族标准的结构
1。核心标准
（1）ISO9000:2000
（2）ISO9001:2000
（3)ISO9004：2000
(4）ISO19011：2000
2。其他标准
3。技术报告
4。小册子
四、质量管理的八项原则 1。以顾客为关注的焦点
2。领导作用
3.全员参与
过程能⼒（Processcapability）
什么是过程能⼒
过程能⼒是指过程（或⼯序）处于稳定状态下的实际加⼯能⼒。它是衡量⼯序质量的⼀种标
志。对加⼯过程的⼯序能⼒进⾏分析，可使我们随时掌握制造过程中各⼯序质量的保证能⼒，
从⽽为保证和提⾼产品质量提供必要的信息和依据。
产品质量的波动⼤⼩，通常是在过程处于稳定状态下，以它所形成的概率分布的标准差σ来表⽰
的综合反映了过程六⼤因素各⾃对产品质量产⽣的影响。因此，σ是过程能⼒⼤⼩的度量基础。
过程能⼒⼀般⽤6σ来表⽰。显然6σ越⼤，即过程质量波动越⼤，过程能⼒越低；6σ越⼩，过程
能⼒越⾼。过程能⼒是过程本⾝客观存在的⼀种性质。'过程本⾝并不知道公差是什么'，它与公
差毫⽆关系。
过程能⼒是通过他所加⼯的产品质量的正常波动来反映的。它说明在⼀定条件下，过程的质量
波动不回在减少了，这是过程质量波动的极限。
当⽣产过程稳定时，绝⼤多数产品的质量特性值服从正态分布，或近似正态分布。如果⽤6σ来
计量过程能⼒时，⼯序具有保证⽣产99.73%合格品的能⼒。
过程能⼒可表⽰为：B=6σ。
过程能⼒判断
过程能⼒指数的值越⼤，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越⼩，因⽽过程能⼒
就越⾼；过程能⼒指数的值越⼩，表明产品的离散程度相对公差范围越⼤，因⽽过程能⼒就越
低。因此，可以从过程能⼒指数的数值⼤⼩来判断能⼒的⾼低。从经济和质量两⽅⾯的要求来
看，过程能⼒指数值并⾮越⼤越好，⽽应在⼀个适当的范围内取值。
过程能⼒测定⽅法
1．直接测定法
对⼯序使⽤的设备或装置的某些特性直接进⾏测定，以得到有关参数。例如定期检查机床的精
度，使其能保持良好的加⼯性能。
2．测定产品法
通过测量⼯序⽣产出的产品，并根据其变化情况来计算和分析过程能⼒。对产品质量特性值的
测量，不仅得到了产品本⾝的质量情况，同时产品质量特性值的变化也反映了⼯序质量的变
化，并且通过产品质量来推测⼯序质量，在实际⽣产过程中往往是可⾏的。计算过程能⼒指数
