20-FMEA-电镀(沉锡)20080408

锡电镀层技术规范和试验方法

1 术语和定义

1.1 主要表面

1.2 熔流、熔融、流光、重熔

2 需方应向供方提供的资料

2.1 标准号

2.2 基体材料的性质

2.3 要求的镀层使用条件或镀层的分级号

2.4 标明待镀制品的主要表面，例如提供图纸或有适当标识的样品

2.5 验收抽样方法

2.6 可以接收的不可避免的接触痕迹和其它缺陷的位置

2.7 采用的附着强度试验方法

2.8 热处理要求

2.9 空隙率试验要求

2.10 可焊性试验要求和采用的试验方法及条件

2.11 底镀层的特殊要求

2.12 表明精饰要求的试样

2.13 特殊预处理要求

2.14 锡镀层纯度要求

2.15 镀后零件的包装要求

2.16 特殊的镀后处理要求

3 抽样

抽样方法按GB/T12609和ISO2859S的规定。抽样方法和验收水平由供需双方商定

4…分类

4.1. 使用条件号

下述等级的使用条件号表明该使用条件的严酷程度

4：极严酷——例如在严酷腐蚀条件的户外使用

3：严酷——例如在一般条件的户外使用

2：中等——例如在一定潮湿的户内使用

1：轻度——例如在干燥大气中户内使用，或用于改善可焊性

4.2 镀层分级号

镀层分级号必须由四部分组成，其中前后两部分用一斜线分开，如：a/bcd

其中：

a----表示基体金属的化学符号

b----表示底镀层的化学符号

c――表示锡镀层的化学符号

d-----表示表面的光泽度。M代表无光镀层；b代表光亮镀层；f代表熔流处理的镀层

5. 钢的热处理

5.1 电镀前消除应力处理

经过深度冷加工的钢件，电镀前需在190℃～220℃处理1h。有些钢件经过渗碳、火焰淬火或感应淬火及随后进行的磨削加工后，若有上述温度处理，可能使其性能下降；在这种情况下应代之以较低的温度去应力处理，例如在130℃～135℃处理时间不少于5h.

5.2 电镀后消除氢脆处理

ICS Z

中华人民共和国国家标准

GB 21900—2008

电镀污染物排放标准

Emission standard of pollutants for electroplating

（发布稿）

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。

2008－06－25发布 2008－08－01实施 发布 环 境 保 护 部

国家质量监督检验检疫总局 I目 次

前 言........................................................................II

1 适用范围.........................................................................1

2 规范性引用文件...................................................................1

3 术语和定义.......................................................................3

4 污染物排放控制要求...............................................................4

4.1 水污染物排放控制要求............................................................4

4.2 大气污染物排放控制要求.........................................................8

5 污染物监测要求...................................................................9

电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)

1 适用范围

本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。

本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。

本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。

本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。

本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。

本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。

企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。

建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。

GB/T6920-1986 水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB/T7466-1987 水质 总铬的测定 高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法

GB/T7467-1987 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法

GB/T7468-1987 水质 汞的测定 冷原子吸收分光光度法

1梅钢冷轧产品手册

2

一、梅钢冷轧产线简介1

二、梅钢冷轧厂主要机组介绍2

三、梅钢产品介绍4

1、普冷家电(镀锡基板)产品4

2、电镀锡产品6

3、热镀铝锌产品9

4、热镀锌产品11

四、第三方检测报告13

五、标签与质保书样本16目 录Contents

󰀡梅钢冷轧大事年表

◇󰀡2004年，宝钢决定自主集成建设梅钢冷轧工程项目；

◇󰀡2006年，明确产品定位为极薄、高表面质量的镀锡原板、镀锡板、镀锌及镀铝锌板；

◇󰀡2007年

3月底，梅钢冷轧主体工程开工；

◇󰀡2009年6月1日，各机组陆续进入热负荷试车，梅钢冷轧厂设备国产化比例70.67％，响应了国家大

型薄板冷热连轧成套设备国产份值>70%的要求；󰀡

◇󰀡2009年11月24日，梅钢冷轧正式宣布投产，可按用户合同订单生产。

一、梅钢冷轧产线简介

梅钢1420冷轧是宝钢股份自主集成创新工程，除连退和电镀

锡机组引进外，其它机组以宝钢为主自主集成，国内负责自

主设计制造，包括酸轧、连续退火、热镀锌、热镀铝锌、电镀

锡，共5条连续生产机组，以及准备、横切、重卷，3条辅助机

组。机组设计最终成品规模为85万吨/年，其中：普冷板带20万

吨/年、电镀锡板带20万吨/年、热镀锌板带20万吨/年、热镀铝

锌板带25万吨/年，产品主要面向化工、建筑、轻工、家电、结

构、农业等行业。

1420酸洗－轧机联合机组

轧硬卷热镀锌机组连续退火、平整机组普冷产品

板、卷

热镀铝锌产品热镀铝锌机组热镀锌产品电镀锡机组冷轧生产流程图

2二、梅钢冷轧厂主要机组介绍

1、󰀡酸洗-轧机联合机组

冷轧工序必须为热处理、涂镀等下游工序提供

合格的基板，因此冷轧机的能力决定了整个冷

轧板带生产厂的生产规模，即冷轧工序是冷轧

板带生产中的核心工序。梅钢酸轧机组的轧机

段采用五机架六辊UCM轧制技术，是宝钢在吸

收和消化多条冷连轧引进设备和技术的基础上

第一次自主集成创新的产物，其中机械设备由

一重负责设计，轧钢工艺含有宝钢大量的专利

和技术秘密；酸轧机组三电系统的集成、开发