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QS QA 出货检验作业管理办法

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出 货 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-003
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文件编号 QS-QA-003 文件名称 出货检验作业管
理办法
REV A

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联 成 塑 胶 模 具 厂
UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部
文件名称: 出货检验作业管理办法 制订日期:
2004\10\20
版本: A 页次:1/4
1. 目的:

规范出货检验作业
2. 范围:
本公司所生产的产品,在出货前的检验均适合之.
3. 权责:
3.1 成品的包装和自行检验:生产包装人员
3.2 出货检验及判定:OBA
3.3 出货品的备料:仓库
3.4 出货通知的发出:生管
3.5 SIP上的检验项目之编定:品保
4. 定义:
4.1 OBA:出货检验品管
5. 作业内容:
5.1 成品出货检验工作流程图: (附后)
5.2 说明:
5.2.1 成品入库\报验作业﹕
5.2.2.1 包装良好的产品入库作业依照『仓储管理程
序』相关内容作业.
5.2.2.2 生管依据客户要求或生产进度情况,发出《出
货通知单》,通知仓库做出货备料准备﹐并追
踪成品入库和备料数量.
5.2.2.3 仓库人员接到业务的《出货通知单》之后,进
行出货备料.将待出货的成品整批性的放置
于出货备料区,通知OBA进行检验:必要时候
由仓管带OBA到仓库内部进行检验:或随线检
验成品以方便快速检验要求。
5.2.2.4 仓管报验时间一般要提前4小时﹐如是库存
品﹐可以提前1-3天报验。
5.2.2.5 如入库数量不能满足出货数量要求,仓管立
即通知业务和生管,由生管追踪生产部门及
时完成生产数量并快速入库之.
5.2.2.6 生产作业依照”生产运作控制程序”作业.
5.2.2 成品出货检验作业:
联 成 塑 胶 模 具
厂
文件名称: 出货检验作

文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

制订日期:
2004\10\20
版本: A 页次:2/4
5.2.2.1.4.1 如OBA检验合格,OBA在出货追控标
签上加盖”OBA合格章”之后﹐通
知仓库人员做出货装车作业。
5.2.2.1.4.2 如OBA检验结果不合格,先报部门
主管确认﹐经部门主管确认确属不
良的﹐开立《重工通知单》知会生
管和生产部门的相关权责人员,由
生管追踪生产部门安排人员进行重
工处理作业﹐不良品用《质量识别
标签》做暂时标示。
5.2.2.2 特殊检验作业﹕
5.2.2.2.1 如出货品是用相关环境物质材料生产
的,检验时依照《相关环境物质（ROHS
物质）出货控制规范》进行管制.
5.2.2.2.2 如客户有其它要求的依照客户的要求进
行再检验作业.
5.2.2.3 出货过程中的重工作业:
5.2.2.3.1 经权责部门裁决可以重工的产品﹐由生产
部门依照以下原则进行重工作业﹕
A. 外观和简单性的重工由生产部自行决定重工
方案;
B. 尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定
重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依
此管制流程.
5.2.2.3.2 生产部依评估决定的方案执行之,将其重
工结果或裁决结果记录于“重工通知单”
之上,报品管重新检验.
5.2.2.3.3 品管人员检验合格之后, 在出货追控标签
上加盖”OBA合格章”;如检验不合格,退
生产部门再重工作业;
5.2.2.3.4 如有连续重工三次仍不能达到质量要求的
﹐品保人员有权申请停止生产作业﹐并开
立《质量异常通知单》要求权责部门重新
修订重工方案。
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件名称: 出货检验作业
管理办法

文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

制订日期:
2004\10\20
版本: A 页次:3/4
6. 相关文件/数据:
6.1 各产品的SIP.
6.2 抽样计划作业指导书
6.3 生产运作控制程序.
6.4 不合格品管制程序.
7. 窗体:
7.1 出货检验报表. QR-QA-008
7.2 重工通知单 QR-QA-004
7.3 成品退货详情表QR-QA-006
8. 附件﹕
OBA合格章

PASS
日 期
OBA
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件名称: 出货检验作
业管理办法

文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

制订日期:
2004\10\20
版本: A 页次:4/4
成品出货检验工作流程图

合集下载

出货检验作业规范1

出货检验作业规范1

2）不合格:在“成品送检单”上签上NG，并在外箱“成品标识单”同一平面贴上红色“不合格标识”,同时在不合格批上放置“不合格”标识牌，以作区分与隔离。
3）产品检验状态标识具体依《产品标识与可追溯性控制程序》规定实施。
5.3.11生产根据品管及工程确认结果对成品进行相应处理，对合格成品及时办理成品入库手续，对不合格批依照《QA抽检不合格报告》中纠正预防措施的临时对策进行重检或返工等事宜。
3、权责
3.1品管部经理：主管质量体系，有权利和责任督促进行正常程序，对合格，不合格检查记录，报表
进行最终批准。
3.2品管主管：有权对最终检查方法,进行监控,对所检查的记录进行审核确认。
3.3 QA检验员:按AQL《抽样计划规定》与《适配器检验规范》、《PCBA外观检验规范》、《产品通用检验规范》、《BOM清单》、《安全清单》《关键元器件清单》、样机、工艺要求及客户的特殊要求实施检查,具体按《进料检验作业规范》统一定义。
5.4记录保存
本规范发生的记录，其保存期限以《受控文件一览表》中规定的期限为准。
6、流程图
出货检验作业流程图
7、相关文件：
《纠正和预防措施控制程序》TP-QP-806
《产品的监视和测量控制程序》TP-QP-803
《不合格品控制程序》TP-QP-804
《记录控制程序》TP-QP-402
《产品标识与可追涪溯性控制程序》TP-QP-705
号、品名规格、数量一律要写清楚。
5.3.3成品检验作业依据：
1）技术规格书；2）部品图纸；3）电子与成型类品质判定标准；4）客户标准；
5.3.4QA检验员根据送检数量按“各成品检验标准”的规定、抽样计划进行随机与分层抽样，确保样品具有代表性。
5.3.5对抽出的样品根据上述5.3.3项，按具体质量要求进行检验和试验。
出货检验作业规范

出货检验作业规范

5.3.6.不合格产品依《不合格品处理程序》执行，责任部门开出《不合格品评审处置单》知会相关单位评审，品质部追踪判定和处理结果并监督实施。
5.3.7.若结果判定为特采则在外箱作相应标示；但需作特殊标示以便追溯；结果判定为其它处置方式则于黄色标签上注明相应的处置方式，仓库将不合格品移至不合格区待处理；
5.2.3.若数量未达到出货数量时仓库需及时通知生管，以便生管安排生产，补齐不足的数量；
5.2.5.产品经检检验合格后方可出货；
5.2.6.如仓库库存产品超过一年以上周期，仓库有责任通知品管进行复验，以保证产品的质量；
5.3.品管部根据出货通知单内容提前进行出货检验；
5.3.1.品管部接到出货通知后到仓库了解库存状况，根据业务下达的出货通知单核对订单号、批号等相关内容，确定出货品的生产日期、数量等；
有限公司
文件编号
QS
管理文件
出货检验作业规范
版本
A/02
页码
1/2
1.目的:
最后一次检验产品是否满足设计规范和符合客户要求,防止不合格品流向客户。
2.适用范围:
待出货产品。
3.名词解释:
无
4.职责:
4.1.业务负责产品出货安排；
4.2.品管部负责对出货产品检验、品质状态标示；
4.3.仓库负责对成品入库和出货的搬运及成品入库后的储存、防护和交付；
4.4.各制造课负责对不合格品返工、报废等处理的执行。
5.主文内容:
5.1.业务一般提前3天发出“发货通知单”（特殊情况除外）；
5.2.仓库根据“发货通知单”的内容提前作好清点；
5.2.1.仓库接到出货通知后需点检产品入库状况，核对明细，批号，确定出货品的生产日期和数量等；
出货检验管理程序

出货检验管理程序

程序文件
文件编号
QP024
版本号
A0
文件名称
出货检验管理程序
1.0目的
确保出货成品合格，以达到顾客满意的目的。
2.0适用范围
适合于公司所有出货成品的检验过程。
3.0职责
3.1注塑课，喷涂课、生产课负责成品的自主检验和测试。
3.2品管课最终检验员负责成品的最终检验和测试。
3.3品管课负责出货检验。
4.0工作程序
4.5.3检验的不合格数超过允许范围，经品管课确认为不合格，判为退货，并按《不合格管理程序》及《纠正和预防措施管理程序》处理。
4.6合格处理：经判定为合格的成品，由库管员安排出货。
4.7品管课每月根据“成品检验报告”进行统计，成品合格率未达到要求或批量不合格时，需进行原因分析，并根据《纠正和预防措施管理程序》进行处理。
5.2相关记录：
QR-024-01出货检验报告
QR-024-02出货检验记录
ａ）按照包装资料核对包装物；
ｂ）纸箱完好程度；
ｃ）根据出货资料对出货品规格是否有误；
ｄ）数量复核。
4.5处理：
4.5.1经检验没有不合格品，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录表”中注明“合格”，并贴上黄色通过标签。
4.5.2检验不合格品数在允许范围内，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录”中注明“不合格”，此不合格品按《不合格品管理程序》处理。
4.1业务课将出货通知下达于成品仓库。
4.2检验依据为客户提供的图纸、技术资料（SPEC）、样品及样板。
4.3检验方法：出货检验员根据《检验作业指导书》、抽样标准的规定，对出货成品进行检验和测试。
4.4出货前，成品库库管员通知品管课进行出货检验，检验员对货物进行检验后填写“出货检验报告”。成品库发货严格控制货物的数量和ห้องสมุดไป่ตู้格，检验员根据《检验作业指导书》检验以下内容：
出货品质及检验管理办法

出货品质及检验管理办法

出货品质及检验管理办法
出货品质及检验管理办法
1 目的
为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。

2 适用范围
公司制造完成之产品及外购成品。

3 职责
3.1营销部负责联络客户到公司现场验货。

3.2质量部负责出货品质的检验。

3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。

4 工作程序
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。

4.1 客户现场验货。

由客户派人员来公司对产品进行出货检验。

营销部提前联络客户人员到本公司验货。

质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。

由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。

4.2公司质量部检验人员作出货检验。

检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。

4.2.1 尺寸检验。

对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。

4.2.2 外观检验。

抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。

4.2.3 包装检验。

检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。

4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

编制审核：批准：。