5S幹事培訓課程VCD教學講義
一﹑問題的發現
１.問題的三大類型
a.發生型問題 b.發現型問題 c.發掘型問題.
2.找不出問題的原因.
2.1只考慮發生型問題
2.2缺乏問題意識
2.3設定的主題方式錯誤
a.主題太大. b.主題偏差. c.主題對策化.d.只重視主題形式. e.主題太抽象.
3.發現問題兩要決
3.1用日常行動用語
3.2把別人的問題當做是自己的問題
４.發現問題的五大方法
a. „不‟字分析法 b.十點分析法 c.管理標准與現狀比較
d.工作目的明確化檢討. e.流程卡與公司方針具體展開.
二、主題庫的製作
1.主題庫製作六步驟
a.發現問題
b.深入分析問題
c.對問題下定義
d.問題自責化
e.主題化
f.制作主題庫
2.發現問題四要點
2.1用„不‟字分析法以及十點分析法找問題
2.2製造自由.輕松氣氛
2.3仔細思考有關問題
2.4製作分析表
3.深入分析問題四要點 3.1畫出作業流程
3.2深入探討並細分 問題點一覽表(上司.自己.其他單位)
3.3以行動用語表達
3.4以六W二H具體化(What什麽事、Who什麽人、 Whom對誰、 When什麽時候、 Where什麽地方、 Why為什麽、 How Much到什麽程度、How如何做)
4.問題自責化三要點
4.1重新檢查自己以外的主題
4.2檢討是否錯怪別人
4.3在自己範圍內找出自己可以解決的問題
5.主題化要點
5.1決定問題的解決人
5.2填在主題一覽表,並注明是否自責表
6.制作主題庫三要點
6.1不要太在意類別
6.2適合任一類主題應排在最上邊
6.3解決的順序最好與上司商量
三、問題的解決
1.解決問題的基本態度
a.要有話直說;
b.區分事實和意見;
c.按照正確程式解決問題
2.發生型問題解決十步驟
一. 問題發生
二. 應急對策
三. 問題點明確化
四. 現狀分析
生产现场管理实务培训讲义
主讲人：屈文婷
第一讲：5S基本概述
一、5S的来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并使其产品畅销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目日语的罗马拼音均以 S开头，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”内容，因此又称为6S，后来增加“服务、满意度、节约”又称7S、8S、9S。
二、企业为什么需要5S
5S运动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂，整理成有序、一目了然的工作空间，使工作空间宽敞、安全、美观。其实工厂和人一样，人每天都会洗澡，来清除身上的污垢，5S运动就是清除工厂污垢的工具，是其他管理的基础。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场地的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或手推车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备因未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计量、检测器具也不知道放在何处等等，员工在作业中显得松松跨跨，迟到、早退、串岗、溜岗的现象经常发生，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。整个工厂显现出脏污与零乱的景象。要改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良品最重要的基础工程，5S管理是基础工程的基础。（因此，让我们先学习5S的一些基本概念和内容）
三、5S的内涵
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
含义：5S运动最终目的是改善企业的体质，而整理就是改善体质的第一步，在整理过程中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾得井然有序，工作场所除了要的东西以外，其他都不可以放置。
5s培训内容及计划
一、培训目的
5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。
二、培训内容
1. 5S概念及原理解析
- 5S的含义
- 5S的原理
- 5S的核心价值
2. 5S的五项基本活动
- 整理（Sort）
- 整顿（Set in order）
- 清扫（Shine）
- 清洁（Standardize）
- 素养（Sustain）
3. 5S的具体操作步骤
- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品
- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置
- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢
- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准
- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式
4. 5S管理方法在工作中的应用
- 工作场所整理整顿
- 工作流程清洁清扫 - 常规巡检和维护
- 安全生产管理
5. 5S管理成果的评价和持续改进
- 5S管理成果的考核指标
- 5S管理的持续改进方法
- 5S管理的效益和成本效益分析
三、培训计划
1. 培训时间
- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时
2. 培训方式
- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行
3. 培训流程
第一天
- 上午：5S概念及原理讲解
- 下午：5S的五项基本活动解析
第二天
- 上午：5S的具体操作步骤演练
- 下午：5S管理方法在工作中的应用
第三天
- 上午：5S管理成果的评价和持续改进
- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论
4. 培训考核
- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书
5. 培训材料
- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料 四、培训效果评估
- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。
6S管理实战
所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。
6S管理实施后的现场状况
1．干净整齐的生产车间
这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场
在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实
施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
4．激发员工无穷的创意
6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向。
