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推荐-5S培训讲义1401 精品

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5S培训讲义(ppt140)(1)

5S培训讲义(ppt140)(1)
第四十五页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
第二十六页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
第二十七页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)

5s培训讲义-绝对原创经验

5s培训讲义-绝对原创经验

2021/2/28
6
为什么需要5S
工间狭窄、作业不易、频生灾害 浪费劳力、积压资金 混入异品、不良品 设备及治工具损坏 不易发觉异常 恶化的产品品质 使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻 只有老手才知道物品放在那里，新手找得团团转 东西到处摆放零乱散置，也不知道应放在何处 摆放方式不当，倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生
自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定（要）和（不要）的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查
2021/2/28
20
5S具体执行方法-整理
整理
作用：
现场无杂物，过道通畅 增大作业空间，提高工作效率 保障生产安全，提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高
2021/2/28
21
5S具体执行方法-整理
整理，是一个日日在做，天天要做的一项 工作，是每天循环的一个过程。 整理，是一个永无止境的过程，每天都要 循环整理，企业才会不断地进步。
2021/2/28
2021/2/28
7
为什么需要5S
5S是工厂合理化的特效药
改善始终不见成果的原因何在？
不知道目前问题及浪费的所在 让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家 一目了然是十分重要的
改善的第一步是以眼来看的整理、整顿
你知道工厂中需要及不需要的东西吗 红牌作战及看板作战就是以目视管理的整理、整顿
2021/2/28
素养（Shitsuke）：
通过上述4S，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事。
2021/2/28

5S培训讲义(共81张PPT)

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

精选5S管理培训课件PPT84页

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

五S管理培训教材专题培训课件

五S管理培训教材专题培训课件

5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
32
33
34
基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断

5S基础知识培训讲义

5S基础知识培训讲义
a) 经整理所留下的需要东西，物品 要定位存放；
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分 通道与作业区域；
e) 限定高度堆高； g) 不明物撤离工作现场； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特
定的地方；
精选ppt
b) 依使用频率，来决定放置场所 和位置；
d) 不许堵塞通道；
f) 不合格品隔离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不 妨碍现场的视线；
地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场
经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观5s做的好的现场等方式使员
工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
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5s文件13
1. 5s组织机构职责图； 2.《5s评比办法规定》； 3.《5s评分标准》； 4.关于部门5s评比合并的说明； 5.全厂文件标识规定； 6.工序标识的统一规定； 7.通道管理暂行规定； 8. xx年5s课程总进度表； 9.其他文件
精选ppt
四、5s实施技巧14
1.整理（ Seiri）
精选ppt
清洁实施方法23
一、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是 “清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在 维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常” 现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
地面
机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良 品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、 竹签、小部件

推荐-教材：5S管理培训资料 精品

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5S管理培训资料
宋坡
感谢各位花费时间和精力来和 我一起讨论和交流5S管理的一 些东西。我们先看一下下面的 情况你们有没有碰到或者怎么
处理的？
如果有一天，公司邀请你带自己的家人来参观自己的工作场所， 你会怎么和自己的家人说？你希望听到家人对你的工作环境、未来如 何评价？
Χ
Χ
√
当你出门约会男/朋友见对方家长时候，你会把自己打扮的怎么样？
需要和不要基准
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模 具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、 要 办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、 检验用的样品等。
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
含 义
留下常 用的， 不用的 “扔掉”
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
分类 识别状态
一个概略的判定原 则，是将未来3 0天内，用不着 的任何东西都可 移出现场!
严谨踏实
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
SHITSUKE 使员工养成良好习惯

5S培训讲义

5S培训讲义

•
造、提升道德品质。
• 目的：养成良好习惯
•
塑造守经律的工作场所，井然有序
•
营造团队精神，注重集体的力量、智慧
27
执行5S的注意事项
• 要有做5S的决心。坚决避免“三分钟热 度”、“虎头蛇尾”的状况。
• 必须从“纪律”管理着手，从心里自然 流露出来的“必须”的心态去实行，让 5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻 底地进行才是成功的要素
10
为什么要执行5S
工作好 轻松
七：明亮的的工作场所，清 洁的走道、标示明显的堆 积区域；整齐的工作着装； 安全、舒畅的工作环境
11
为什么要执行5S
我能拿 第一
八：不管任何行业展开5S管理 法则推行，都会创造出令人 满意的工作场所；也能带动 全组织进行改善的气氛；员 工认为自己有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员 参与工作的干劲
• 将需要和不需要的东西分类； • 丢弃或处理不需要的东西； • 管理需要的东西。
15
如何执行5S？
• “整理”
要用的
管理需要 的东西 不经常
使用的
（1）一个月内使用的； （2）每周要用的；（3） 每天要用的。
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
16
如何执行5S？
12
为什么要执行5S
今天的士兵， 明天的将军
九、实施5S活动，亦能培 养一批有企划、能力，以 及自主管理的干部和员工
13
如何执行5S？
•一、整理：
• “整理”不是把散乱各地的东西重新排 列整齐就好了！OK”。重新排列、重新 堆积整齐，只能算是“整列”，
整理 整列
14
如何执行5S？

5S培训讲义

5S培训讲义

•是否有对设备进行保养?
•是否用低精度的设备来加工高进 度产品?
•是否有不当操作?
•是否存在不合理设计?
Unevenness 不稳定
•工程之间是否存在忙与闲的现象? • 每个工程的技能配置是否平衡?
•在每个工程之间的设备产能是 否存在很大的差异? •生产负荷是否稳定?
•材料的质量是否稳定? •完成品的质量是否稳定?
（ 自主点检 ）
理想的追求
第四步 （ 总点检 ）
5S活动的步骤
第三步
（ 清扫・补料标准化）
步骤 5：身美・习惯
步骤 4：清洁 步骤 3：清扫 步骤 2：整顿
发现问题
第二步 （ 汚质发生源・清扫困难的地方需采取 対策 ） 第一步 （ 初期大扫除 ）
基本条件的准备
自主维护活动的步骤
（ 自主维护 ）
步骤 1：整理
步骤 ２： 整顿
步骤1： 整理
1. 通过清扫清除用不到的东西，并采取措施防止用不到的东西的出现. 2. 对产生灰尘的源头采取措施.回收利用那些用不到的东西. 3. 对带入工场的新东西进行分类管理.
5S的概念和自主维护活动的关系
自主管理 （ 目 的 ） 第七步 （ 彻底的自主管理）
第六步 （ 标准化 ） 第五步
Jump
工厂管理的总流程及其重点强调
重点强调S.F.C
* 设定目标和控制标准 → 定义问题,掌握情况 * 学习分类,分析和解决问题的方法,收集 改善的例子. * 利用控制指标 → OEE、SPR、有效率 等. * 巡检时视觉检查
将过程和方法转换成S.F.C S.F.C总流程
分 类 OK ： 在时间表上或 在这里没有问题 分 析
分类的方法
3U 4M

2024年最新5s培训课件ppt86张精品课件

2024年最新5s培训课件ppt86张精品课件
制定详细的盘点计划和流程，包括盘 点时间、人员、工具等安排。
对盘点结果进行记录和分析，及时处 理异常情况，如数量不符、质量问题 等。
采用合适的盘点方法，如全面盘点、 抽样盘点等，确保数据准确可靠。
针对盘点中发现的问题，制定改进措 施并跟踪落实，持续改进仓库管理水 平。
04
生产过程控制与品质提升策略
最新5s培训课件ppt86张精品课 件
目录
• 5S概述与重要性 • 现场管理与改善方法 • 仓库管理与物料摆放规范 • 生产过程控制与品质提升策略 • 员工培训与团队建设方案 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S概述与重要性
Chapter
5S起源与发展
5S起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法。
识别浪费及消除方法论述
1 2 3
识别浪费现象
通过仔细观察和分析生产流程，识别出存在的浪 费现象，如过度生产、等待、运输、不良品等。
制定消除浪费的措施
针对识别出的浪费现象，制定相应的消除措施， 如优化生产计划、减少等待时间、提高运输效率 、加强质量管理等。
持续改进与优化
不断对生产流程进行改进和优化，降低浪费现象 的发生，提高生产效率和经济效益。
品质异常处理流程建立
异常发现与报告
鼓励员工发现品质异常并及时上 报，建立快速响应机制。
01
02
纠正与预防措施制定
03
针对异常原因，制定有效的纠正 和预防措施，防止问题再次发生 。
04
原因分析与定位
运用专业工具和方法，深入分析 异常原因，准确找到问题根源。
效果验证与持续改进
对纠正和预防措施进行效果验证 ，持续优化改进，提升品质管理 水平。
企业将面临更加复杂的现 场管理问题，需要不断创 新和完善5S管理方法
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等五个项目，因日语的拼音均以“S” 开头，简称5S。
二、5S的来历
5S活动是具体而实在的， 不仅让员工一听就懂，而且能 实行，就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、合理的工 作场所和空间环境。
二、5S的来历
至于后来又加上安全、节 约、学习等，就变成6S、7S、 8S，再加上服务、满意，就变 成9S、10S了，但归根到底其 核心仍是5S!
应具有那些必备的物品。 （从作业机能的角度考量）
四、5S的真意
2S — 整顿
定义：把要用的东西，按规定定位、 定量摆放整齐，并明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
四、5S的真意
真意在于考虑流程的合理化 （从作业流程合理化来考量）
四、5S的真意
3S — 清扫
定义：将不需要的东西清除掉，清除 工作场所内的脏污、垃圾，设备异常 马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质 的基础。
5、每次找一件东西， 都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻 ！
三、我们有这些现象吗？
6、制订好的计划，事 务一忙就“延误”了 ！
三、我们有这些现象吗？
7、材料、成品仓库堆 放混乱，帐、物不符，堆 放长期不用的物品，占用 大量空间 ！
三、我们有这些现象吗？
8、生产现场设备灰尘 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 ！
神来考量）
五、5S的推行步骤
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立； 2．组织职能确定； 3．委员的主要工作； 4．分组及责任区划分； 建议：由企业主要领导出任5S活动推 行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上骤2:拟定推行方针及目标
三、我们有这些现象吗？
1、急等要的东西找不 到，心里特别烦燥！
三、我们有这些现象吗？
2、桌面上摆得零零乱 乱，以及办公室空间有一 种压抑感！
三、我们有这些现象吗？
3、没有用的东西堆了 很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间！
三、我们有这些现象吗？
4、工作台面上有一大 堆东西，理不清头绪！
三、我们有这些现象吗？
一、背景介绍
所谓以质量为中心的经营，不 只是做好产品的质量，还包括对公 司有关的工作质量、业务质量、服 务质量、环境质量以及员工的生活 质量等都必须用心经营，使得整体 的质量和成本都能达到最佳的境界。
一、背景介绍
在质量活动中，5S堪称为最基础的 管理项目。我们常将脏乱和质量低下、 管理落后联系在一起，如果将5S的精髓 和做法，付诸于行动，并强化员工的品 质意识中，从而使企业彻底消除脏乱， 员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的基础，提升企业的竞争 实力。
一、背景介绍
时间即将走进2007年，如今市 场竞争早已呈现出全方位、全球化 的态势，不少企业在各种竞争中纷 纷落马，幸存企业的利润空间也大 幅度缩水，不具备竞争优势者即被 淘汰已成铁的定律。
一、背景介绍
我国现今的企业，实际上已面临 “管理差距”或“管理落后”的严峻挑 企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放 在长期利益上，才能永续经营，也就 是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
加以解决，会养成忽视、敷衍 的心态。
四、5S的真意
5S — 素养（又称修养）
定义：通过进行上述4S的活动，让每 个员工都自觉遵守各项规章制度，养 成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的境界。 目的：提升“人的品质”，养成对任何 工作都持认真态度的人。
四、5S的真意
真意在于教育、训练 （从如何教育贯彻实施的精
一、背景介绍
那么，究竟什么是
5S呢？
二、5S的来历
1955年由日本首先推行，原 是日本家庭的一种生活方式，之 后引进到企业，成为企业经营活 动中，最有力的管理工具之一 。
二、5S的来历
5S就是整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
四、5S的真意
真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于
对每个地方作检查。 （从发觉问题点的角度来考量）
四、5S的真意
4S — 清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范 化，并维持效果，使工作人员觉得整 洁、卫生。 目的：通过制度化来维持成果，并显 现“异常”之所在。
四、5S的真意
真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底
五、5S的推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据； 2．收集资料及借鉴他厂做法； 3．制定5S活动实施办法； 4．制定要与不要的物品区分方法； 5．制定5S活动评比的方法； 6．制定5S活动奖惩办法； 7．其他相关规定（5S时间等）； 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有 一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者 的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队 作战精神。
五、5S的推行步骤
步骤4:培训
1． 每个部门对全员进行培训 •5S的内容及目的 •5S的实施方法 •5S的评比方法 2． 新进员工的5S培训 培训是非常重要，让员工了解5S活动能给工作 及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着 去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲 课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行 手册等方式均可视情况加以使用。
方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑大族一流形象； 例二：于细微之处着手，塑造公司新形象； 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针 一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。 例一：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
三、我们有这些现象吗？
9、生产车间通道被堵 塞，导致行人、搬运无法 通过 ！
四、5S的真意
1S — 整理
定义：工作现场，区分“要”与“不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西（对“不要”的东西进行处 理）。 目的：腾出空间，提高生产效率。
四、5S的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，