最新5s培训讲义._图文.

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所 进步 ;
每天都在清点、打扫、进步 ;
5S推行的理由作用和目的 ❖ 缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
5S的内容
❖清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上 无散落物料、工具及杂务。将岗位保
持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
5S的内容
❖清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等
5S的内容
❖素养（SHTISUKE）
目录
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5S起源
2
5S的内容
3
5S推行的理由作用和目的
4
5S开展效果展示
5S的内容
❖整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理 出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝 乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到 等无序现象的出现；
5S的内容
❖整顿（SEITON）
就是能在30秒内找到要找的东西，将 寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出 ， 能立即使用 ，处于能节约的状态。
5S的起源
❖5S的发展
❖ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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5S基础知识培训
编写人：樊雄魁
目录
1
5S起源

2021/2/28
6
为什么需要5S
工间狭窄、作业不易、频生灾害 浪费劳力、积压资金 混入异品、不良品 设备及治工具损坏 不易发觉异常 恶化的产品品质 使用2分钟之物品却花费30分钟去找寻 只有老手才知道物品放在那里，新手找得团团转 东西到处摆放零乱散置，也不知道应放在何处 摆放方式不当，倾倒、受损碰撞等不安全事故经常发生
自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定（要）和（不要）的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查
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20
5S具体执行方法-整理
整理
作用：
现场无杂物，过道通畅 增大作业空间，提高工作效率 保障生产安全，提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高
2021/2/28
21
5S具体执行方法-整理
整理，是一个日日在做，天天要做的一项 工作，是每天循环的一个过程。 整理，是一个永无止境的过程，每天都要 循环整理，企业才会不断地进步。
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2021/2/28
7
为什么需要5S
5S是工厂合理化的特效药
改善始终不见成果的原因何在？
不知道目前问题及浪费的所在 让工厂内潜在的浪费、异常、问题显在化，使大家 一目了然是十分重要的
改善的第一步是以眼来看的整理、整顿
你知道工厂中需要及不需要的东西吗 红牌作战及看板作战就是以目视管理的整理、整顿
2021/2/28
素养（Shitsuke）：
通过上述4S，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事。
2021/2/28

华天谋咨询网（ ）
纵观日本品质之崛起
• 当今世界上产品品质一流的要属德 国和日本。德国和日本所制造出的精良 产品，不仅为欧美众多工业先进国家所 无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、 汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。 • 在企业的经营管理上，日本在战后 产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行 之有效的科学管理方法，又注意了与本 国国情的结合，经过20多年的努力，日
• （二）、减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自 然成本会降低。 • （三）、确保交期、顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作， 物品清清楚楚、一目了然，机械设备保 养良好，运作正常，交期自然不会被延 误。
• （四）、安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制， 并作醒目的标志，会让人安心。 • （五）、管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系 良好，融洽和谐。
• 三、5S推行要领 • 1S整理推行要领 • 1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的。 • 2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准。 • 3、清除不需要物品。 • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常 用量。
• 5、制定废弃物处理方法。 • 6、每日自我检查。 • 目的 • 把“空间”腾出来活用。 • （1）、所在的工作场所全面检查，包括 看得到的和看不到的。
整理、整顿不良现象的剖析
• 我们不妨作一自我诊断，看看在我们的 企业里是否存在以下类似现象： • 1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被 阻——耗费工时。 • 2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂， 成品半成品未很好区分——品质难以保 障。 • 3、工装夹具随地乱放——效率损失、成 本增加。
• 4、机器设备保养不良，故障多——精度 降低，生产效率下降。 • 5、私人物品随意摆放，员工频繁走动— —无次序，无效率。 • 6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—— 不安全，易感疲倦。 • 7、物品没有标识区分，误送误用——品 质不佳，退货增多。

2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。

……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、 测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板 干净
提高 稼动率
减少品质 异常立判 不良
工作气氛好 心情较愉快
节省寻找时间
降低 故障率
5S 的 效 益
减少 公伤、公害
降低报废 料品 降低仓库呆料
感到较有制度 较认同 外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员 （从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或 产品会因变旧不能用而造成浪费；

第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management：管理)
T(technology：技术)
Q(quality：品质)
D(delivery：交期)
S(service：服务)
C(cost：成本)
A．生产车间：① 灰尘、废品、杂务、油污。② 不再使用的夹具、模具、设备。③ 报废的机器和设备。④ 不再使用的办公用品和设备。⑤ 报废的物料、在制品和制成品。B．货架上： ① 不要的物料和其它物品。 ② 报废的物品。C．墙壁上： ① 灰尘。 ② 过期的宣传品。 ③ 过期、不使用的标语。D．文件和作业指导 ① 过期的文件和作业指引。 ② 不适用的文件和作业指引。 ③ 错误的文件和作业指引。 ④ 报废的文件和作业指引。
将不需要的东西彻底清扫干净
三、5S之间的关系（见下图）
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
管理要与不要的东西
整顿
清扫
清洁
素养
提高机器设备效率
减少空间上的浪费
减少时间上的浪费
维持工作场所的整洁
养成良好的工作习惯
减少机器设备的故障率
落实机器设备维修保养计划
消除品质异常事故的发生
可考虑建立工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便，影响工作效率
物品定置管理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境，影响工作效率
统一定置管理，并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率，造成废物不易回收

下班前5S
办公室5S活动
1、实施早上5S活动的所有内容 2、用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 3、固定可能脱落的标签 4、清洁地面 5、倾倒垃圾篓内的垃圾 6、检查电源开关、门窗、空调等是否已关上。
5S效果看的见， 持之以恒是关键！
每
天
素养
进
步
一
点
整理
整顿
点
清扫
清洁
•
1.有学者认为，这些水是地球本身固 有的。 在地球 形成之 初，地 球水就 以蒸气 的形式 存在于 炽热的 地心中 ，或者 以结构 水、结 晶水等 形式存 于地下 岩石中 。那时 ，地表 的温度 较高， 大气层 中以气 体形式 存在的 水分也 较多。
B1区(赵)
清洁
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
连续不断的进行 整理、整顿、 清扫活动
要领
花时间改掉坏习惯及 眼不见为净的态度
素养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
•
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
•
2.为了寻求地球水的渊源，人们还把 目光投 向了宇 宙。科 学家托 维利提 出假说 ：地球 上的水 是太阳 风的杰 作。太 阳风即 太阳刮 起的风 ，但它 不是流 动的空 气，而 是一种 微粒流 或带电 质子流 。

人造环境，环境育人!
现场整理前后效果对比
⑵整顿
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
风叶沿定置线摆放很整齐，员工操作起来十分方便！
整顿
目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。
5S管理
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
希望在这样的环境工作吗？
好的工作场所，带来好的心情
希望在这样的环境工作吗？
好的工作场所，带来好的心情
答案是肯定的谁都希望在舒适的环境里工作 与生活
解决上述“症状”的良方——
推行5S 管理。
5S是什么?
5S的来历
整顿的三定原则：定品、定位、定量
人造环境，环境育人!
要记得使用完后放回原处喔.
要点
三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
合理、充分地利用空间和场地。
目的
定置管理
分类识别状态
人造环境，环境育人!
模具的整顿
人造环境，环境育人!
模具真难找
用完的废弃纸箱必须及时清走，否则我们的生产现场就是这种效果！
区分必需品与非必需品
人造环境，环境育人!
非必需品处理方法
人造环境，环境育人!
整理后的现场效果： 现场无杂物，过道通畅，作业空间增大， 工作效率提高； 减少碰撞，生产安全，提高品质质量； 没有混杂材料的差错 减少了库存，节约了资金 员工心情舒畅，工作热情高涨。
目视管理
放置场所◇ 物品的放置场所原则上要100%设定◇ 物品的保管要 定点、定容、定量◇ 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇ 易取◇ 不超出所规定的范围◇ 在放置方法上多下工夫标识方法◇ 放置场所和物品原则上一对一表示◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一◇ 在表示方法上多下工夫

◆监督检查
这个阶段的目的是通过不断监督，使本企 业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的 烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段 可以与TS16949质量体系中的内部质量审核活动 结合起来进行。
由上可见：
在实施TS16949的企业中推行5S管理，既 可以充分利用TS16949的原有资源及过程，又 可以对TS16949的实施起到良好的促进作用，
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㈡、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。
重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即 取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要
能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
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㈢、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏
目的： ★工作场所一目了然 ★消除找寻物品的时间 ★排除寻找的浪费 ★整整齐齐的工作环境
5S的含义 （三）清扫
含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的： ★保持良好工作情绪
★使不足、缺点明显化，是品质的基础
★稳定品质
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5S的含义 （四）清洁 含义： 维持上面3S成果。
ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，
可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一
种很值得推广的方式。
一、带动企业整体氛围
企业实施TS16949，需要营造一种“人人积极参 与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是 TS16949咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上 述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工
发现存在的问题，从而消除安全隐患