全面系统的5S讲义

以上的第1,2應即時清出工作場所作廢 棄處理;第3,4.5應即時清出工作場所,改放儲 存室;第F項留在工作場所的近處.
事例： a.辦公區及料倉的物品. b.辦公桌、文件柜、置物架之物品. c.過期的表單、文件、資料. d.私人物品. e.特產現場堆積之物品.
(2)整頓 把不要用的清理掉,留下的有限物品再加
5S說明書 現代人易得現代病,現代病無奇不有,而5S的出現, 正是現代病的克星. 5S易于吞服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請 安心使用. [成分]整理、整頓、清掃、清潔、素養. [效能]對任何疑難雜症均為有效. [用法]后續說明. *注意:開始服用后,請持續,切勿中途停止,中斷 藥效
5S的效能
二、整頓(消除尋找時間的浪廢) 1、為何會發生尋找？ *不要的物品太多 *未決定放置的場所 *決定但無標示 *使用后沒歸位 2、消除尋找的方法 *去除不要的物品 *利用整理所多出來的空間重新分配木架,鐵柜,地面
等空間
*以集思廣益的方法決定最方便又能使大家遵守的放置
場所 *常用的放在肩膀至腳肘間高處度 *不常用的可放在另外場所 *標示放置的場所—為使員工容易記憶起見，以單位為
2、提出(不要)及(多余)的物品之著眼點
(1)治具架 *不使用,不能使用的治工、具 *治具外之雜物 *上層與下層不要之物品特別多
(2)工具箱,抽屜、鐵柜 *有無雜志,書等私人物品 *有無消耗品(手套等)
(3)地面
*死角為焦點 *因品質問題而尚未解決之在制品, 材料與 報廢品 *不用,不能用之設備,大型治具,手推車等 *輸送帶下面,門窗邊,工作桌下面,柱子邊之 不易判別良或不良在制品 *禁止放置之油類鐵罐
目的: * 工作場所一目了然. * 消除找尋物品的時間. * 整整齊齊的工作環境. * 消除過多的積壓物品.

“5S”管理讲座主讲:孙跃光5S的基本概念1、“5S”的来源：源于日本家庭自理方式，在日本民间已流传200年，即针对地物进行“整理”、“整顿”2个S。

日本企业将其引进到内部管理运作。

随着管理需求级水准的提升，后又增加了其余的3S，形成今天广泛推行的5S活动。

5S 定义目的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品、明确判断，要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何翻盖长整顿SEITON将整理好的物品明确的规划、定位并加以标识可以快速、正确安全取得所需的物品常清扫SEISO经常清洁大嫂、保持干净明亮的环境工作现场没有垃圾、污秽、尘垢常清理SEIKETSU维持以上3S使其规范化、标准化拥有整洁干净明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则按规则行事养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律的习惯2、“5S”的基本内容1)常整理：在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多不要的物品，从何而来，怎样杜绝，如果只是盲目丢弃，只会造成循环丢弃的浪费，应积极思考原因，找出后马上记录下来，进行事后分析、讨论改善注意两种现象：A.是所有的物品都有用，全部不能丢（阻碍改进）B.工厂不是我家开的，所有物品都能丢（造成严重浪费）2、“5S”的基本内容（续）2)常整顿A.整顿是研究提高效率，要把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的B.要进行合理化、规范化摆放和存储并加以标识，要以易取易放、]先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位，达到“看得见的管理”2、“5S”的基本内容（续）3)常清扫清扫的含义不仅清扫看得见的，同时要清扫表面看不见的（死角）清扫的同时，还应想办法找出污染的源头，而不是等有了灰尘、污秽才来清扫。

找到使环境不会产生灰尘、污秽才是最重要的。

日本人相信，在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的头脑2、“5S”的基本内容（续）4)常清洁维持以上“3S”可使人们对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯示信号等管理手法。

5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。

它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。

如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。

但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。

垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。

卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。

③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。

2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。

②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。

3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。

②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。

③危险点有防止和警告（标志）。

④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。

4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。

②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。

③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。

5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。

可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。

②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。

随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
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打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享