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ASTM A890/A890M-99（2003 年审定）

一般用途的铁-铬-镍-钼耐腐蚀

双相（奥氏体/铁素体）钢铸件

1.范围

本标准适合于一组双相不锈钢铸件（奥氏体和铁素体）。

当化学成分和热处理工艺选择配合适当时，双相不锈钢合金表现出加强的机械性能和耐腐蚀综合性

能。铁素体的等级不作规定，一般这些合金的铁素体含量约为30 ~ 60 %，余为奥氏体。

以英寸-磅或米制（SI）分别表示的数值为标准值。本文内，米制（SI）的数值表示在括号内。这两

种单位制表示的数值不是完全等同的，因此，要分开采用。混用两种单位制的数值可导致与本标准的结

果不相符合。

2. 引用文献

ASTM 标准：

A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义

A732/A732M 一般用途的碳素钢和低合金钢熔模铸件和高温用高强度钴合金铸件

A781/A781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求标准技术条件

E 29 用试验数据的有效数位确定是否符合标准的方法

E 562 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法

E 1245 自动图像分析法测定金属夹杂物或次生相要素含量

3. 订货内容

按照本标准订货的材料，为充分说明所需材料，应根据需要提出下列各项要求：

用模型号码或图纸表示铸件，（尺寸偏差应包括在铸件图纸上）

标准包括标准号和发布年份

本标准中选择所需要的项目（见）

所需补充要求，包括验收标准

4. 冶炼方法

钢应用电炉冶炼，可采用精炼例如氩-氧脱碳法（AOD) ，也可不采用的精炼。

5. 热处理

铸件应按表1 中的要求进行热处理。

注释1：为增加耐腐蚀性，有时为满足对机械性能的要求，对这些合金钢进行适当的热处理通常是必需

的。应规定最低热处理的温度；然而，有时要在提高的温度进行热处理，保持一定的时间，然后快速冷

却铸件，以提高耐腐蚀性和满足机械性能的要求。

6. 化学成分

钢的化学成分应符合表2 中的要求。

2

表1.热处理要求

牌号 热处理

1A,1B,1C 最低加热至1900℉(1040℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，或用其它方法急冷。

2A 最低加热至2050℉(1120℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，或用其它方法急冷。 3A 最低加热至1950℉(1070℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，或用其它方法急冷。

4A 最低加热至2050℉(1120℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度, 水淬，或炉冷最低至

1850℉(1010℃),并至少保持15 分钟，然后水淬，或用其它方法急冷代水淬。

5A 最低加热至2050℉(1120℃), 铸件到温保持足够时间，炉冷至1910℉(1045℃)，淬入水中，或用其它方

法急冷。

6A 最低加热到2010℉(1100℃),保持足够时间，将铸件均匀加热到规定温度，淬入水中，或用其它方法急冷。

表2 化学成分要求

牌 号 1A 1B 1C A 2A

类型 25Cr-5Ni-Mo-Cu 25Cr-5Ni-Mo-Cu-N 25Cr-6Ni -Mo-Cu-N 24Cr-10Ni- Mo-N

UNS J93370 J93372 J93373 J93345

ACI CD4MCu CD4MCuN CD3MCuN CE8MN

成分

C,max

Mn,max

Si,max

P,max

S,max

Cr ～ ～ ～ ～

Ni ～ ～ ～ ～

Mo ～ ～ ～ ～

Cu ～ ～ ～ ......

W ...... ...... ...... ......

N ～ ～ ～

牌号 3A 4A 5AA 6AA

类 型 25Cr-5Ni-Mo-N 22Cr-5Ni-Mo-N 25Cr-7Ni -Mo-N 25Cr-7Ni- Mo-N

UNS J93371 J92205 J93404 J93380

ACI CD6MN CD3MN CE3MN CD3MWCuN

成分

C,max

Mn,max

Si,max

P,max

S,max

Cr ～ ～ ～ ～

Ni ～ ～ ～ ～

Mo ～ ～ ～ ～

Cu …... , max ….. ～

W ...... ...... ...... ～

N ～ ～ ～ ～

注： A %Cr+%Mo+16%N≥40.

3

7. 一般要求 按照本标准提供的材料应符合A781/A781M 标准的适用要求。包括需方订货单上规定的附加要求。

如果本标准中的要求与A 781/A 781M 中的要求不一致或相冲突，则选用本标准。

8. 焊补

焊接用焊条金属的化学成分应与铸件近似或合适的合金焊条，以取得所要求的耐腐蚀性和机械性能。

焊补质量检验应符合用来检查铸件的同一质量标准。

为取得足够的耐腐蚀性和抗冲击性、而必需进行的焊后热处理，需方订货单应包括S33 焊后热处理

的补充要求。

9. 产品标识

铸件上应标注标准代号和等级的材料识别标志。此外，铸件还应铸上或用低压力字模打印出厂名或

识别标志和模型号码。小型铸件的标志应限制在可利用的部位上。单独铸件上的标志熔炼号应由供需双

方商定。标志的位置不应有损于铸件的使用。

10.关键词

奥氏体；双相不锈钢；铁素体；不锈钢；铸钢

补充要求

除非订货单中有规定，否则下列附加要求不应使用。在A781/A781M 标准中包括了按照需方的意见使

用的标准化了的补充要求清单。下列仅给出一般认为适合本标准使用的那些附加要求名称。经过制造厂

和需方商定，在A781/A781M 标准中所列举的其它要求可以与本标准一起使用。

射线照片检验

S3.液体渗透检验

S5.焊接准备工作的检查

S6.合格证书

S7.大型焊补的预先审批

S9.夏比冲击试验

S10.硬度测试

S12.试验报告

S13.非规定元素

S31.评估铁素体含量

应用点计数法（见试验方法E562），其它金相计数法例如，图象分析法(E 1245)，磁反应测试法，

或其它经供需双方认同的方法来确定铁素体的含量。测试频率和测试位置应经供需双方认可。

S32. 拉伸性能要求

每一炉钢水应进行一次拉伸性能试验，并符合表 中的规定要求。用代表该铸件的同一炉钢

水。

将试棒浇铸在特殊试块上。（见）

取试样用的试棒应与它代表的铸件，按相同的工艺规程在生产炉内进行热处理。

根据制造厂的意见，试样可以不从试棒上切取，而从热处理铸件上切取。

4

根据标准A 781/A 781M 的图1 和2 来要求，试棒可以整体浇铸，也可单独浇铸成块。试样应按 A370 方法和定义中图4 规定的形状和尺寸，除非需方的订货单要求熔模铸件。如若订购的是熔模铸件，

试样应根据A732/A732M 标准中的 要求准备，并按A370 方法和定义进行试验。

如任一试样加工不良或显示出裂痕，应将该试样舍弃并用同一炉钢水中制取的另一个试样来代

替。

当确定符合拉伸试验的要求，按E29 推荐方法中的修约方法，屈服和抗拉强度的观察或计算值应

精确到500psi[5MPa]，延伸率和断面收缩率的观察或计算值应精确到1％。

表 力学性能

注：

A

当ICI 拉伸试验时,这里可简化为拉伸长度与直径比率为4:1

S33. 焊后热处理

铸件在重大的焊补修复后要进行热处理，但在一些较小的焊补后不需要热处理，除供需双方就此

已达成一致。

在铸件进行水压试验时发生渗漏，或是为焊补准备的凹穴深度超过实际壁厚20%或1in[25mm]的

二者之较小者，或者凹穴面积超过约10 in2 .[65 cm2 ]左右。则认为是大型焊补。其它的焊补则认为是

小型焊补。

焊后热处理应符合表1 的要求。

S34. 焊接材料的预先批准

用于任何焊补的所有焊接填充材料应取得需方预先批准。

S35. 试验材料的热处理.

每一炉钢水的试验材料与它所代表的铸件应一道进行热处理。

牌 号 1A 2A 3A 4A

类 型 25Cr-5Ni-Mo-Cu 24Cr-10Ni-Mo-N 25Cr-5Ni-Mo-N 22Cr-5Ni-Mo-N

抗拉强度, ksi[MPa],min 100[690] 95[655] 95[655] 90[620]

屈服强度,％残余变形)，

ksi[MPa],min

70[485] 65[450] 65[450] 60[415]

延伸率(2 英寸或

50mm),%, min A

16 25 25 25

牌号 5A 6A 1B 1C

类型 25Cr-7Ni-Mo-N 25Cr-7Ni-Mo-N 25Cr-5Ni-Mo-Cu-N 25Cr-6Ni-Mo-Cu-N

抗拉强度， ksi[MPa]，min 100[690] 100[690] 100[690] 100[690]

屈服强度,％残余变形)，

ksi[MPa],min

75[515] 65[450] 70[485] 65 [450]

延伸率(2 英寸或50mm),

%, min A

18 25 16 25