吊车梁吊装方案
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目 录
1．编制依据……………………………………………………………………………………………….1
2.工程概况及主要工程量………………………………………………………………………………2
3.主要施工方法…………………………………………………………………………………………..3
4.质保措施………………………………………………………………………………………………...4
5.安全文明施工措施…………………………………………………………………………………....4
6.人力配置………………………………………………………………………………………………..7
7.工器具及机械配置表………………………………………………………………………………...8
2 1．编制依据
1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定
1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇 SDJ69-1987；
1.1.2《电力建设安全工作规程》 DJ5009.1-2002；
1.1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21；
1.1.4《建筑施工高处作业安全技术规定》 JGJ 46-88；
1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 建质[1994]114号；
1.1.6《钢结构制作安装规程》 YB 9254-95；
1.1.7《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002；
1.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；
1.1.9《12m实腹式吊车梁（轻级工作制、Q235钢）》 05G514-1；
1.1.10《吊车轨道联结及车档》 05G525；
1.1.11《工业建筑防腐设计规范》 GB50046；
1.1.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》别GB/T8923；
1.1.13国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规定；
1.2图纸见汽机房吊车梁，卷册号《37-FC14811S-T0310》。
2.工程概况及主要工程量
2.1工程概况
2.1.1汽机房设有两台吊钩桥式起重机，起重机型号为QD75/20t-27.7mA3。±0.000m标高相当于绝对标高1098.35m。
2.1.2吊车梁钢材采用Q235B，钢轨QU100，其他型钢采用Q235B；两台吊车为顺列布置。
2.1.3 #2机吊车梁中心线距A轴为900mm，距B轴为1400mm，A、B排柱间距为30m，吊车梁中心线跨度为27.7m，柱间距为9m，共计18根吊车梁；
2.1.4吊车梁安装在A、B排+22.670m标高处的牛腿上，轨道顶标高为+24.500m；
2.1.5吊装顺序为8a轴→17轴。
2.2主要工程量
序号 名称 编号 数量（个） 单重（t） 合重（t）
1
吊车梁 GDL-1 11 4.461 49.069
2 GDL-2 2 4.071 8.141
3 GDL-3 1 5.889 5.889 3 4 GDL-4 1 4.712 4.712
5 GDL-4f 1 4.712 4.712
6 GDL-5 1 4.679 4.679
7 GDL-5f 1 4.679
4.679
9 吊车梁支座板 CB-10 16 0.190 3.04
10 CB-20 4 0.170 0.68
11 吊车梁与柱连接板 LB-6 36 0.008 0.52
12 轨道 QU100 16 14.243
13 车档 GCD-6 2 0.2435 0.487
14 轨道连接 GDGL-6 222 0.011 2.243
轨道伸缩缝 SGL-6 4 0.016 0.063
吊车梁水平斜撑 V-1 18 0.021 0.645
V-2 18 0.029 0.922
15 合重：100.054T
2.3起重设备工况表
D800-42平臂吊60M臂长4倍率吊车性能如下表(吊钩及绳索按2T计)
半径（m） 35 38 40 43 60
起重量（T） 18.21 16.3 15.2 13.74 8.34
QY50K-1型汽车吊性能表如下
半径（m） 9 10 11 12 14 16
起重量（T） 8 7.5 6.95 6.45 5.6 4.85
3.主要施工方法
3.1吊装作业前要在8a轴和17轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员上下；制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上，用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进行焊接；在＋26.000m处8a轴和17轴间A、B排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业；
3.2对钢吊车梁进行测量放线，确定吊车梁的中心线；
3.3对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线，可放在同一标高的柱子上；
3.4吊车梁及轨道吊装考虑选用D800-42T平臂吊及50t汽车吊进行吊装，D800-42t平臂吊负责吊装B排11轴到17轴吊车梁及轨道的吊装，50t汽车吊车责A排8b～17轴、B排8b～11轴吊车梁及轨道的吊装。
3.5汽机吊车梁的吊装：当钢吊车梁至设计位置离支座20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻的中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁垫平，当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁与柱连接板焊接完成并用8#线将梁捆于柱上，以防倾倒。
3.6吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落，吊车梁就位后用斤不落 4 找正。
3.7吊车梁找正后，开始焊接钢梁固定件，固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。
3.8吊车梁与轨道安装时选用M20普通螺栓及三面直角焊缝，连接孔为21.5mm；轨道联接连接时螺栓为M22；钢车档与吊车梁的连接孔为φ17.5mm，螺栓为M16，L=90 mm；伸缩缝接头的边接孔为φ23.5mm，螺栓为M22，L＝160mm；其它未注明的螺栓为M20，孔径为φ21.5mm；
3.9钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注，未注明贴角焊缝厚度为8mm，未注明长度的焊缝一律满焊；
3.10吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接，螺栓孔采用M24磁座钻钻孔。
4.质保措施
4.1材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定，对进入现场的材料应检查其材质单或合格证；
4.2施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用；
4.3在吊车梁安装前，在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线，在吊车梁安装、找正过程中使吊车梁中心线与柱子对齐，在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据，若牛腿标高偏低，则安装时垫入垫铁；
4.4若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙，则用楔铁塞满；
4.5所有螺栓及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动；
4.6构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。油漆的涂装及颜色应符合设计要求。
5.安全文明施工措施
5.1安全施工技术措施
严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。
序号 预防事件 产生原因 防范措施
1 物体打击 未正确佩戴安全防护用品 进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开头部。
2 构件翻倒伤人 施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，使用的各种工器具要经常检修。 5 序号 预防事件 产生原因 防范措施
3 构件组合焊定位不牢 所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于30㎜。
4 构件摆放拼装不牢 构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。
5 照明不足 夜间施工应有足够的照明。
6
烧烫伤 氧、乙炔使用方法不当 氧、乙炔瓶相距8米以上，距离火源10米以上；乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人；不得将气瓶与带电体接触；瓶内气体不得用尽。氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。
7 弧光辐射 进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用品。
8 割炬使用不当 使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。
9 防护用品使用不当 正确使用各防护用品。
10
起重伤害 无上岗证 吊车指挥人员和司机必须持证上岗。不得擅自离开工作岗位。
11 指挥信号不明，配合不默契 起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。
12 违章作业 严格遵守“安全十不吊”，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷时不得同时操作两个动作。起重物下严禁通过、逗留，不得在行车轨道上站立或行走。
13 违章作业 电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫上半圆管。使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。
14 零配件损坏 千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达15%时严禁使用。起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。 6 序号 预防事件 产生原因 防范措施
15
火灾事故 吸烟 施工现场严禁吸烟，坚决消灭“五头”。
16 金属飞溅物 进行切割焊接工作时，场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。
17 易燃易爆物品放置不当 休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后方可离开。易燃易爆物品要设专人、专库保管。
18 气瓶使用不当 气瓶使用时要直立放置，不得卧放。
19 明火照明 在施工现场严禁使用明火照明。
20
高处坠落 身体状况不好 高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
21 未正确使用安全防护用品 高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。
22 习惯性违章 高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无任何措施而在梁上行走。
23 照明不足 夜间施工必须有足够的照明。
24 气候不好 六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防滑措施。
25 机械伤害 未按操作规程操作 要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不得离开工作岗位。如出现异常现象必须停机处理。机械运转时严禁用手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等。使用剪板机时钢板应平稳。严禁剪切超过规定厚度的钢板，或剪切压不住的窄钢板。
