保隆（安徽）汽车配件有限公司
工艺开发部设计指南 文件编号 BL-BZZN-028
文件版本 A/0
工装模具设计与制作尺寸公差标注规范 发布日期 2015-12-09
生效日期
2015-12-15
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保隆（安徽）汽车配件有限公司
工艺开发部设计指南 文件编号 BL-BZZN-028
文件版本 A/0
工装模具设计与制作尺寸公差标注规范 发布日期 2015-12-09
生效日期 2015-12-15
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1. 目的
统一规范工装模具检具的设计、制作、验收的尺寸公差标准化，便于更快捷的出工程图。
2. 适用范围
保隆公司AMT单元所有的工装模具检具。
3. 公差标注原则
3.1. 图形上要标注的公差：
3.1.1. 工装模具检具零部件之间的装配（配合）处公差要标注；
3.1.2. 关键尺寸并且易造成误判的公差必须标注；
3.1.3. 不属于本规范中约定的各类尺寸、且无法在技术要求中说明的尺寸公差必须标注。
3.2. 图形上约定（可以）不标注的公差：
3.2.1. 采购光坯后直接使用的模板：
包括但不限于上下模座（板）、底板、垫脚等。光坯采购的尺寸及形位公差依据公司内部采购标准执行。见下表
关键尺寸要求范围
尺寸范围
技术要求 0——200 201——400 401——600 ＞600
平行度∥ 0.04 0.06 0.08 0.10
垂直度⊥ 0.15 0.25 0.3 0.5
公差 0—0.6 0—0.6 0—1.0 0—1.0
非关键尺寸要求范围
尺寸范围
技术要求 0——200 201——400 401——600 ＞600
平行度∥ 0.12 0.30 0.4 0.6
制定部门版本/版次：A/0制定日期
从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b.模板大平面的平面度及平行度；c.导向孔对大平面的垂直度；d.模板相邻侧面间的垂直度；且保持镜面化。3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据 为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。4.模具的结构精度要求①. 模架精度的保证 平面度公差控制在<0.01内②.模具零件的精度要求a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,公差可控制在0.02mm 以内。b.刃口成型冲针采用MISUMI标准。材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：D R E G T H冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到0.002左右,NC加工设备：FV-3219加工精度：±0.02，1580，1060，850加工设备：±0.005研磨加工设备：厚度加工精度：±0.005，垂直度<100:0.012.模具制造的零件精度要求①.模具材料精度要求采购来料要求：所有材料均做正差0.3-0.5mm，平面度<0.2以内精加工后尺寸要求：所有材料厚度公差控制在<0.02内下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。 3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。二、模具精度的保证1.模具加工设备的精度保证线割设备：快丝加工精度：±0.02，中走丝加工精度：±0.008，慢走丝加工精度：±0.0031.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。②. 模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。 2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模XXXXX机械有限公司文件名称模具设计加工精度要求文件编号：一.模具精度的概念
级进模具凹凸模的公差配合
一、引言
级进模具凹凸模的公差配合是模具制造中的重要环节。凹凸模的公差配合直接影响模具的质量和使用寿命。本文将从凹凸模的定义、公差配合的意义、公差配合的要求和优化方法等方面进行探讨。
二、凹凸模的定义
凹凸模是模具制造中的一种重要零部件，常用于冲压、注塑、铸造等工艺中。凹模是模具上凹凸面的部分，用于成型工件的形状，而凸模是与凹模相对应的部分，用于成型工件的外形。凹凸模的配合关系直接影响模具的精度和使用寿命。
三、公差配合的意义
公差配合是指在设计和制造凹凸模时，根据工艺要求和使用要求，合理确定凹凸模之间的间隙和相对位置关系。公差配合的合理选择可以达到以下几个方面的意义：
1. 提高模具的精度
通过合理的公差配合，可以减小凹凸模之间的间隙，从而提高模具的加工精度。精度高的模具可以保证成型工件的尺寸精度和表面质量。
2. 增加模具的使用寿命
合理的公差配合可以避免凹凸模之间的过紧或过松情况，从而减少模具的磨损和损坏。模具的使用寿命将得到有效延长。
3. 降低模具制造成本
通过优化公差配合，可以减小模具的制造难度和成本。合理的公差配合可以降低模具的加工难度和加工精度要求，从而减少制造成本。
四、公差配合的要求
公差配合的要求是根据具体工艺和使用要求来确定的。在凹凸模的公差配合中，需要考虑以下几个方面的要求：
1. 尺寸公差要求
根据成型工件的尺寸要求，确定凹凸模之间的尺寸公差。尺寸公差的合理选择可以保证成型工件的尺寸精度。 2. 形位公差要求
根据成型工件的形位要求，确定凹凸模之间的形位公差。形位公差的合理选择可以保证成型工件的形位精度。
3. 运动公差要求
根据模具的运动要求，确定凹凸模之间的运动公差。运动公差的合理选择可以保证模具的运动平稳和精度稳定。
4. 材料公差要求
根据凹凸模的材料特性，确定凹凸模之间的材料公差。材料公差的合理选择可以保证模具的材料性能和使用寿命。
12345678910
～30.020.030.040.060.080.120.160.240.320.48
＞3～60.030.040.050.070.080.140.180.280.360.56
＞6～100.030.040.060.080.100.160.200.320.400.64
＞10～140.030.050.060.090.120.180.220.360.440.72
＞14～180.040.050.070.100.120.200.240.400.480.80
＞18～240.040.060.080.110.140.220.280.440.560.88
＞24～300.050.060.090.120.160.240.320.480.640.96
＞30～400.050.070.100.130.180.260.360.520.721.00
＞40～500.060.080.110.140.200.280.400.560.801.20
＞50～650.060.090.120.160.220.320.460.640.921.40
＞65～800.070.100.140.190.260.380.520.761.001.60
＞80～1000.080.120.160.220.300.440.600.881.201.80
＞100～1200.090.130.180.250.340.500.681.001.402.00
＞120～1400.100.150.200.280.380.560.761.101.502.20
＞140～1600.120.160.220.310.420.620.841.201.702.40
＞160～1800.130.180.240.340.460.680.921.401.802.70
＞180～2000.140.200.260.370.500.741.001.502.003.00
＞200～2250.150.220.280.410.560.821.101.602.203.30
