惯性除尘器及其应用
惯性除尘是借助挡板等结构使气流改变方向，利用气流中颗粒粉尘的惯性力使之分离、气体得以净化的专业技术。利用惯性除尘技术而设计制造的除尘器，称为惯性除尘器。
在惯性除尘器内，主要是气流急速转向或冲击挡板后迅速改变方向，其中的颗粒粉尘由于惯性效应（即在惯性力作用下），其运动轨迹偏离气流运动方向，从而使两者分离、气体获得净化。若气流速度高，则惯性效应大、除尘效果好、气体净化程度高，因此惯性除尘器的体积可以大大减少。此外，由于惯性除尘器没有活动部件，可用于高温和高浓度的粉尘场合;对细颗粒粉尘的分离效率比重力除尘器大为提高，可捕集10μm的颗粒粉尘。惯性除尘器的主要缺点是磨损较严重，从而影响其使用寿命。
按结构和工作原理，惯性除尘器可分为碰撞式、回流式、惯性沉降式、百叶窗式和冲击式等5种类型。由于冲击式惯性除尘器多用于回收酸雾，而筑养路机械不予采用，故本文不再赘述。
1、碰撞式惯性除尘器
碰撞式惯性除尘器的结构型式如图1所示。碰撞式惯性除尘器的特点是：用一个或几个挡板阻挡气流直线前进，在气流快速转向时，粉尘颗粒在惯性力作用下从气流中分离出来;碰撞式惯性除尘器对气流的阻力较小，但除尘效率也较低;与重力除尘器不同，碰撞式惯性除尘器要求较高的气流速度，约18~20m/s，气流基本上处于紊流状态。
图1碰撞式惯性除尘器的结构型式
a）挡板式;b）反转式；c）挡板反转式；d）冲击反转式
2、回流式惯性除尘器
回流式惯性除尘器的结构型式如图2所示。回流式惯性除尘器的特点是，把进气流用挡板分割成小股气流。为了使任意一股气流都有相同的较小回转半径和较大回转角，可以采用各种百叶挡板结构。
图2回流式惯性除尘器的结构型式
a）上行百叶式；b）下行百叶式；c）平行反转式；d）挡板百叶式
百叶挡板能提高气流急剧转折前的速度，有效地提高分离效率。但速度不宜过高，否则会引起已捕集的颗粒粉尘的二次飞扬，所以一般都选用12-15m/s的气流速度。
百叶挡板的尺寸对分离效率也有一定影响，一般选用的挡板长度（沿气流方向）
为20mm左右;挡板之间的距离约为3~6mm;
挡板的安装斜角(与铅垂线夹角)为30°左右，
使气流回转角为150°左右。
理论分析与实践均已证明，百叶窗回流式惯
性除尘器的除尘效率与粉尘颗粒直径及密度，
气流的回转角度、回转速度、回转半径，气体
粘度等有一定的关系。例如，含尘气流进入后
(见图3)，不断从百叶板间隙中流出，颗粒粉
尘也不断被分离出来。但是，越往下气体流量
越小，气流速度也逐渐变慢，惯性效应也随之
减小，分离效率就逐渐降低。所以，若能在底
部抽走10%的气体流量，即带有下泄气流的
百叶板式分离器，将有助于提高除尘效率。此
外，百叶挡板还可以做成弯曲的形状，以防止
已被捕集的颗粒粉尘被气流冲刷而二次飞扬。
由于采用弯曲形状的百叶挡板，使气流的路线
弯弯曲曲，故可称为迷宫式惯性分离器。
图3带下泄气流的惯性分离器
3、惯性沉降式除尘器
惯性沉降式除尘器综合了重力除尘器和惯性除尘器的
优点，它一方面增强了气流转向时的惯性作用，另一方面
把惯性和重力结合在一起，以便更有效地分离气流中的颗
粒粉尘。该除尘器有钟罩式和百叶沉降式两种结构型式。
3.1钟罩式惯性除尘器
钟罩式惯性除尘器的结构如图4所示。从风管排出的含
尘气体，由于锥形隔烟罩5的阻挡，使其急速改变方向。
同时，因截面扩大而使气体流速锐减，粉尘颗粒受重力作
用而沉降到沉降室4的底部并从排灰口排出，净化气体则
从上部风管排入大气。
图4钟罩式惯性除尘器
1-烟囱法兰；2-短烟管；3-沉降室锥顶；4-沉降室；5-
锥形隔烟罩；6-支柱；7-长烟管
钟罩式惯性除尘器结构简单，阻力小，不需要引风机，
并可直接安装在排气筒或风管上。但这种除尘器的除尘效
率较底，一般仅为50%左右。
3.2百叶沉降式除尘器
百叶沉降式除尘器的结构如图5所示。百叶沉降式除尘器适用于粉尘不多的含尘气体排放，其除尘效率一般为60%左右。百叶沉降式除尘器由长、短烟管，同
心百叶片(组装排列成圆锥形)和沉降室内外壳体等组成。扩大
的气流通过截面，降低气体流速并借助于气流的折流和百叶
片的拦截，迫使粉尘颗粒从气流中分离出来，并从下部的排
灰管排出。净化气体则通过沉降室顶部的短烟管9排出。
图5百叶沉降式除尘器
1－沉降室锥顶；2－碟形隔烟板；3－锥形隔烟板；4－支
柱；5－沉降室内壳；6－沉降式外壳；7－同心百叶片；8－
长烟管；9－短烟管
4、百叶窗式惯性除尘器
如图6所示，百叶窗式惯性除尘器由百叶窗式拦灰栅和旋
风除尘器组成，其中的百叶窗式拦灰栅主要浓缩粉尘颗粒的
作用，有圆锥形和“V”形两种形式。百叶窗式惯性除尘器也是
利用气流突然改变方向，使颗粒粉尘在惯性力作用下与气体
分离。当含尘气体进入百叶窗式拦灰栏1后，绝大部分气体
通过拦灰栅叶片间的缝隙进入管道，并排入大气。这部分气
体因突然改变方向，而与颗粒粉尘分离，得到了净化。颗粒
粉尘由于惯性作用仍按原方向向前移动。绕过拦灰栅得到净
化的气体一般占总气体量的90%，另含有浓缩了颗粒粉尘的
10%气体进入粗粒去除室3，依靠惯性作用去除，然后再进入旋风除尘器与去除细微的粉尘（如果排气量不大或排尘浓度不高，也可以取消粗粒去除室，使气体直接进入旋风除尘器除尘）被处理的10%气体可通过风机2使其回到拦灰栅内，也可直接排入大气。
图6百叶窗式惯性除尘器
1－百叶窗式栏灰栅；2－风机；3－粗粒去除室；4－灰斗；5－旋风除尘器；
为了防止吸尘缝内进入大块灰渣或碎石引起堵塞、或因而减小吸出的气流量，以致降低效果，应在拦灰栅前装设网格来保证除尘器正常工作。
5、惯性除尘器的应用
5.1百叶窗式惯性除尘器的选用
1）百叶窗式惯性除尘器的拦灰栅宜用20mm×20mm的方变圆形状、耐磨钢材制作。
2）在拦灰栅前管道弯头中间装置导流叶片，以使气流速度和含尘浓度在拦灰栅前的管道截面中保持均匀。
3）旋风子通常应直接放在吸尘缝的附近。
4）旋风子不能集存捕集到的粉尘，而应将其连续排出，并应在原灰尘出处设置性能良好的卸灰装置。
5）百叶窗式惯性除尘器可安装在垂直、水平或倾斜的管道中。
6）惯性除尘器的气流速度愈高、气流方向转变角度愈大，用于净化密度和粒径较大金属或矿物性粉尘时越具有较高的除尘效率。而对粘性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
5.2应用注意事项
1）惯性除尘器和重力除尘器一样，可以单独使用，也可以作为多级除尘器的预除尘器。
2）惯性除尘器中的叶片容易磨损，制造和应用时要采取相应的技术措施，以延长其使用寿命。
3）回流式惯性除尘器是实际使用较多的一种，并易与除尘系统配置和连接，除尘效果好，也可以作预除尘器单独使用。
4）百叶窗式惯性除尘器单独使用时有两种配置方法：一种是将该除尘器装在风机后面，大部分气体经除尘器外壳排出，小部分含大量粉尘的气体经旋风除尘器除尘后再进入风机，实行密封循环，可避免把旋风除尘器除净的粉尘排出去。其缺点是粉尘通过风机，容易磨损其叶轮;另一种是将该除尘器装在风机前面，这样可减少粉尘对风机叶轮的磨损，但未被旋风除尘器除掉的粉尘直接排出，即除尘效率较低。
5）惯性除尘器对装置漏风十分敏感，特别是壳体、叶片等漏风影响到含尘气流流动时，除尘效率会明显下降。
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气 中所含水分 越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿
度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
一、电收尘器基本原理简述： 1.在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。 2.使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。 3.在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸的原理。使大量的带 负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。 4.利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响 电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。 二、主要参数： 1.入口烟气量: 27500Nm3/h 2.入口烟气温度： 330℃ 3.入口气体压力： -1500Pa 4.设备漏气率：＜3% 5.入口含尘量≤40g/Nm3 6.电场有效截面积： 31.5m2 7.烟气在电场内流速: 0.56m/s 8.烟气在电场内有效停留时间: 16.1s 9.总的收尘面积 1404m2 10.电晕线总长 1404m 11.除尘效率≥99%或出口含尘量小于200mg/Nm3 12.高压硅整流器：户外式 72KV/300mA 共3台 三、主要结构： 1.采用单室、卧式、三电场钢壳外保温结构。 2.入口气体分布采用三层分布板，使气流均布。 3.阳极为“C”型材质为SPCC，阴极为不锈钢芒刺线（RS线）。 4.同极间距为400mm，共13个通道。 5.阳极振打：挠臂锤侧向旋转振打。
6.阴极振打：双面侧向旋转振打，绝缘采用耐高温、耐高电压瓷转轴（95瓷材质）， 并附电加热器1.5KW／只。 7.每电场四点吊挂，支承绝缘采用锥形瓷套管，并附W型电加热器2KW／套。 8.电场出口装有槽形分布板，改善气流分布并减少二次飞扬。 9.排灰：采用溢流螺旋排灰机密封排灰. 四、开车前的检查： 1.检查、清理电场内的杂物。 2.检查阴、阳极的间距。 3.传动机构加满润滑油。 4.检查所有传动机构运转方向，不得反转。 5.启动所有振打机构、排灰阀等，检查运转情况，振打位置是否适中。 6.关闭人孔。 7.通气前8小时开电加热器，加热顶部和侧部绝缘箱。 8.最后空负载送电检查（绝缘电阻≥100兆欧）。 1＃电场、2＃电场、3＃电场≥50KV ～220mA 。 9.送电合格后，等待通气。 五、送电条件： 1.电收尘器出口温度≥250℃先送1#、2#电场, ≥280℃送3#电场。 2.绝缘电阻≥50兆欧（2500V摇表）。 六、正常操作： 1.通气后，检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。 2.阴极振打、分布板振打、1＃电场阳极振打,为连续运行，阳极2＃、3＃电场为间断定 时振打。 3.送电要求：（供参考） 1＃电场 45～50KV二次电流随负载大小变化 2＃电场 40～50KV 3＃电场 40～50KV 送电电压不宜太高，以稳定运行，满足收尘指标要求为准。
1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 4、电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。 5、电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道 6、电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。 7、电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 8、电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。 9、停留时间（s)：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。 10。电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2)之比。 11、收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。 12、比收尘面积（m2／s ／m3）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s)之比。比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。它是电收尘器的重要结构参数之一。 13、处理风量（m3／s)：即被处理的烟气量。通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策摘要：本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合神头第一发电厂三期电除尘（#5——#8电除尘）多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响神一三期电除尘运行参数的主要原因：电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变；振大强度不够；高压电缆老化；本体磨损漏风；升压变容量不足等并提出相应的对策：更换部分极板极丝及老化的高压电缆；全部采用宽间距、双侧振打改造；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到三期电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。 关键词：参数原因分析对策 1.概述： 电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100毫克/米3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理
1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.2—0.8KW．h ,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载[1]：电除尘器最适合的比电阻范围为104—5×1010（-㎝），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。 神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。 2. 影响运行参数的原因分析： 2.1反电晕对运行参数的影响： 电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010（-㎝），而我
【全解】除尘器的各种参数含义 大气治理中，除尘器是不可缺少的，下面将介绍除尘器的各种参数值的含义： A.处理风量:处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。 B.使用温度:对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 C.压力损失:袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 D.出口含尘浓度:出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。 E.进口含尘浓度:即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，进口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。进口浓度增大，统一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以以为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。 F. 操纵压力:袋式除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 G.过滤速度:过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 (m3/h) 式中：Q —处理风量v —过滤风速(m/min) s —总过滤面积(m2)注明：过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了进步清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态仍是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必须使其主气阀封闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积即是总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
关于BE/BEL电除尘器振打控制出厂参数设置（现场首次设置）的意见 为了进一步挖掘电除尘器性能提高的潜力，提升公司设备调试的水平，落实公司（2007）4号会议纪要、技术中心（2007）7号会议纪要精神，同时规范BE/BEL电除尘器振打控制器在厂内调试、检验的出厂参数设置，并且能够比较符合现场工况的实际情况，为现场调试首次设置合理的参数提供依据，经研究特提出以下意见。 本表由电控院提出、技术中心审定，振打参数和断电振打参数根据振打强度的要求基本划分为六种类型（超强振打、强振打、中等强度振打、中等偏弱强度振打、弱强度振打和高比电阻低电压大电流特殊情况）。本体院项目设总应根据具体项目煤、灰参数的情况，对灰的细度、粘性和比电阻高低进行分析，参照本意见正确选定基本类型，然后根据进口浓度的不同、电场数的不同作必要调整，编制该项目的振打参数（含断电振打）初始设定表，和其他初始参数设定（如温控上下限设定）一起汇总作为标准的设计文件和设计图纸一起下达（下发电控院、电控厂、服务部），电控院按此参数进行低压设计、IPC和PLC设计编程，电控厂按此参数调试设定和检验，现场调试人员依此作为现场首次设定的基础。 第 1 页共65 页
技术中心 2007-6-25 注意事项： 1.表中振打周期的值是考虑已经采用断电振打时的数值；若未采用断电振打，则振打周期值使 用日常设计的常规值。 2.特别提醒：表中参数以比较正常的进口浓度（20克左右）设置，如果进口浓度较大，需要适 当缩短前几个电场的振打周期。考虑到前、后电场振打错开的要求，必要时本体设总可联系电控院协助修改编制。 3.由于下半夜机组负荷一般比较低，烟气量降低，烟气温度也比较低，排放浓度较低，所以增 强型定时断电振打一般安排在晚上12点以后为佳。 4.对于粉尘特别细、高粘性，清灰很困难的工况情况下，可采用超强振打或强振打方式。这类 粉尘，增强型定时断电振打很重要，同时在阳极断电振打时对应的阴极也实施断电振打。 第 2 页共65 页
电除尘器的常用术语 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 3、电场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 4、电场高度h(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极高度)称为电场高度。 5、电场通道数n ：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 6、电场宽度w(m)：一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离，称作电场宽度，它等于通道数与极间距的乘积。 7、电场截面 2()F m ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 8、电场长度L(m)：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。 10、电场风速v(m ／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于 进人电除尘器的烟气流量 3(/)Q m s 与电场截面F(m2)之比。 11、收尘极面积 2()A m ：收尘极板的有效投影面积。由于椒板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计入。每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。 12、比收尘面积SC 23(//)A m s m ：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为 比收尘极面积。它等于收尘极面积3()m 与烟气流量的烟气量 3(/)m s 之比。比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。它是电收尘器的重要结构参数之一。 13、处理风量 3(/)Q m s ：指被处理的工况烟气量。通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用 于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比 电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强， 在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板 后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同 性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能 在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果 差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉 尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使
粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反 电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻， 在同样湿度条件下，烟气中所含水分 越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的 比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面 比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交 接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的 共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电 阻与气体温度关系曲线来选定。
电除尘器基本参数的 计算
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1）任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极 板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2）任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14
电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3）任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4）将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1） 式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5）每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文) 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下: 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2 m A c i Z L H A c i ???=2 式中： Ｈ－－电场有效高度（m) ??L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离,m) ? Ｚ--电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2 m A F i i F i f z n A ??= 式中：?n -－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 ??Z --电场通道数 ? f i --每一组辅助电极的收尘面积（m 2) 4)2(??=f f i b h f 式中：?f h --每一块辅助电极的高度(ｍ）可按下值取： 电场高度: Ｈ（ｍ)?8? 10 12 1４ 电极高度:?h ｆ（ｍ)?１.７４4 2.216 2.71６?３.19６ ? b f --每一块辅助电极的投影宽度（m) 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时:m b f 296.0= ? 2--计正反两个表面 ?4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2 m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积：)(2 300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300? (当选配适当时K ≥1)
式中:ｂ-－该电场实际极距(m ｍ) ?Ｋ－-折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2 m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72--槽板两个表面均为收尘面,每米高计0.７2m 2 H-－槽板高度(m) N －-每室槽板总块数 目前已完成以下规格: 通流截面F ：?58．3 ?10８ 145??151? 1６５ ?170? 194 ?216 H: 7.4? 10 ?１0.8 ?10 ?10? 8．8 ?10??11 N ：?４5 59 ?78? 79 87 ?１14 ?１06 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n-－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积)：)(2 300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此,除计算实有的比积尘面积（f )和驱进速度(ω)外，还需计算计为常规极距时的比 积尘面积(f ３00)和驱进速度（ω3０0)： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中:Q －-通过单室的烟气量(m 3/s)，00 2 Q k Q = Ｑ0－-原始参数提供的单室烟气量（m 3／s ） k ０－-漏风率 η-－除尘效率
电除尘器的运行因素分析及提效途径 摘要：随着社会的发展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。因此,烟气的清除对环境保护有着重要的意义。而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器安全、可靠、高效运行提供借鉴和参考。电除尘器一般是利用直流负高压气体电离、产生电晕放电, 进而使粉尘荷电, 并在强电场力的作用下, 将粉尘从气体中分离出来的除尘装置, 其特点是除尘效率高, 普遍在99%以上, 设计效率最高可达99. 99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克每立方米, 阻力损失小, 一般为49 196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000 m? 烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h , 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高, 对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制, 据资料记载: 电除尘器最适合的比电阻范围为104-5*1010( - ㎝ ), 若在此范围外, 则需采取一定的技术措施。 关键词：电除尘器运行因素提效途径 一、电除尘器存在问题及改进措施 1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响 1.1 存在问题 一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。这二个问题归根到底都会引起阴、阳极积灰严重, 直观表现为: 运行电压低、电流小、闪络频繁。这是目前除尘器故障频率较高, 影响除尘器良好运行的主要问题。振打清灰效果对除尘效率影响极大, 振打清灰的作用在于使电场阴极和阳极始终处于清洁状态,保持电除尘器的再捕集能力, 它是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运行的关键因素。目前, 电除尘器均采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下, 振打制度(周期、时间、方式) 是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。 1.2 原因分析 振打周期过长、极板积灰过厚, 将降低带电粉尘在极板上的导电性能, 降低除尘效率; 振打周期过短, 粉尘会分散成碎粉落下, 引起较大的二次扬尘, 即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器, 尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。导致二次扬尘的因素有许多, 如粉尘的比电阻过高, 产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高, 而产生的紊流和涡流。因此, 要求电场的烟气流速不超过1. 5 m / s, 且尽可能使烟气流分布均匀, 而振打清灰过频, 是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。其他原因包括：振装置发生故障, 未及时发现和修复, 引起极板、极线积灰严重, 超标排放。振打不良, 清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够、或振打加速度衰减严重, 影响除尘效果。日常运行操作环节问题, 引起极板极线积灰不易振打清除 1.3 改进措施 1.3.1 更新所有阴、阳极振打装置。振打锤优化改进, 增加锤重, 使改造后的振打力度为阳极大于200g, 阴极大于150g。 1.3.2
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
电除尘器常用参数 电除尘器常用参数： 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 4、电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。 5、电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道 6、电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。 7、电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 8、电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。 9。停留时间（s)：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。 10。电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2)之比。 11、收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。 12、比收尘面积（m2／s ／m3）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s)之比。比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。它是电收尘器的重要结构参数之一。
摘要： 电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。 关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式 电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
电除尘器常用术语 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 4、电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。 5、电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道 6、电场宽度（m）:一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。 7、电场截面（m2）：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。 8、电场长度（m）：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。 9、停留时间（s）：烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。 10。电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2）之比。 11、收尘极面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一般所说的收尘