电除尘器的选型计算参数(精)

电除尘器的选型计算参数(精)

电除尘器的选型计算

电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。

1.影响除尘器性能的因素

影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。

1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用

于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。比

电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，

在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板

后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同

性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能

在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果

差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉

尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使

粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反

电晕放电。

对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。

2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，

在同样湿度条件下，烟气中所含水分

越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。

3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的

比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面

比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交

接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的

共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电

阻与气体温度关系曲线来选定。

烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。

4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特

性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中

电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中

性气体分子相撞而形成负离子的概率在很

大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别

是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与

二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气

体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的

伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是

在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有

很大影响。

5)烟气压力有经验公式表明，当其他

8)电粒子移动速度最低值）。

9)粉尘密度、黏附力粉尘的密度与烟气

在电场内的最佳流速二次扬尘有密切关系，

尤其是堆积密度小的粉尘，由于体积内的孔

隙率高，更容易形成二次扬尘，从而降低除

尘效率。

粉尘黏附力是由粉尘与粉尘之间，或粉尘颗粒与极板表面之间接触时的机械作用力、电气作用力等综合用途的结果，附着力大的不易振打清除，而附着力小的又容易产生二次扬尘；机械附着力小、电阻低、电气附着力也小的粉尘容易发生反复跳跃，影响电除尘器效率。粉尘黏附力与颗粒的物质成分有一定关系，矿渣粉、氧化铝粉、粘土熟料等粉尘的黏附力就小，水泥粉尘、纤维粉尘，无烟煤粉尘等，通常有很大的黏附力。黏附力与其他条件，如粒径大小、含温量高低等有密切关系。

10)设备情况对电除尘效率的影响

①设备的安装质量如果电极线的粗细不匀，则在细线上发生电晕时，粗线上还不能产生电晕，为了使粗线发生电晕而提高电压，又可能导致细线发生击穿。

如果极板（或线）的安装没有对好中心，则在极板之间即使有一个地方过近，都必然降低电除尘电压，因此这里有击穿危险。

同样，任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会产生这种影响。

②气流分布气流分布的影响也是重要的，

气流分布不均匀会严重影响除尘效果。

11)操作条件对电除尘器效率的影响

①气流速度。气流速度的大小与所需电除

尘器的尺寸成反比关系，为了节省投资，除

尘器就要设计得紧凑，尺寸小，这样，气流

速度必然大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗

留时间就短；气流速度增大的结果，其提紊

流度增大，二次扬尘和粉尘外携的几率增

大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影

响，其相互关系中有一个相应的最佳流速，

在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情

况下，颗粒在电场有效作用区间逗留8~12s，电除尘器就能得到最好的除尘效果，这种情

况的相应气流速度为1.0~1.5m/s。

②振打清灰。电晕晕线积尘太多会影响其正常

功能。

沉淀极板应该有一定的容尘量，而极板上积尘过多或过少都不好，积尘太少或振打方向不对，会发生较大的二次扬尘；而积尘到一定程度，振打合适，所打落的粉尘容易形成团块状而脱离，二次扬尘较少。

2.选用注意事项

①电除器是一种高效除尘设备，除尘器随效率

的提高，设备造价也随之提高。

②电除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。

③电除尘器适用于大风量的除尘系统、高

温烟气及净化含尘度较高的气体（40g/m3），含尘浓度超过60 g/m3，一般应在电除尘器

前设净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，

影响净化效率。

④电除尘器能捕集细粒径的粉尘（小于

0.14µm），对过细粒径、密度又小的陈法，

选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则

易产生二次扬尘，影响净化效率。

⑤电除尘器适用于捕集比电阻在104~5×

1010Ω·cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低

于104Ω·cm时，粉尘沉积于极板后容易得

返气流，粉尘比电阻高于5×1010Ω·cm时，