第三章纺织品的前处理
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第三章纺织品的前处理 一、 前处理目的 ?去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；
?改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；
?提高织物润湿性；
?提高织物尺寸稳定性。
。为染色、印花和整理提供合格的半成 第一节 烧毛 二、 烧毛目的 烧去布面的绒毛（毛羽），使布面光洁美观，并防止在染色 （dyeing）、印花（printing）时，由 于纤毛存在或脱落而造成疵病。 三、 烧毛方法 将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面， 绒毛很快升温燃烧， 而布身比较紧密， 升 温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。 四、 烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；
2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；
3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。
五、 烧毛设备 。气体烧毛机：应用广泛，非接触式
?铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式 ?圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式
烧毛质量评定 根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。 1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞 第二节退浆 一、 原布上含浆概况 ?机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
?一般织物：4-8%
?府绸（纱线细、密度大）：8-14%
?纬纱，针织物的纱一般不上浆
二、 浆料对染整加工的影响 。会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
?退浆不净会造成印染疵病。
'影响织物手感。 ?三、常用浆料
（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素 1、淀粉：小麦 ,玉米 ,土豆，橡子粉，田仁粉 成膜性差、脆硬、粗糙
2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化） 、氧化淀粉
黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少 。淀粉浆占消耗量 70% 3. 羧甲基纤维素（ CMC ）
（二）合成浆料： PVA 、 PA 1. 聚乙烯醇（ PVA ）
2. 聚丙烯酸类 （ PA ）
四、退浆目的和常用退浆工艺
。退浆目的：主要去除原布上的浆料。 ?退浆质量要求： “退得净 ”，退浆率大于 80% 或织物上残浆率小于 1%。
?退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆
碱退浆 思考题： ?试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件） 。
?为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？
碱退浆工艺流程及工艺条件 工艺流程 （technical process）： （1） 汽蒸法：轧碱 —— 汽蒸—— 热水洗 —冷水洗
（2） 冷堆法：轧碱 —— 打卷堆置 —— 水洗 （打卷时要注意防止风干 ） 工艺处方、工艺条件
（process conditions） ：
烧碱浓度 5-10g/L 碱液温度 70-80 C 汽蒸温度、时间 ：100 C, 60min 堆置温度时间：50-70 C, 4-5h 室温，6-12h 热水洗温度：80 C以上 名词解释 。浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。 第三节 精练 ?精练目的
?碱精练
?短流程前处理
退浆后棉织物上还残存哪些杂质？它们对织物的性能及染整加工有何影响？ 。天然杂质、未退净浆料、油剂 ?色泽发黄
?手感差
?润湿、渗透性差
?油剂去除不尽，形成阻透膜，不利于织物匀、透染，且光泽萎暗，牢度降低。
精练（煮练）目的 1. 去除棉纤维中大部分杂质； a. 棉籽壳
b. 蜡质
c. 果胶：影响润湿性，使织物发黄
d. 灰分（氧化铁等无机盐）、含氮物质 2. 去除布面残留浆料
3. 去除油剂
4. 提高织物吸湿性和白度
碱精练
?精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。
精练用剂及各自作用 主练剂：烧碱 助练剂：
?表面活性剂 硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠
1•烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、 棉籽壳、无机盐等。
2. 表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。
3. 硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的 手感和粘辊筒。
4•亚硫酸钠：
?Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。
?可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐
?略有漂白作用
5. 磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正 磷酸盐）
碱精练工艺 ?煮布锅煮练
?绳状煮练：易产生不匀、擦伤、折痕
?平幅连续汽蒸煮练：应用广泛
?冷轧堆
?热轧堆（轧卷汽蒸）
2. 常压绳状连续汽蒸精练
工艺流程： 轧碱T汽蒸T （轧碱T汽蒸）T水洗（ 2〜3次）。 工艺处方、条件： 烧碱浓度 20〜40g/L 渗透剂 3-8g/L ，亚硫酸钠 0-5g/L ， 磷酸三钠 0-1g/L ，硅酸钠 1.5-3g/L 汽蒸温度、时间 100〜102 C, 60〜90min 易产生不匀、擦伤、折痕 常压绳状连续汽蒸精练联合机 ?a?a J 形锅（伞柄箱） 3. 常压平幅连续汽蒸煮练工艺
工艺流程：轧碱 T汽蒸T 水洗 工艺处方：烧碱 30-50g/L，渗透剂3-8g/L，亚硫酸氢钠 0-5g/L , 磷酸三钠 0-1g/L ，硅酸钠 1.5-3g/L 工艺条件：浸轧温度 85-90 C 轧余率80-90% 汽蒸温度、时间 100-102 C, 45-90min 浴比 30： 1 轧余率：织物经过浸轧后所带溶液质量占干布质量的百分率 思考题： 1 、棉精练液中主练剂和助练剂是什么？各起什么作用？
2、 试设计一个连续式煮练工艺（包括工艺处方、工艺流程及工艺条件）
3、 煮练时常见的钙斑疵布是什么原因造成的？
4、 精练时去杂程度越高越好对吗？
精练效果评价
1. 织物外观 （fabric appearance） 要求：洁白、手感软、无棉籽壳或较少浮于表面。
2. 润湿性 （wettability） ?毛效： 30min 内水在织物表面上升的高度,要求高、齐； ?润湿时间：水滴在织物表面被吸干时间,要求均 <1s
（五 ） 常见精练疵病
1. 棉籽壳残留 成因：碱量不足、汽蒸 T 或 t 不够。
2. 碱斑 状态：局部暗棕色斑渍。
成因：局部碱液风干或水洗不净。 （酸洗 ） 3. 钙斑 状态：外观与织物相似,但局部手感粗硬,拒水。 成因：水硬度过高,与净洗剂形成难溶性斑渍。
4. 纤维脆损 状态：织物强力下降。 成因：烧碱浓度过高或过热蒸汽给湿不充分。 第四节 漂 白
一、引言 二、过氧化氢漂白 漂白目的
要是去除天然色素 ,提高织物白度和鲜艳度 ,也可去除一些杂质。
般化纤织物经精练后 ,不须漂白；如经高温热定型出现了泛黄 ,需漂白。 棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、棉天鹅绒染硫化元）外
白度高、匀， 纤维损伤小 常用漂白剂 1. 还原剂漂白 保险粉、硫酸氢钠 漂白效果不稳定，日照泛黄 2．氧化剂漂白
?氯漂（ NaOCl ）、亚漂（ NaClO2 ）、氧漂（ H2O2）
?白度高，白度稳定性好
?会损伤纤维
分析过氧化氢漂白工艺的优缺点？ 应用 ：可用于各种纤维 优点： 白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求低） ，属环保型助剂 缺点： 成本高，需不锈钢设备 漂白织物质量指标 1. 白度：白度符合来样或 GB ，一般半漂成品要求达 85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪 测定。
2. 白度稳定性：不泛黄 （YI ：泛黄指数）
3. 毛细管效应：不小于煮后毛效 8cm/30min, （4〜6cm/30min也行）要
匀。 4. 织物强度： DP 允许下降 20%，碱煮强力达到一等品标准。 过氧化氢溶液的性质
?浓度高于 65%，易爆炸
,都要经过漂白。
