现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案

连续箱梁预制安装施工组织设计 - 1 - *****建设工程 现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案

当预制箱梁安装在临时支座上后，检查位置的正确性，并报监理工程师验收合格后，及时施工横梁及桥面板，形成连续。 (一)横梁及湿接缝施工 1、施工顺序 墩顶横梁是预制箱梁安装后的接头施工，形成连续的过程。首先施工中横梁及端横梁、中横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土强度达到设计强度95%以上时，张拉顶板负弯矩钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。待全部接头、湿接缝施工完成混凝土强度达到设计强度后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。 2、工艺流程 根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下： 准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。 任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师通知后，方可进行下道工序施工。 3、准备工作 (1)凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 2 - (2)测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。 (3)铺设底模板 湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。 湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 4、钢筋加工制作及安装 (1)所用钢筋应有出厂合格证、质量保证书和相应的试验检验报告。 (2)钢筋加工及安装采用吊装入模法施工，在现场制作钢筋，根据施工图的要求，要将横梁主要钢筋焊接为钢筋骨架。 (3)制作钢筋骨架应选择在钢筋制作平台上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。 (4)加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制和末端应符合设计及规范要求。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保制作质量。 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 3 - (5)焊接前要进行试焊，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度不小于5倍直径，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度不小于2.5d(d为钢筋直径)。 (6)成型后用吊车安装，安装前必须支好梁底模，钢筋骨架上绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。 (7)施工时注意支座预埋钢板、预应力预埋件的安装，并准确定位。 5、预应力管道连接 (1)在横梁顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。 (2)采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 (3)波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇注时水泥浆不能通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。 (4)当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。 (5)预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。 6、预应力钢绞线的编束和穿束 (1)负弯矩预应力钢束为两端张拉，长度较短施工难度不大，但应精心施工，保证质量。 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 4 - (2)在加工场内设置钢绞线的下料场地。 (3)钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.0-1.5m用20#软铁丝绑扎一道。 (4)钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水份和杂物。 (5)钢绞线编束应扎紧并严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。 (6)钢绞线下料长度按下式计算： L＝l+2F+2δ 式中：l—孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际丈量； F—锚板厚度； δ—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量。 7、混凝土施工 (1)在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土。 砼在砼拌合站采用集中拌和，运输车运输，吊车、吊斗入模，浇筑时应边浇筑边捣实，以避免产生蜂窝、麻面。砼的浇注方法为分层浇筑，从一端向另一端逐层进行，横梁浇筑完成后，立即浇筑横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，形成整体。混凝土强度达到设计强度95%以上时，张拉负弯矩区钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 5 - (2)砼浇注所需要的原材料(水泥、砂、石等)均采用经试验室试验合格的产品。 (3)浇注前，对支架、模板、钢筋、预埋件等再进行一次复查。清除模板内的杂物，将模板接缝处的缝隙填塞严密。 (4)砼拌和时，严格按照监理工程师批准的砼配合比掺配，以质量比控制配合比。在砼拌合站采用强制搅拌机集中拌和，严格控制搅拌时间，检测混凝土的均匀性和坍落度。拌和好的混凝土用运输车运输到浇注地点，由吊车、吊斗送入模内。 (5)运输、浇筑的延迟时间要严格控制，每盘砼由开始搅拌至浇筑完毕的时间必须符合规范及砼配合比设计要求，运输时间不超过30分钟，以免产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等情况。 (6)砼振捣采用插入式振捣器。移动间距不应超过作用半径的1.5倍，砼振捣器与侧模应保持5-10cm的距离，插入前一层砼内宜为5-10cm，以保证新浇砼与现浇砼结合良好。严禁振捣棒直接与模板、钢筋网或其它预埋件接触。振捣棒的操作做到“快插慢拔”。 对每一振捣部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 (7)注意事项 A、砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇注中断。 B、随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。 C、在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。 D、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 6 - 的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 E、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。 8、砼的养护 为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养生。砼浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。养护方法采用塑料薄膜覆盖包裹浇水养护。在拆模过程中，一定注意模板不得碰撞砼边缘，从而影响到砼的外观质量。 9、预应力张拉 (1)横梁砼浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的95%以上后，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。 (2)张拉采用逐根对称均匀张拉。 (3)张拉详细过程同箱梁正弯矩区钢绞线张拉，在此不予详述。 10、预应力张拉计算 T1 、T2 、T3钢束

千斤顶编号 油压表编号 预 应 力 施 加 过 程 0 10%σk 20%σk 100%σk 0701257# 1142870# 0 19.53KN 39.06KN 195.3KN

0 4.51Mpa 8.84Mpa 43.46Mpa 0702265# 1142574# 0 19.53KN 39.06KN 195.3KN

0 3.39Mpa 7.79Mpa 42.94Mpa 预应力筋的理论伸长值△L(mm)按下式计算： 连续箱梁预制安装施工组织设计 - 7 - △L=(PPL)/(APEP) 式中：PP—预应力筋的平均张拉力(KN)； L—预应力筋的长度(mm)； AP—预应力筋的截面面积(mm2)； EP—预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 负弯矩钢束分段理论伸长量计算表 分段编号n(股)Pp(N)L(mm)Ap(mm2)Ep(N/mm2)△L(mm)AB4778294.3741996814019700070.3BC4770898.6263392714019700027.4CD4766154.26528851401970006.1合计(半跨)103.9

10、预应力管道压浆 预应力管道压浆同前箱梁正弯矩区预应力管道压浆，在此不予详述。 11、封锚 封锚同前箱梁正弯矩区封锚，在此不予详述。 (二)连续箱梁体系转换 1、体系转换的时间 预制箱梁的受力，在箱梁安装后处于简支梁状态，从简支梁状态转换为连续梁状态，是在墩顶横梁施工、预应力负弯矩钢束张拉完成后完成的，但仍然支承在临时支座上，要将临时支座拆除，让永久支座受力，必须拆除临时支座。拆除临时支座的时间应在完成横梁、湿接缝桥面板，混凝土强度达到95%以上后进行。 2、拆除临时支座的方法