端横梁施工技术交底

一、交底目的为确保现浇横梁施工过程中的质量和安全，防止安全事故发生，特召开本次安全技术交底会，对全体施工人员进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与现浇横梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 工程概况- 现浇横梁施工的具体位置、长度、宽度、高度及施工要求。

- 施工过程中涉及的材料、设备、工艺及质量控制标准。

2. 安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。

- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工现场安全。

2. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护，确保其正常使用。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。

3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解危险区域。

- 施工现场通道畅通，严禁堆放杂物，确保施工人员通行安全。

- 施工现场设置临时围栏，防止非施工人员进入施工现场。

4. 现浇横梁施工安全- 施工前，对施工现场进行仔细检查，确保无安全隐患。

- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

- 施工过程中，对模板、支架、钢筋等材料进行检查，确保其符合设计要求。

- 施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格把控，确保混凝土质量。

3. 应急预案1. 火灾事故应急预案- 发现火灾时，立即报警并组织人员进行疏散。

- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。

- 确保火灾事故得到有效控制。

2. 坍塌事故应急预案- 发现坍塌迹象时，立即停止施工，组织人员进行疏散。

- 采取有效措施，防止坍塌事故扩大。

- 对坍塌区域进行清理，确保施工安全。

4. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

- 加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保其符合设计要求。

- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。

一、交底目的为确保横梁安装施工过程中的安全，防止发生安全事故，现将横梁安装的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。

二、交底范围本交底适用于所有横梁安装施工项目。

三、横梁安装安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（2）施工人员应熟悉横梁安装施工工艺和安全操作规程。

（3）施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能。

2. 施工过程安全措施（1）横梁吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。

（2）吊装过程中，吊车司机应保持与地面指挥人员的沟通，确保吊装过程平稳、安全。

（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。

（4）横梁吊装到位后，应立即进行固定，防止横梁移位。

（5）横梁安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（6）横梁安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 高处作业安全措施（1）高处作业时，施工人员应佩戴安全带，安全带应固定在可靠的位置。

（2）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。

（3）高处作业时，应使用安全绳，防止安全绳脱落。

（4）高处作业时，严禁将工具、材料等物品抛掷，防止伤人。

4. 交叉作业安全措施（1）交叉作业时，施工人员应遵守交叉作业安全规定，确保各自作业区域的安全。

（2）交叉作业时，应加强现场管理，防止发生碰撞、坠落等事故。

（3）交叉作业时，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

四、应急预案1. 人员坠落事故（1）发现人员坠落，立即停止作业，迅速组织救援。

（2）对坠落人员进行急救，并及时送往医院。

（3）调查事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。

2. 吊装事故（1）发现吊装事故，立即停止作业，切断电源，确保现场安全。

（2）对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员责任。

（3）对事故现场进行清理，恢复施工。

五、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX六、交底日期2023年X月X日注意事项：1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握横梁安装安全技术要求。

横梁、湿接缝施工技术交底在上部结构中，横梁、接缝施工是非常重要的一环，它决定着桥梁整体结构的稳定以及以后的安全行车等问题。

因此，在上部结构施工中，合理的选择施工方法、施工工艺，正确地组织施工具有十分重要的意义。

在此就上部结构施工作一简要技术交底。

一、模板工程鉴于本立交异性桥墩过多，横梁模板又不可能作成统一的通用模板，因此，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）要求，结合本工程实际情况对模板的加工、制作、加固作如下要求。

（1）在模板制作中，首先应量取横梁底模、侧模、端头模板的尺寸，保证结构各部分形状、尺寸准确。

由于挡块间尺寸限制，在裁取横梁底模、侧模首先保证能顺利拆除，其次保证加固稳定、牢靠以及在做下道横梁时在作较小改变时就能满足尺寸要求。

以节约木材、提高模板的适应性和周转率。

安装横梁侧模时要保证横梁侧面与盖梁侧面平行。

由于本次工程采用竹胶板，考虑其刚度较之钢模小的情况，在加固时密度要大，并且模板外侧用8-10cm加劲方木固定。

（2）模内干净，焊渣、纸屑、烟头等杂物均应在施工过程中避免，在浇筑前应用水泵冲洗模内做最后清除，为保证脱模顺利以及混凝土色泽鲜亮一致，模板在安装前应涂刷脱模剂。

模板接缝处要用封口胶带粘贴紧密，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。

（3）拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁从高处抛扔模板或者强行拆模。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模时而受到损坏时方可拆除，底模应在混凝土洒水养护7天后方可拆除。

二、钢筋工程（1）钢筋的加工。

加工钢筋前应以实际尺寸为准，不可按部就班以致后续工程施工难度加大。

考虑到钢筋采用圆弧弯折时会在弯曲后有所伸长，一般可根据钢筋直径d 采用下列数值计算伸长量：弯成45。

时，伸长（1/2-2/3）d；弯成90。

时，伸长d；弯成180。

时，伸长2d;（2）钢筋接头焊接。

连续端横梁施工时应先把所有纵向钢筋焊接起来，考虑施工方便，统一采用单面焊。

施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。

待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。

吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。

现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。

贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。

各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。

3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。

混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。

混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。

钢结构横梁安装技术交底
摘要
本文档旨在对钢结构横梁安装技术进行交底，以确保安装过程顺利进行，达到预期效果。

钢结构横梁是建筑物中承载力较大的结构部件之一，因此正确的安装方法和技术非常重要。

1. 安装前准备
在进行钢结构横梁安装前，需要进行以下准备工作：
- 确保安装区域清理干净，没有障碍物；
- 检查横梁的尺寸、型号和数量是否与设计要求一致；
- 准备好安装所需的工具和设备，并确保其工作状态良好。

2. 安装步骤
步骤一：横梁安装位置确认
在安装前，需要根据设计要求确认横梁的安装位置，并做好标记。

步骤二：横梁吊装
根据吊装计划，使用合适的起重设备将横梁吊装到预定位置。

在吊装过程中，应确保吊装设备的安全以及横梁的稳定。

步骤三：横梁调整
将横梁调整至正确的位置和姿态，使用水平仪和测量工具进行调整，确保横梁的水平和垂直度。

步骤四：固定横梁
使用合适的固定装置，如螺栓、焊接等，将横梁固定在安装位置上，确保横梁的稳定性和安全性。

步骤五：检查和验收
在安装完成后，进行横梁的检查和验收，包括检查固定装置是否牢固、检查横梁表面是否有损坏等。

3. 安全注意事项
在进行钢结构横梁安装时，务必注意以下安全事项：
- 使用合适的起重设备，确保吊装过程安全；
- 穿戴好防护装备，如安全帽、手套等；
- 安装过程中遵循操作规程，不得违反安全操作规定。

结论
钢结构横梁的安装是一项重要的工作，需要依据正确的安装方法和技术进行，以确保安装质量和安全性。

本文档对钢结构横梁安装技术进行了交底，希望能对相关人员在实际操作中提供参考和指导。

一、交底目的为确保大梁安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将大梁安装过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工准备（1）人员准备：施工人员必须具备相关资质，熟悉大梁安装工艺和安全操作规程。

（2）材料准备：大梁、连接件、支撑件、紧固件等材料应符合设计要求，并经过检验合格。

（3）工具准备：吊装设备、测量工具、紧固工具等应完好，并经过检查合格。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工现场应设置消防设施，并确保消防通道畅通。

3. 大梁吊装安全措施（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。

（2）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作人员应密切配合，确保吊装过程平稳、安全。

（3）吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，防止物体打击。

（4）吊装过程中，严禁使用超载吊装设备，防止设备损坏。

4. 大梁安装安全措施（1）安装前，应对大梁进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。

（2）安装过程中，施工人员应按照设计要求，将大梁放置在正确位置。

（3）安装过程中，应确保连接件、支撑件等紧固牢固，防止因松动导致事故发生。

（4）安装过程中，施工人员应保持安全距离，防止因碰撞导致事故发生。

5. 施工完毕后的安全措施（1）施工完毕后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应检查大梁安装质量，确保符合设计要求。

（3）施工完毕后，应及时拆除临时设施，恢复现场环境。

三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方法。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关责任人。

3. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。

四、交底总结本次安全技术交底旨在提高大梁安装过程中的安全意识，确保施工顺利进行。

请施工人员认真学习，严格执行安全操作规程，共同保障施工现场的安全。

技术交底记录2016年4月19日编号：施表31φ48钢管@4m 胶合板+双层绿网φ48钢管护栏10×10cm方木胶合板+双层绿网φ48钢管护栏φ48钢管@4m 10×10cm方木3.3混凝土浇筑湿接头及横隔梁采用C50预拌混凝土现场浇筑，塌落度按18-22cm 控制，罐车运输，用手推车配合泵车入模，插入式振捣器振捣。

湿接缝浇筑时由低向高顺序进行。

横隔梁混凝土分层入模，分层振捣，每层浇筑厚度不大于30cm ，分层浇筑与振捣时要做到每层振捣棒插入振捣距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，上下振捣衔接时要做到上层振捣时要重复深入下层混凝土厚度的插入下层混凝土厚度的5-10cm 。

振捣模板边缘时，振捣器要距模板5-10cm ，减少振捣器碰触模板和钢筋。

每处振捣约20-30s ，振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。

浇筑完成后用木抹子成活并横桥向拉毛，然后覆盖塑料布或无纺布养生，养生时间不少于7天，待强度达到设计强度的100%时，方可拆除底模。

养生期间必须及时洒水，保持湿润。

4. 施工质量验收标准5.安全施工措施1）各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝重大伤亡事故，确保工程顺利进行。

2）所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，现场的消防器材由专人维护、管理定期更新，保持完整有效。

3）必须经过安全技术考核，持证上岗。

高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹、休息。

严禁酒后作业。

高处作业必须系安全带。

5）风力五级以上（含五级）、高温、雨、雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

6）施工人员高空作业时必须系挂安全带，桥梁边缘设置1.2m高防护栏，并且在跨道路时梁下必须设置防护棚和密布网。

7）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口必须安装牢固。

主塔上横梁施工安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称主塔上横梁施工交底内容主塔上横梁施工安全交底资料交底内容：一、编制依据(1) **********“主塔上横梁施工图设计”;(2) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）;(3) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）;二、工程概况三、安全文明施工高空作业安全技术措施1.高处作业时，一定要防止发生坠落事故，做好高空作业安全防护措施，预防坠落事故的发生。

2.进行高空作业时，操作人员应站在操作平台上，在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。

只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

3.横梁下方支架必须按照规范搭设，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，安装完后要及时的固定保证支架稳定、牢固。

4.主塔横梁施工平台上要做好邻边防护护栏及安全网的设置。

5.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。

6.雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

7.经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

高空、运输、机械操作的安全管理措施1.起重机械必须符合GB6067—85《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置必须安全有效，操限吊装设备应制订切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。

2.起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。

3.机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。

4.严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。

5.强风、浓雾等恶劣气候不得进行吊装作业。

应定期对机械设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

安全用电1.到与外电架空线路安全操作距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围拦或保护网，悬挂醒目的警告标志牌。

2.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

桥面系施工技术交底桥面系施工内容主要中横梁及端横梁、负弯矩张拉、湿接缝、防撞护栏及桥面铺装。

一、中横梁、湿接缝分项工程施工1、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设臵接头板束波纹管并穿束。

在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。

2、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。

根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→制作加工钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。

任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。

3、制作加工钢筋（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。

制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。

钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。

钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布臵。

钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。

以避免在浇筑时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设臵水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。

在连接连续端梁头钢筋时，本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d 的焊接长度时将采用5d 的双面焊接。

钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

4、连接波纹管钢束采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管，并按图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再采用胶带将接头包裹严密，以防浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。

技术交底书项目名称抚吉高速B8合同段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底人审核人现场工程师接收人交底内容：横隔梁、湿接缝施工技术交底梁板安放就位后，焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固结。

横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板的拉杆采用可调节螺杆。

在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。

(一)横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。

采用钢丝刷对钢筋表而的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。

2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装，钢筋连接必须符合设计和规范要求。

湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并保证与预埋连接钢筋的焊接质量,布置时，必须将其搭接侧朝上。

同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。

3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工，钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。

当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的位置准确。

（二）模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。

2、横隔梁模扳横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。

底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。

3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。

拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。

对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。

4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。

（三）混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土的浇注。

2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天中气温最低时浇筑，施工温差控制在5℃之内。

采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉，顶面平坦、泛浆；横隔梁砼水平分层进行浇筑，分层厚度为30cm，插入式振捣棒分层振捣密实。

杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段11#、12#大墩端横梁、拱脚、钢系梁拱脚段施工技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第三册）2、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第四册）2、《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》3、招标技术文件4、相应的设计变更联系单二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁钢骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注大墩端横梁、拱脚、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）Ⅱ标上部结构含水中190米跨一跨，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.935m，系梁设置18束37φj15.24预应力束，拱脚处设置36束φ32精扎螺纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31φj15.24预应力束；190m跨主拱拱肋矢跨比为1/4，拱肋断面形式为桁架式，主拱肋高度为4.5m，宽度为为2.6m，每一根拱肋由4根φ95cm的钢管组成，管壁厚度在4分点以下为24mm，四分点以上为22mm，上层桥面以下至拱脚拱肋断面由哑铃形的上下弦杆通过腹杆连接组成，纵向四根钢管和哑铃形断面内灌注C50混凝土，其余均为空钢管。

拱肋拱脚处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。

现设计院将系梁预应力束在拱脚处的位置作了调整，及将NY2弯于NY1之下，NY4弯于NY3之下，施工时应注意。

二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。

2、钢管焊接前应对预埋钢板进行清理，清除钢板上的焊渣、铁锈、和杂物，以保证焊接的牢固性。

梁安装技术交底背景在建筑施工中，梁是承受荷载并将其传递到墙体或支撑柱上的重要组件。

梁的安装质量直接影响到建筑的稳定性和安全性。

因此，梁的安装技术交底是建筑工程中必不可少的环节。

本文将系统介绍梁安装技术交底的流程和注意事项。

梁安装技术交底的流程第一步：前期准备在梁安装技术交底前，需要进行一些前期准备工作。

1.安排参加交底的人员：施工方安排梁安装工、梁吊装工，监理方安排监理工程师、安全员参加交底。

2.准备相关材料：准备梁的安监报告、节点图、材料明细表等资料，以方便参会人员查阅。

第二步：讲解施工方案首先，施工方需通过讲解施工方案的方式，详细介绍梁的安装过程，包括梁的吊装、定位、固定等，让参会人员了解整个梁安装的流程。

在讲解过程中，需要注意以下几点：1.讲解前先认真检查梁的材料、节点图等，确保无误。

2.采用互动式课程设计，让参会人员参与其中，以增强学习效果。

第三步：强调安全注意事项在梁安装过程中，安全是首要问题。

因此，在技术交底会上，安全注意事项必须被强调。

主要包括以下几方面：1.确认梁的安装计划和施工方案是否具有可行性，并要求施工方制定完整的应急预案。

2.强调梁吊装过程中，人员必须穿戴安全带，并采取防护措施。

3.梁吊装过程中，人员不得在梁下面停留，以免发生掉落伤人事故。

第四步：现场演示在技术交底会上，要求施工方通过现场演示来更为直观地展示梁的安装过程。

演示中，可以强调以下几点：1.梁的吊装过程中，起重机必须严格按照梁的重量及吊装位置进行设定，以防倾斜现象的发生。

2.在梁的位置确定之前，必须进行精准测量，并使用合理的定位工具，确保梁的定位正确。

3.在梁的固定过程中，需使用适当的固定工具，并在固定前进行必要的清理和检查。

第五步：总结交底内容在交底会结束前，要求参会人员总结并提出自己的意见和建议。

1.总结交底内容：主持人简要总结了整个梁安装技术交底的流程和注意事项，同时强调了安全问题。

2.参会人员提出意见：参会人员就技术交底会的内容和安全问题提出自己的意见和建议，并对可能存在的风险进行讨论。

一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 施工单位：XX建设有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司二、施工内容1. 施工内容：本工程为XX桥梁梁体施工，包括梁体预制、运输、安装、接缝处理等工序。

2. 施工方法：采用悬臂浇筑法、吊装法等。

三、施工安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须接受岗前安全教育培训，了解工程概况、施工方法、安全操作规程等。

（2）施工人员应熟悉本岗位操作技能，掌握安全防护措施。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。

（4）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。

3. 梁体预制安全措施（1）预制场地应平整、坚实，防止预制构件发生倾覆。

（2）预制构件模板安装牢固，防止模板移位、变形。

（3）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生涨模、裂缝等现象。

（4）混凝土养护期间，应防止构件受冻、受潮。

4. 梁体运输安全措施（1）运输车辆应保持良好的技术状况，确保运输安全。

（2）运输过程中，应控制车速，防止发生交通事故。

（3）运输车辆应配备安全防护设施，如挡风板、安全网等。

5. 梁体安装安全措施（1）安装前，应对梁体进行检查，确保其质量符合要求。

（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（3）高空作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护网。

（4）安装完成后，应对梁体进行验收，确保安装质量。

6. 梁体接缝处理安全措施（1）接缝处理前，应对梁体进行清理，确保接缝干净、平整。

（2）接缝处理过程中，应防止混凝土溅射、飞溅。

（3）接缝处理完成后，应对接缝进行检查，确保其质量符合要求。

四、安全责任1. 施工单位应严格按照施工安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。

技术交底书（三级）表格编号1310
项目名称XX 第页共页
交底编号
工程名称主线高架桥
设计文件图号/
施工部位墩顶横梁支架地基基础处理
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
XX主线高架桥K1+180～K4+499段墩顶横梁支架地基基础处理施工。

二、施工工艺
1、承台回填
承台四周采用中粗砂进行回填，回填至距离路面20cm处。

回填采用边回填边夯实。

2、浇注混凝土
中粗砂回填夯实完毕后，搭设模板，浇注20cm厚C20素混凝土。

3、见附图
三、质量要求
1、回填中粗砂采用分层回填，每层厚度30cm,回填后水夯，保证压实度；
2、混凝土必须震捣均匀；
3、钢筋预埋必须按尺寸预埋，须在同一平面；
4、围挡搭设要整齐，顺直。

5、C20混凝土浇筑前需用泡沫板对桥墩进行包裹，防止混凝土与桥墩粘连。

附图：
交底人：复核人：接收人：。

杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段大墩端横梁、拱脚、钢系梁、钢横梁、钢拱肋技术交底起草人：起草日期：审批人：审批日期：交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部编制说明一、编制依据1、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第三册）2、《杭州市钱江四桥（复兴大桥）》（第四册）2、《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》3、招标技术文件二、编制目录1、概况2、支架搭设及分配梁施工3、支座的安装4、底模板施工5、劲性骨架及拱脚段主拱肋、拱脚段系梁劲性骨架的安装6、钢筋的安装7、侧模板的安装8、预埋件的设置9、砼的浇注端横梁、系梁拱脚段施工技术交底一、概况：钱江四桥（复兴大桥）Ⅱ标上部结构含水中85米跨四跨，190米跨一跨，其中9、10、13、14#墩为85米跨墩身，85米跨墩顶端横梁长度为26.4m，宽度为3.9m，高度为3.3m，端横梁底部两侧为倒角，倒角尺寸为3.0×1.9m，从端横梁中间向两侧8.8 m为现浇拱脚段系梁的位置，端横梁内为型钢劲性骨架，并外包钢筋混凝土和纵向预应力，主拱钢拱肋钢管直径为1.7米，钢管内壁环向设置6道加劲板，钢拱肋底部伸入端横梁劲性骨架内和劲性骨架焊接；系梁纵向设置12束31φj15.24纵向预应力束，在拱脚段包括24束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，6束（12φj15.24和19φj15.24）端横梁横向预应力，190m跨端横梁长度为32.4m（包含两侧拱脚各3m的宽度），正中间顶部高度为5.378m，端横梁顶部从中间向两侧设置1.5%的斜坡，190m端横梁及拱脚段浇注长度为18.94m，系梁设置18束37φj15.24预应力束，拱脚处设置36束φ32精扎罗纹钢竖向预应力粗钢筋，端横梁设置8束31φj15.24预应力束；此处结构较复杂，构件较多，施工时应注意各个构件的位置，以保证安装准确。

在施工时将端横梁、拱脚、主拱肋、系梁劲性骨架焊接成整体。

二、现浇支架施工：1、支架焊接钢管时应对原在承台顶预埋钢板的位置进行复核，如有位置移动，应采取相应措施进行纠正。