第一单元
焊接检验及资格认可
单元目录
介绍 (2)
焊接检验师 (3)
焊接检验师应具备的基本素质 (5)
焊接检验师行为准则 (8)
焊接检验师是通讯员 (8)
检验人员资格认可程序 (11)
关键术语及其定义 (15)
第一单元
焊接检验及资格认证
介绍
就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。人们对产品质量的关心主要由以下几个因素引起，这些因素包括：经济因素、安全因素、政府法律、法规因素、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。
为了有效地开展焊接检验工作，焊接检验师必须具有较
宽的知识面和检验技巧。因为焊接检验并不只是简单地看看
焊缝。因此，本教材是专门为那些新手和有经验的焊接检验
师设计的一本基础教材以备其需要时参考。但这并不意味着
当一个检验师为某公司工作时，他将会用到本教材所提供的
所有信息，也不是指本教材能够根据每一个检验师的实际情
况提供其所需的全部信息。本书的主题选择是基于满足检验
师在常规焊接检验时所需的基本知识。
重要的一点是您必须认识到一个有效的焊接检验所包含
的内容要远远多于只检查完工的焊缝。AWS QC1 (美国焊接学会焊接检验师资质认可标准) 第4节给出了焊接检验师的多种功能（参见图1.1）。您应该了解并熟悉这些针对焊接检验师而言的各种职责，因为焊接检验是一个连续进行的过程。一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。因此，焊接检验师必须熟悉与制作过程相关的各方面的知识。在焊接检验开始以前，检验师应首先对相关的图纸和技术规范进行检查以确定部件的结构、焊缝的质量要求以及所要求的检验等级等内容。这种审阅将会向您提供有关制作过程是否包含有特殊工序的信息。焊接开始以后，焊接检验师可以对各种制作过程进行观察以确保这些过程或工艺步骤均按要求实施。如果所有的这些子过程均按要求并令人满意地完成，那么最终的检验只不过是对这些成功的操作过程进行简单的确认。
本课程的另一好处是它经过专门设计，并为那些希望顺利通过美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)资格考试的检验人员提供了所需的信息。下面所列的十个单元中所给出的内容包括了该考试的资料。焊接检验师必须对这些单元中所包括的知识要点有所了解。本课程的主要特点是对这些知识进行简单的复习和回顾，尽管授课时可能会对某一新的专题进行一些讨论。
单元1 焊接检验及资格认证
单元2 焊接检验师安全须知
单元3 金属连接和切割技术
单元4 焊接接头的几何形状及焊接符号
单元5 焊接检验及资格认可的有关资料
单元6 金属的性能及破坏性试验
单元7 焊接检验中的公制/英制单位制转换
单元8 焊接金相学
单元9 焊缝及母材的不连续
单元10 目视检验和它无损检验方法及其符号
此外，本教材所选择的参考资料也属于所要求的“知识要点”。这些资料包括：
?一个可供选择的标准（AWS D1.1, API 1104, 等）
?焊接检验（WI-80）
?AWS A1.1, 焊接工程中实用公制单位使用指南
?AWS A2.4, 焊接、钎焊和无损探伤用标准符号
?AWS A3.0, 标准焊接术语及其定义
?AWS B1.10, 焊缝无损检验指南
?AWS B1.11, 焊缝目视检验指南
?ANSI Z49.1, 焊接、切割及其相关工序中的安全须知
?AWS QC1, A WS 焊接检验师资格认可标准
焊接检验师
在我们讨论有关技术专题之前，让我们先谈一下作为个人的焊接检验师，以及根据其职位而应负的主要责任。焊接检验师是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人。依据其服务对象的不同，焊接检验师在执行焊接检验任务时会遇到许多不同的情况。因此，根
据被检部件和结构的复杂程度不同，检验师所采用的检验规范也会有所区别。
检验师可包括破坏性试验人员、无损检验人员（NDE）、法律法规检验人员、军队或政府检验人员、业主代表、车间及其他检验人员等。当这些检验人员从事焊缝检验工作时，他们都可以把自己看成为“焊接检验师”。焊接检验师的工作职能可以分成以下三个大类：?监督检验人员
?专业检验人员
?监督和专业检验人员的结合
监督人员可以是一个或多个人员，对这些人员工作技能的要求将随被检对象的数量和类型的不同而发生相应的变化。对经济性和技术性的要求决定了检验人员的分类及其在不同领域内所发挥的作用。
专业人员是指在检验过程中从事某些特定检验工作的人员。专业检验人员可能、也可能不独立于监督人员开展检验工作。无损检验人员（NDE）就属于这类检验人员。这类检验人员在焊接检验过程中担负特定范围的职责。
我们通常所见到的检验师都是以监督和检验的双重身份工作的。这类检验人员既要对每一制造过程中的焊缝质量作出总体评价，而且在必要时对焊缝进行无损检验。制作商可能会根据需要雇佣几个类型的焊接检验人员并要求其对所负责区域的焊缝进行检验。因为在这种情况下，检验责任被分成了好几个部分，检验师此时就必须彼此合作，相互依赖以完成指定的检验任务。
在本课程的教学中，我们所讲的焊接检验人员是指通常概念上的检验师，而不是根据顾主使用检验师的情况对其进行分类。因此，在本课程的教学中，要想根据每一个人的具体情况展开讨论是不现实的。
为了强调不同领域内对检验工作要求的区别，让我们先来看以下需要用到焊接检验师的一些工业领域的情况。我们通常会看到在建筑、桥梁和结构工程中进行焊接检验的情况。能源工业应用的设备包括发电设备、压力容器、管道以及别的压力传输设备。在化工设备（通常为承压的装置和设备）的制作过程中也要大量地用到焊接。交通运输业要求确保焊缝质量以确保运输的安全，这些行业的设备包括：飞机、汽车、轮船、铁路运输装置及其维修设备。最后，还有我们日常生活中所使用的消费品，通常也对焊缝质量有其特定的要求。考虑到所列设备的千变万化，针对各种各样不同的情况显然要采取不同类型和级别的检验。
焊接检验师应具备的基本素质
为了最大效率地开展工作，要求焊接检验人员应具备一定的品质。图1.2给出了这些品质要求。
首先，也可能是最重要的一个品质，就是一个专业化的态度。专业化的态度通常是一名焊接检验师取得成功的关键因素。在执行检验任务的过程中，一个检验师的态度通常决定了他获得别人对他的尊重和合作的程度。专业化的态度包括焊接检验师根据事实作出公平、全面和前后一致的决定的能力。如果一个检验师所做出的决定有失公平、片面并前后矛盾，则他的这些决定将会极大地影响到他的信誉。这就要求焊接检验师必须十分熟悉他所从事的工作的要求，以便使其做出的决定既不会太严、也不会太松。对一个部件的可接受性在检验以前就已经形成看法是不对的。检验的决定必须依事实为依据。决定的因素必须是焊缝的实际情况和适用的规范中规定的判定准则。检验师经常会发现自己受到工作中其他人员的“测试”，这种情况在一项新的任务开始之初尤为多见。为了成功地完成任务，保持一个专业化的检验态度有助于克服这种障碍。
其次，焊接检验师应该具备良好的身体状况。因为焊接检验所涉及到的一项最基本的工作就是目视检验，所以，焊接检验师应具备良好的裸眼或校正视力。美国焊接学会(AWS)注册焊接检验师(CWI)考核程序要求：焊接检验师应通过矫正或非矫正视力测试，以证明其视力在12英寸的距离处可达到Jaeger J2，同时还应完成色盲测试。对焊接检验师身体状况的另外一项要求牵涉到焊接结构的尺寸。在一个大型的焊接结构中，焊缝可能会位于任何一个位置，这就要求检验师必须经常能去那些位置并对所检验的焊缝作出评估。检验师的身体状况必须允许检验师能够到达焊工已经到达过的任何一个位置。但这并不意味着检验师为了检验而必须违背有关的安全规定。焊接检验经常会因为未能在焊接完成以后及时进行检验而受到影响，因为此时帮助焊工到达这些地方的辅助设施如梯子、脚手架等可能已经拆除而使得检验无法进行或变得十分危险。在安全条件允许的范围以内，检验师不应因自身身体状况的原因而影响检验工作的正常进行。
焊接检验师应具备的另外一个素质是其理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力。这些资料可以包括：图纸、规范、标准以及技术条件。这些资料提供了有关：是什么、在什么时候、什么地方，以及怎样进行焊接和检验的绝大部分信息。因此，焊接检验师可以从这些资料中找到有关检验的规则或指南。这些资料也给出了可以接收的质量要求，据此，焊接检验师可以对焊缝的质量作出评价。非常重要的一点是：因为必须熟悉有关的检验要求，所以在任何一项检验工作或生产开始之前，检验师都应该先阅读这些资料。通常，这种工作开始之前的资料预审可以给出有关检验的“停止点”、焊接工艺评定和焊工资格的要求、特殊工序或有关设计缺陷，比如在制作过程中有些焊缝根本无法接近。虽然检验师应该仔细、全面地审阅这些资料，但这并不意味着他们应将这些信息全部记下来。在制作的过程中，这些参考资料应能随时随地、唾手可得，以备详查。通常，检验人员是最熟悉所有这些资料的人，所以可能有人要向他们请教有关的焊接信息及其技术要求。
大多数和焊接检验工作有关的人员都认为检验经验是非常重要的。教科书和课堂上所学到的知识并不能教会一个检验师所有事情。而经验可以帮助焊接检验师有效地工作。随着时间的推移，检验师将会总结出更好的方法进行思考和工作。经验也有助于检验师形成正确的工作态度，对和工作有关的问题有自己独到的见解。通过使用各种规程和技术规范所获得的经验，有助于检验师理解焊接要求并提高工作效率。为了强调对检验经验的需求，我们经常看到一个新的检验师会和一个有经验的检验师一起工作，以实现检验技巧的传递。最后，我们也将会看到焊接检验师资格认可程序对检验师的经验有一个最低要求。
焊接检验师另外一个素质要求是：应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识。正因为如此，人们经常挑选一些曾经是焊工的人来担任焊接检验师。由于有一定的焊接经验和相关的知识，这类焊接检验师能够更好地理解并解决焊工所遇到的问题。这有助于他赢得焊工的尊重并得到他们的配合。此外，这也有助于焊接检验师针对某些情况下可能出现的焊接缺陷做出预测。随后，焊接检验师就可以对关键的焊接参数进行监测，以防止出现此类焊接问题。对焊接方法和工艺有经验的检验师知道每一种方法的优缺点，能够在潜在问题发生之前采取必要的预防措施。
掌握各种破坏性试验和无损探伤方法对焊接检验师来说也是非常有帮助的。虽然检验师可能并不需要亲自做这些试验，但当要求时检验师经常要见证这类试验或审阅有关的试验结果。和了解焊接工艺一样，熟悉各种试验方法也有助于检验师的工作。重要的是，焊接检验师应意识到有时候为了增加目视检验的效果，可采用替换的试验方法。虽然焊接检验师可能并不亲自做指定的试验，但他们仍然有可能要对试验的结果做出是否符合指定要求的评价。
焊接检验师应该有接受培训的能力。通常我们根据一个人对培训的态度来决定他是否适合从事检验工作。检验师在接受了各种专业知识的培训之后，可以最有效地从事他们的工作。在获得了更多的知识以后，检验师对于他们的雇主来说将变得更有价值。
焊接检验师另外一个非常重要的职责是：要有良好的安全习惯。良好的安全习惯可以有效地避免工伤。要想安全地开展工作，就要求对各种安全隐患有一个清楚的了解并认识到所有的安全事故都是可以避免的。要学会采取适当的方法来避免不安全因素。安全教育应成为每一个检验师培训计划的一部分。
最后不容忽视的一点是：焊接检验师要有完成和保存检验记录的能力。焊接检验师必须准确地传递所有焊接检验的信息，包括检验结果。形成的所有记录要能够被每一个熟悉此项工作的人所读懂。那些仅能由检验师自己辨认的报告在他(她)不在的时候将会变得毫无用处。因此，报告的书写也很重要。检验师应对这些报告加以重视，因为以后可能会有人对他（她）的这些永久性的记录提出质疑。在写报告的时候，应注意其内容应包含怎样进行检验的信息，以供他人参考。当报告写完之后，检验师应对其进行整理、归纳，以便于将来查找。
下面是几条和检验报告相关的格式要求。首先，检验报告要用墨水书写或者用打字机打印（在当今这个计算机时代，将检验报告输入计算机是一种非常行之有效的办法，这样能够使报告清晰可辩，以便需要时进行查找）。如果在手写的报告中出现错误，错误之处可用单线划掉并更正（不应将错误之处完全涂掉）。更正之处应签名并注明日期。用计算机生成的报告也可用类似的方法。
检验报告应准确、完整地给出以下信息：项目名称、检验地点以及详细准确的试验信息。使用草图和照片有助于阐明检验结论。接下来，完成的报告应由实施检验的检验师签字并注明日期。
检验师行为准则
我们已经讲述了作为一名焊接检验师应具备的基本素质。除前面所讲的内容以外，对检验师还有一些行为准则及道德规范方面的要求。简单地讲，道德就是公众的认识以及诚实。如果检验过程中发生重大争执并有人将其公布于众，此时检验师将会非常引人注目。因此，焊接检验师应按规矩办事并随时向其主管报告任何有可能引起争议的事情。简单地讲，因为检验是一项责任重大的工作，所以焊接检验师应诚实、正直地进行检验。如果因为不诚实或受金钱、利益的驱使而使检验结论有失公正的话，那么这个检验师没有按照诚实正直的原则办事。焊接检验师的结论应完全以事实为依据而不会因人而异。
焊接检验师也应对公众负责。因为别人可能会因使用经他（她）检验的设备或部件而受伤。虽然检验师不可能发现所有的问题，但他们有责任报告任何可能造成不安全的情况。在执行检验任务的时候，检验师只能做他们有资质去做的事情。这样做可以减少误判的概率。
在有些时候，检验的情况可能会被公之于众。此时可能会要求检验师当众对有争议的事情作出解释。在陈述时，检验师的观点应完全以他认为有效的事实为依据。然而，处理这种情况最好的办法可能是尽量地回避。检验师不应该为了引人注目而自愿发言。然而，当出现必须当众解释的情况时，检验师在发言以前最好先听取其律师的建议。
检验行业的道德规范牵扯到许多责任。然而，对能够理解道德和不道德行为之间的区别，并将各方利益牢记在心的检验师来讲，检验应不是一件难事。检验师的决定也许会对某方的利益造成重大影响。在这种情况下，有人可能会采取贿赂的手段要求检验师作出与事实真相不符的决定：即对某些问题视而不见或作出与事实恰恰相反的决定。检验师必须认识到这是一种不诚实的行为，并在所有决定上坚持其立场。
焊接检验师是通讯员
焊接检验工作的一个重要内容就是信息交流。检验师每天要花很多的时间和精力与生产或施工人员进行信息沟通。有一点必须认识到，这种交流或沟通并不是单方向的。检验师要有能力使别人
了解自己的想法，同时也要做好准备倾听他人的答复。为了有效地进行沟通，这种交流必须是一
个连续的闭环回路以便各方都有机会陈述各自的观点或看法（参见图 1.3）。认为自己永远正确
的想法是不对的。检验师必须虚心地听取别人的意见才能获得更多的信息反馈。通常情况下，最
好的检验师也是最好的听众。Array如上所述，在生产过程中，焊接检验师
必须和各种不同的人员进行信息交流
（参见图1.4）。事实上，在许多情况下
检验师都是该信息网络的中心人员，因
为他们要不断地与各种相关的人员打交
道。检验师要联系的人员可能包括：焊
工、焊接工程师、检验监督人员、焊接
管理人员、焊工班长、设计工程师以及
生产管理人员，每个公司都会对其焊接
检验师的职能作出明确规定。
为了实现高质量的工作，焊工和检
验师之间的交流显得尤为重要。如果能
够进行良好的信息沟通，每个人的工作
都可以做得更好。焊工可以和检验师讨
论他们实际工作中遇到的问题，或询问特定的质量要求。例如，假如要求焊工焊接一个根部间隙
很小以致于很难取得良好焊接质量的焊接接头，则焊工可以通过检验师反映此问题，并使其得到
及时纠正而不至于因处理不当导致于焊缝拒收。如果能够实现及时有效的交流，则焊接检验师能
够有机会提供解决的办法并（或）采取纠正措施以防止问题的发生。如果焊接检验师具有一定的
焊接经验，则他们之间的交流通常都能得到有效的改善。那么焊工对焊接检验师的决定会更有信
心。如果两者之间的交流较差，则焊接质量很难保证。
焊接工程师在很大程度上要依赖焊接检验师的“眼睛”了解车间或建设工地的施工情况。工
程师们要依靠检验师来发现与焊接方法及焊接工艺相关的问题。焊接检验师还可以确认焊接工艺
在施工中是否得到了实施。反过来，焊接检验师也可以向工程师询问有关焊接工艺的问题。通常
情况下，如果一个焊接工艺不能取得令人满意的焊接效果，则焊接检验师有可能是第一个发现问
题的人。在这种情况下，可以通知焊接工程师对焊接工艺作出调整，以避免问题的发生。
焊接检验师
通常会在一些监
督管理人员的指
导下开展工作。监
督人员负责核查
焊接检验师为开
展工作应具备的
资质和能力。监督
人员还应该回答
检验师提出的有
关问题，并帮助解
释有关质量要求。
在一些行业领域
内，焊接检验师必
须将所有的问题
报告给监督人员。
由监督人员再将
这些问题反馈给设计、采购人员等。焊接检验师必须清晰地传递有关信息以便监督人员能够再正确地描述给他人。
在实际制作过程中，焊接检验师会有很多机会与他人进行交流。在一些情况下，焊接检验师应与焊接管理人员或焊工班长打交道而不是直接和焊工交流。这种情况通常会涉及到一些特殊的质量要求或有时候需要解释为什么有些焊接（过程或结果）不可以接受。
焊接检验师也可能会向设计工程师了解有关实际的焊接要求。在制作过程中，有些问题可能只有实际进行结构或设备的设计人员才能回答。另外一种方法是通过图纸和焊接符号进行信息交流。虽然这是一种行之有效的交流工具，但一些焊接和无损探伤符号可能会需要其创作者予以解释。
最后，焊接检验师有时可能要与生产人员讨论有关生产计划的问题。这种情况可能会在发生
拒收并因此而影响生产进度的情况下碰到。重要的是焊接检验师应及时地通知生产人员有关焊接检验的情况以便在有必要时对生产计划进行调整。正如有时侯焊接检验师的职责范围是指定的那样，他（她）可能并不需要与上面所述的所有人员打交道，或者与其他人而非这里所谈到的人员进行信息交流。重要的是我们应该认识到有效的交流和沟通对各方都是有益的而不会发生制作过程中令人吃惊的事情或情况。
我们这儿所讲的交流并不仅局限于交谈。人们通常有好多种能够实现有效交流的方法。他们包括：说、写、画图、打手势以及使用照片或图片。每种情况下可能会用到一种或多种我们所讨论的方法。交流的方法并没有所讨论的事情重要，重要的是信息的发送、接收以及能被相关的人所理解。
检验人员资格认证程序
现有几种方法可以用来确定某人是否具备从事焊接检验所需的知识和经历。美国无损探伤协会颁发的ASNT SNT-TC-1A （标准）给出了无损探伤人员资格认可指南。该资料讲述了推荐使用的无损探伤人员资质认可程序。ASNT 承认三个级别的无损探伤人员资格，即I级, II级和III级无损探伤人员。
美国焊接学会(AWS)也组织发起了一种无损探伤人员资质认可程序。目前，AWS可以对射线探伤评片人员(RI)的资质进行认可。该程序可以认可一个检验师从事射线探伤的评片工作。AWS 也可以和其他培训机构合作开展其他无损探伤人员的资质认可工作。
就焊缝的目视检验来讲，AWS已经开发形成了焊接检验师资质认可程序。焊接检验师资质申请表如下页图1.5所示。
AWS QC1, 焊接检验师资质认证标准 (参见图1.1) 规定了焊接检验师的资质认可要求。AWS QC1 包括了针对焊接检验师的三个级别的资质要求。高级焊接检验师（SCWI）要有至少15年的经验，并有6年的注册焊接检验师(CWI)的工作经历。高级焊接检验师（SCWI）必须通过不同于下面所讲的注册焊接检验师（CWI）资格考核的另外一种考试。有关高级注册焊接检验师(SCWI)的考核程序及考试要求请参见别的培训考核程序：焊接质量保证及检验手册–高级焊接检验师工作指南。下一个级别是注册焊接检验师（CWI），第三个级别是注册助理焊接检验师（CAWI）.本课程包括了后面两种级别的人员资质认证程序。AWS QC1给出了怎样对焊接检验师进行资质认可、认可工作原则及保持资格的要求等。在这里，我们将针对有关主要要求展开讨论。
第一个是有关受教育程度及工作经历的资料。为了通过注册焊接检验师（CWI）资格考试，申请人必须以文件资料的形式证明他或她受教育的程度。此外，申请人还必须以文件的形式证明其按照某标准或技术条件从事与焊接相关工作的经历。
在提供了支持性文件（例如：副本复印件、证明信、有效受教育时间 - 每季或每学期受教育的时间）的情况下，受大学教育的经历最多可抵除两年的工作经验。可用于抵除的受教育的经历包括助理或高级工程设计、物理或物理学以及焊接工艺学。和焊接相关的贸易或短期进修课程培训最多也可以用来抵除一年的工作经历。
对有高中文化程度（有毕业文凭、州或军队出具的等效证明）的申请者来讲，要求其必须有至少五年的工作经历。对有八年初等中学教育程度的申请者而言，要求其必须有不得少于十年的工作经历。对于受教育程度不足八年初级中学的申请人来讲，要求其具有不得少于十五年的实际工作经历。
另一个较低级别的资质是注册助理焊接检验师（CAWI），针对不同教育程度，它要求的工作年限相对较少一些。对CWI和CAWI来讲，其有效工作经历必须与某一标准或技术条件相关。
为了通过注册焊接检验师的资格考核，申请人需参加三个部分的考试：
第一部分 -- 基础知识考试。基础知识考试采取闭卷考试的形式进行，它由150道多项选择题组成。这一部分的考试题目包括：检验报告和检验记录、破坏性实验、焊接操作、焊接检验师的任务及职责、焊缝检验、定义及术语、安全知识、焊接及无损检验符号、焊接方法、热输入的控制、金相学、公英制单位的计算及转换。
第二部分–实际操作考核。实际操作考核包括46道试题。该考核要求用所提供的测量工具对焊缝模型进行测量，并按所提供的“技术条件手册”对测量结果进行评价。并不是所有的试题都要用到所提供的“技术条件手册”；
一些试题要求应考人员根据他（她）所掌握的实际经验进行回答。实际操作考试的内容包括：焊接工艺、焊工考核、机械性能及其机械性能试验、焊接检验及焊接缺陷、无损检验。应试人员应熟悉角焊缝/坡口焊缝测量用焊接检验尺、千分尺、表盘式卡尺及放大镜等。
第三部分–规范开卷考核。该部分考核包括46道试题，申请者应在考核前选定应试的规范。下面所列的这些规范适用于该部分的考核：
AWS D1.1. 美国焊接学会“钢结构焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：一般要求、焊接结构的设计、免除评定的焊接工艺程序、焊接工艺和焊工资格评定、制作、检验、螺柱焊及附录。
图1.5-AWS 认证的焊接检验师申请表
API 1104. 美国石油协会“管线及相关设施焊接规范”的考试内容包括以下几个方面：总则、焊接工艺评定、焊工考试、焊接接头的设计及准备、焊缝的检验和试验、无损探伤（NDT）验收标准、焊接缺陷的修补或剔除、射线探伤工艺及自动焊。
AWS D1.5. 美国焊接学会“桥梁焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：总则、焊接接头的设计、制作工艺和技术、（焊接工艺和人员资格）评定、检验、螺柱焊、钢焊桥梁、主要构件断裂控制方案及附录。
AWS D15.1. 美国焊接学会“铁路机车和车厢焊接规范”的考核内容包括以下几个方面：厚度为1/8 英寸及 1/8英寸以上的金属的焊接、机车车厢焊接的特殊要求、机车及旅客列车制作和修理的要求。
要想成功地完成注册焊接检验师的考试，申请人必须通过上述三部分内容的考核。每一部分CWI的合格分为72%；CAWI的合格分为50%。除了完成上述的考试外，申请人还必须通过视力测试以保证申请人具有合适的视力–裸眼视力或校正视力。在申请人成功地通过上述的所有考核以后，则认为该候选人有从事焊缝目视检验的资格。当AWS讲某人是一个认证的焊接检验师，则意味着其资质已记录在案并有相应的证书。CWI资格证书并不说明检验师选用哪本规范或标准参加的考试。注册焊接检验师有资格使用并解释任何一本焊接规范或标准。
焊接检验师在所有有效的质量控制活动中都发挥着非常重要的作用。虽然焊接检验师可分为好多种，但人们通常认为是他们负责对焊接的最终结果进行评估。为了有效地开展工作，焊接检验师必须具备良好的身体、心理素质和职业道德。在随后的章节中，我们将详细地讨论有关的焊接知识，这些内容对焊接检验师而言非常重要。此外，这些内容也和AWS注册焊接检验师的考试相关。因此，对那些准备参加上述系列考试的人员来讲，本教材也不失为一本好的参考资料或考试指南。
在准备参加CWI资质考试的过程中，我们鼓励您应该阅读并熟悉AWS QC1（焊接检验师资质认证标准）的有关内容。焊接检验师的工作之一是要阅读并解释和焊接制作相关的各种资料。这就要求焊接检验师能够完全理解这些资料中所采用的术语和定义。正是因为这个理由，读者在每个单元的末尾都可以找到和本章内容相关的“术语及其定义”。AWS认识到有必要对和焊接制作相关的术语及定义进行标准化的解释。为了满足这一要求，我们出版了AWS A3.0 –标准焊接术语及其定义（参见图1.6）。
为了有助于焊接信息的交流和沟通，协会所属的标准化委员会制定了以术语及其定义为主要内容的AWS A3.0。在和焊接相关的口头和书面交流中，我们都应该采用A3.0所给出的标准术语及其定义。尽管这些都是标准化了的、或者说是人们希望使用的术语，但它们并不是唯一的可以用来描
述各种不同情况的术语。本教材的目的是进行培训，因此，介绍一些常用的习惯说法也就显得很重要，尽管它们可能并不是我们所希望采用的术语。当提到这些非标准化的术语时，我们会看到它们通常是以插入语的形式出现并位于希望采用的术语之
后。
尽管这儿所使用的大多数术语都适用于实际的焊接
情况，但重要的一点是焊接检验师应该理解别的术语也
适用于一些相关焊接操作。焊接检验师应该懂得怎样描
述焊接接头的构成及其装配过程中需要考虑的因素。焊
接检验师可能也要对焊后所发现的焊接缺陷的位置进行
描述。如果要对所发现的缺陷进行进一步地处理，则要
求焊接检验师能够准确地描述缺陷所处的位置以便焊工
能够知道应在何处进行焊接修补。AWS建议在可能的情况
下应尽量使用标准化的焊接术语，但焊接检验师也必须
熟悉那些非标准化的术语。
关键词语及其定义
API –美国石油学会。为石油工业提供技术指导的技术学会。
API 1104 –用于“管道及其相关设施焊接”的API 标准。该标准常用于跨越全国的管线的建造。
ASME –美国机械工程师学会。为承压容器及设备（的制造）提供技术指导的技术学会。ASNT –美国无损探伤学会。为无损探伤业提供技术指导的技术学会。
AWS –美国焊接学会。焊接专业领域的排头兵，提供焊接技术指导的技术学会。
AWS A3.0 – AWS标准－焊接术语及其定义。该标准给出了各种焊接术语及其标准定义。
AWS B5.11 – AWS 标准－射线评片人员考核技术规范。
AWS D1.1 – AWS钢结构焊接技术规范。全球范围内使用的、用于建筑物及钢结构焊接规范。AWS D1.5 –在美国范围内适用、用于桥梁焊接的规范。
AWS D15.1 – AWS铁路机车及其车厢焊接规范。该标准的内容覆盖了铁路用机车及车厢的焊接。CAWI –认证助理焊接检验师。
CWI –认证焊接检验师。
KASH –知识、态度、技能和习惯的缩写。焊接检验师应具备的基本技能。
NDE –无损探伤。在不影响材料或设备使用性能的前提下，对其进行检测的方法。术语NDE是ANSI/AWS所希望（优先）采用无损探伤的标准术语。
NDI –无损检验。无损探伤（NDE）的非标准化的术语（参见NDE）。
NDT –无损试验。无损探伤（NDE）的非标准化的术语（参见NDE）。
QC1 – AWS焊接检验师考核标准。注册焊接检验师考核要求及其程序。
SCWI –高级注册焊接检验师。
SNT-TC-1A －ASNT推荐采用标准－“无损探伤人员考核及其认证”。该标准规定了无损探伤人员资质认证程序。
JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，
未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
Standard for AWS Certification of Welding Inspectors second printing,September2007
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 AWS QC1:2007 Standard for AWS Certification of Welding Inspectors Supersedes AWS QC1:2006 Prepared by the American Welding Society (AWS) Subcommittee on Certified Welding Inspectors Under the Direction of the AWS Certification Committee Approved by the AWS Board of Directors Abstract This standard defines the requirements and program for the American Welding Society to certify welding inspectors. The certification of visual welding inspectors requires documentation of experience, satisfactory completion of an examination, and proof of visual acuity. The examination tests the inspector’s knowledge of welding processes, welding procedures, destructive tests, terms, definitions, symbols, reports, safety, and responsibilities. 标准分享网 https://www.doczj.com/doc/f416217142.html, 免费下载
各种常见无损探伤方法简介与比较 三种常规无损检测方法的比较 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)。 超声波检测(UT) 1、超声波检测的定义： 通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理： 主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，使用较方便。 4、超声波检测的局限性
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围 a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 磁粉检测(MT) 1. 磁粉检测的原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)，目视难以看出的不连续性。 b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 渗透检测(PT) 1.液体渗透检测的基本原理： 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷) c.显示直观、操作方便、检测费用低。 3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最适当无损检测方法。 任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。
. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级
1、目的： 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。 2、适用围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准： 《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异 5.焊接质量检验的容和要求： 5.1 检验方法 5.1.1 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种：
RT、UT、MT、PT无损检测 这四项依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。 过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。 一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。 全面检测最理想的设备当然属于RT，但费用较高，已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。 对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT无法穿透，检测不到！ 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写RT）； 磁粉检测 Magn et ic pa rt icle Testing（缩写MT）； 渗透检测 Pen et rant Testing （缩写PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写ET）； 射线照相法（RT） 是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r 射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪 能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT 的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而
焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：
1、适用围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现 行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电 渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整 合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不 残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可围施焊， 焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度 和方法。预热区域围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口引弧的局部面积应熔焊一次，不得 留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑 口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时 常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下 侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生 焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般 介于平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序
PE管材焊接质量检测方法 聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义 就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也
焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡
平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长
16．试述常用无损检验方法的种类及其选择。 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法称为无损（探伤）检验。常用的无损检验方法有超声、射线（X、γ）照相、磁粉、渗透（荧光、着色）和涡流探伤等。其中超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测；磁粉探伤和渗透探伤则用于焊缝表面质量检验。每一种无损探伤方法均有其优点和局限性，各种方法对缺陷的检出机率既不会有1 00％，也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法的特点、验收标准等来进行选择。 不同焊缝材质探伤方法的选择见表8。 17．试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。
射线探伤可分别采用X、γ两种射线，其探伤原理见图3。当射线通过金属材料时，部分能量被吸收，使射线发生衰减。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。 γ射线的穿透能力比X射线强，适合于透视厚度大于50mm的焊件。 射线探伤常见焊接缺陷的影像特征见表9。 表9 射线探伤焊接缺陷影像特征
18．试述射线探伤的质量标准。
根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。 焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。 19．试述超声波探伤的原理及质量标准。 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2 ，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平 滑，接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有： ① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上； ② 焊点的光泽好不好； ③ 焊点的焊料足不足； ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； 图2正确焊点剖面图 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 图1 (a) (b)
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍 作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检 测 导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方… (1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。 (2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。 (3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。 (4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。 (5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。 无缝钢管的工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 无缝管和焊管的区别 1、两种钢管的用途不同 无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。 焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。
CWI考试简介 CWI注册焊接检验师考试,是美国焊接学会AWS对焊接检验师的认证考试。是国际通用的焊接检验工程师考试。 CWI注册焊接检验师,培训内容、时间安排、考试课程介绍： 第1天：AWS D1.1或API 1104规范培训。 第2~4天焊接检验技术培训。参考资料:注册焊接检验师培训教程 第5天:目视检测工作手册。参考资料：目视检测工作手册(英文）和焊接外观检验工作手册第6天CWI考试。 培训结束后将在同一地点进行 A部分.理论基础考试(闭卷) 150道题 B部分.实际操作考试(动手测试) 46道题 C部分.规范考试(开卷) 46道题参考资料:考试练习题(英文pdf-86页)和训练试题A、B、C三部分(中文pdf-48页) 通过考试的学员将成为AWS认可的焊接检验师(CWI)，并成为该行业全球精英中的一员，使自己的娴熟技能得到肯定。 经认可的焊接检验师将进入AWS的全球注册系统，同时得到认可的焊接检验师证卡、证书及印章。同时经认可的焊接检验师的名字将出现在AWS杂志<检验趋势>中，以便本行业相关人员进行参考查证。如今，为向对方充分展示自己，仅用罗列实际经验的方法远远不够，还需用相关证书来证明你的价值与能力。AWS要求在进行证书续证及复试时提供近期相关工作经历证明。 以下是有关CWI培训和考试资料列表如下： 1.规范资料—AWS D1.1-2002 钢结构焊接规范(中文版pdf-613页) 2.规范资料—API Std 1104-1999(中文版pdf-67页) 3.CWI培训资料—注册焊接检验师培训教程(pdf-342页) 4.CWI培训资料—目视检测工作手册(英文pdf-63页) 5.CWI培训资料—焊接外观检验工作手册(中文pdf-92页) 6.CWI考试资料—英文练习题(英文pdf-86页) 7.CWI考试资料—中文训练试题A、B、C三部分(中文pdf-48页) 8.AWS A3.0-2001标准-焊接术语和定义★(英文pdf-153页) 9.AWS A2.4-1998标准焊缝符号★(英文pdf-118页)
焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔
焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???
位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。
美国焊接学会的授权焊接检验师（CWI）培训规程和实施 上海市特种设备监督检验技术研究院 顾福明 摘要：美国焊接学会（AWS）的授权焊接检验师是保证钢结构焊接质量的关键技术人员之一，上海市焊接学会为中国的焊接制造企业走向国际，在中国首先开展了焊接检验师的培训和认证服务，本文介绍了美国焊接学会焊接检验师认证的课程设置、考试方法和实施过程，并介绍了上海市焊接学会进行焊接检验师培训和考试的经验和发展情况，为提高钢结构焊接质量作出应有的贡献。 关键词：焊工检验师；美国焊接学会；资格认证 0 引言 美国焊接学会（AWS）是国际上极具影响的的具有权威性和公正性行业组织，致力于科学技术在焊接、联接和切割领域中的应用和发展，为全世界提供焊接领域的技术支持和教育，该组织所制订颁布的相关标准和检验人员资格认可证书，在全球焊接行业，有非常广泛的应用和影响。美国焊接学会提供的焊接人员资格培训认证主要有：注册焊接检验师 (CWI)、注册焊接主管 (CWS)、注册焊接教员（CWE）、焊接销售代表（CWSR）、焊接工程师和焊工认证。现在，越来越多的制造企业和检验检测机构被要求由持有CWI认证证书的焊接检验师来进 行检测，以保证进行的检测工作符合规范的要求，使设备所有者或用户更加放心。上海市焊接学会在焊接领域的培训考试一直以来得到高度重视，发展迅速，走在全国地方焊接学会的前例，为了提高这个优势，帮助所有需要发展的企业提高国际工业领域的竞争能力，上海市焊接2008年上海市焊接学会得到美国焊接学会国际部授权，在国内组织举办焊接检验技术的培训取证，即授权焊接检验师（CWI）的培训，旨在为焊接行业提供最可信赖的培训、考试和注册、认证服务。在此就开展的美国焊接学会焊接检验师（CWI）培训规程及相关上海市焊接学会实施情况进行介绍，旨在使读者对美国焊接学会现行的焊接检验师（CWI）培训规程有一个较全面的了解，以推动这项培训事业的发展。 1：CWI的培训课程设置 根据美国焊接学会的规定CWI培训内容包括三部分：（1）. 焊接检验工艺学
质量检验标准 PCB板部分 检验要求与检验方法、11.1 尺寸检验 1.1.1 检验要求 1.1.2 检验方法 用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。
1.2 外观检验1. 2.1 检验要求
半成品必需配带良好静电防护措施（一般配带防静电手环接上静ESD5. 防护：凡接触PCBA 电接地线或带防静电手套）。 焊接部分一、焊前检查分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发）每天上班前3-5（1觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆. 开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头、可以保证良好的热传导效果；）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1（2如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。2、保证被焊接物的品质。海绵要清洗干需关闭电源。5烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果分钟以上不使用烙铁，净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到3（五指自然湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁，海绵要清洗干净，合拢即可）头。 二、操作要求1.0焊接过程中，一些元件的温度控制： （1）无铅SMD元件 1）普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃。 2）SOP-IC，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃ 3）含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄温度范围： 350℃±50℃。（2）无铅THD元件 1）普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。 2）含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，变压器等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃。 3）含有塑胶皮的连接线，烙鉄温度的范围：350℃±50℃ （3）特殊元件： ℃±50℃230温度控制在）晶振1． 1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击； 1.2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线（脚）变形甚至断裂、焊盘变形或断裂； 1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣，如有应清除干净。 1.4 焊接操作应做好防静电。 1.5 焊接过程产生的含锡、铅废气必须通过管道统一排放到大气中，避免吸入人体而损害健康； 1.6 焊接后产生的锡渣统一收集，制造一部办公室每月上门收集，以便统一回收到厂家进行加工利用； 三、板面要求：