网架施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXX网架工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

负责人：

施工单位：

编制日期：年月日

（一）工程概况

本工程钢网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为ф180X12；网架投影面积2012㎡，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度7度，支承条件为上弦多点支承。

结构平面、立面分布如下图所示：

结构平面分布示意图

剖面图

其中钢网架结构的钢管材质为Q235B，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。封板和锥头材质采用Q235B。

（二）施工程序及施工大纲

１、施工管理人员由公司委派，施工人员与技术力量由公司安排调配。

２、机械设备根据工程实际情况可考虑部分自备，部分在当地租赁两种形式。

３、主要材料由物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前３－４天提供给采购部门，以便物资部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。

(1) 采购计划按照：主构件所需材料----次构件所需材料----辅助材料的顺序进行。

(2) 采购数量按照预算数量加10－15％的采购余量。

(3) 主构件材料为Q235。

４、平面布置原则：

(1) 根据本工程多专业、多工程立体交叉作业多的特点，在施工现场

总体平面位置上，应结合各专业的施工工期及施工工艺要求,进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次驳运及再布置造成的浪费。

(2) 施工用水、用电可由指定接驳点引至使用点。

(3) 构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。

５、工程质量、工期及安全

(1) 工程质量达到一次性验收合格。

(2) 钢网架及屋面制作安装工期控制在合同签定工期之内。

(3) 安全指标：千人负伤率为３，重伤为０，争创无伤亡工程。

６、本工程中我方承建钢网架及屋面工程的施工顺序为：先进行钢网架详图转化设计，后进行钢网架制作工程，最后进行钢网架及屋面系统安装工程。

７、工程主导思想

(1).牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见,积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量,号召我公司精干的施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安全的情况下,实现高标准、高质量、高效益的目标，确保本工程一次性验收合格。

(2).在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击、没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主体后附属的施工原则，与土建打好穿插作业。

８、材料技术要求

严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范严格按图施工。

（三）施工技术方案

一、钢网架深化设计及加工制作

3.1、深化设计概述

本工程的钢结构的深化设计，在尊重设计招标图纸，忠实原作的基础上，结合制作厂、安装、现场的条件及特点，对节点设计进行深化和优化。

3.2、深化设计工作安排

合理安排工程深化设计人员的人数，使其分工合理，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中；

负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；派驻加工厂、工地安装现场设计代表，参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；参与加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；

按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图（含安装详图图纸、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件；根据原设计人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改；

严格遵守合同规定的其它有关深化设计的条款；

总之，无论在设计过程中，还是设计完成后，本公司设计部都会积极配合有关单位解决与详图设计相关的问题，提供与详图设计相关的技术支持；特别是在设计过程中，我们会与设计单位密切配合，解决好详图设计过程中遇到的所有问题，及时把设计变更内容反应到我们的作品中。设计完成后，我们将为加工和安装单位提供完善的技术服务与支持；紧密与业主和监理配合，及时解决施工中遇到的与详图设计相关的所有问题。

3.3、螺栓球和配件的订货及加工工艺

3.3.1加工订货

螺栓球的锻造、螺栓及锥头的制作须选择专业厂家供货，供货商必须

选用通过ISO9000质量认证的厂家及螺栓标准件厂。

选料必须选用符合设计要求、且有合格资质的钢坯进行锻造，以保证螺栓球、封板和锥头的加工制作质量。其中螺栓球锻坯采用45#镇静钢调质处理。

3.3.2螺栓球的加工工艺

（1）螺栓球的工艺流程：

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→→

为了保证加工质量和精度，将由专业厂家加工螺栓球毛坯并经正火处理、检验合格后方可进行下一道工序。

（2）定位孔螺纹孔及其平面的加工

位孔一般指与图纸给出的螺栓球放置状态下与图纸平面相垂直的孔。其余孔与该孔中心汇交于球心，在图纸平面内水平方向旋转一定角度，垂直该平面方向旋转一定角度。定位孔是确定螺栓球所有孔相对位置的基础和保障，因此要确保定位孔的精确度。

定位孔螺纹孔及其平面的加工主要分为四步：

①平面加工：采用普通外圆车刀，为保证加工质量，须根据切深不同分几次给至图纸给定深度。

②钻孔：采用固定在车床尾座上的锥柄麻花钻加工。

③倒角：采用固定在车床尾座上的锪钻加工。

④内螺纹加工：采用固定在车床尾座上的丝锥加工。

以上四个步骤球坯均在车床上用三爪卡盘一次装卡，连续完成。

（3）其它各孔及平面的加工：

其它孔均为与定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。

因此只需将加工完定位孔的螺栓球利用定位孔定为装卡完毕后，相对定位孔轴线做水平及垂直方向旋转，即可对其进行加工。

其余孔的加工方法与定位孔加工的步骤基本相同，也分为平面加工，钻孔，倒角和内螺栓加工四个步骤。不同之处在于：

①其余孔加工时经初加工的球坯腰果定在车床上专用夹具（见下图）上，此时球坯可在夹具上水平与垂直方向任意角度旋转与固定。