网架施工组织设计

泰州长江公路大桥房建工程施工组织设计徐州市工业设备安装有限责任公司上海分公司2010-11-20目录1、施工组织设计编制说明2、工程概况3、设计、施工参照依据4、管理目标5、施工准备6、施工方案7、劳动组织及主要机具设备8、质量保证措施9、安全保证措施10、工期保证措施11、土建配合内容12、施工进度计划13、项目经理简历14、项目经理证书施工组织设计一、施工组织设计编制说明本施工组织设计是根据建设单位及设计单位确认的网架工程施工图。

分项施工方法及技术要求按照国家现行施工验收规范标准（《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001）和有关施工技术操作规程进行编制。

二、工程概况工程名称：泰州长江公路大桥房建工程结构类型：螺栓球节点网架结构建设单位：监理单位：设计单位：总包单位：承包单位：徐州市工业设备安装有限责任公司上海分公司工程地点：泰州三、设计、施工参照依据：1.根据国家现行规范、规定如下：网架设计与施工规程（JGJ7-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939）碳素结构钢（GBT700-88）碳钢焊条（GB5117-95）钢结构防火涂料应用技术规范（cecs24：90）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）钢结构工程及验收规范(GB50205-2001)钢网架检验及验收标准（JG12－1999）网壳结构技术规程（JGJ61－2003）网架行业标准（JGJ75.1－75.3－91）2.网架结构荷载如下：上弦：静载：0.5KN/M2活载：0.55KN/M2下弦：静载：0.2KN/M2基本风压：0.45 KN/M2地震烈度:6度网架的计算采用SFCAD设计软件，执行《网架结构设计与施工规程》进行满应力优化设计。

网架杆件强度200N/MM2,受压杆长细比不大于180，其它杆件长细比不大于200。

3．材料的选用：网架配件为螺栓球45＃钢，套筒、封板、锥头、杆件、支座、支托为Q235B、高强螺栓为10.9s、顶丝为40cr、钢结构为Q235B、防火涂料为薄型钢结构专用防火涂料。

四、管理目标••••1、质量目标确保“合格工程”。

••2、安全目标本工程安全无事故。

3、工期目标••• 根据我公司在同类工程施工中的经验，将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，并在施工中推广项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程自进场施工开始工期20个工作日内完成该工程。

五、施工准备••••做好施工前各项准备工作，是确保工程合同，达到合格、安全、高速的必要条件，并将其贯彻于施工全过程。

1、施工组织体系••••在本工程中，以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员，并建立严密的各项现场管理制度。

••••优选技术力量强和施工能力相适应的施工队伍进驻本工程。

•2、现场准备••• 首先对全现场使用场地进行清理，根据总包单位平面位置及现场环境条件，合理布置施工机械、临时用水、电、现场消防，仓库和材料堆场等按总包规定的要求实施，以达到文明施工现场的要求。

•3、资料准备••••施工前，有关人员应充分熟悉图纸，对现场实际情况和图纸情况进行详细核对，几何尺寸的复合，如有差异尽快报总包核实，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。

••• 公司技术部门对施工员；施工员对班组；均应做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图的设计要求；工艺操作要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。

•六、施工方案A、螺栓球节点网架的制作工艺1、网架材料的制作应遵照国家标准，杆件的钢材应按现行国家标准GB5007 17的规定采用《钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差》（GB222--84）、《钢铁及合金中碳量的测定》（ＧＢ223.1—81）、《钢铁及合金中硫量的测定》（GB699－88）2、螺栓球制造应按以下工艺过程进行：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3、球由钢管与杆件锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成，其偏差应在允许偏差范围内。

4、杆件的制作应按下述工艺过程进行：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装电焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

5、钢管下料、倒坡口宜使用管件下料机一次完成，也可采用带锯床、砂轮锯床、先下料，后采用倒坡设备或工具倒坡。

6、杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在台具上组装、点焊。

并应符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公查；杆件组装应预留焊接收缩量。

7、杆件连接焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊（全自动焊、半自动焊）埋弧焊或手工电弧焊。

8、连接焊缝于钢管应等强度。

9、杆件施焊按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001和行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002规定执行。

并应严格执行如下工艺纪律：焊工应考核并取得合格证后方可施焊，停工半年以上应重新考核。

焊条和钢焊丝在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，焊丝应除净锈蚀和油污。

施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。

多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清处后再焊。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制订修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

10、焊接工艺试验应按照行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002的规定执行，并制定《工艺评定报告》。

11、炭素结构钢的焊缝质量检验宜在焊缝冷却到工作地点温度以后进行，低合金结构宜在完成焊接24小时后进行。

外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂纹﹑弧坑裂纹﹑电弧擦伤﹑焊瘤﹑表面夹渣﹑表面气孔缺陷，焊接区不得有飞溅物，咬边深度小于0.05t（t为壁厚）且小于等于0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10％。

超声波无损检验按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001规定进行，焊缝内部缺陷超声波探伤评定等级为 III级，检验等级为B级。

12、杆件成品的尺寸极限偏差和位置公差应符合规定。

13、杆件强度及杆件连接焊缝拉力试验应采用轴向拉伸试验方法在拉力试验机上进行。

14、防腐前处理根据设计要求进行，杆件的防腐前处理可用手工除锈和机械除锈（喷沙、抛丸处理）等方法。

15、防腐处理，根据试件文件对防腐要求，分别处理。

16、球坯用压力加工的钢条（钢锭）或用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件，须经正火处理。

锻造球坯应采用胎模锻：下料宜用锯床或热剁，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割；锻烧设备宜用反射炉或高温电阻箱式炉，锻造温度在最高温度 1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800℃～850℃；锻造设备采用空气锤或机械压力机，按球坯大小取永用相应的设备规格。

17、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：铣平面→钻螺纹低孔→倒角→丝锥攻螺纹（钻孔﹑攻螺纹使用合适的切削液）。

加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车﹑钻﹑镗﹑铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10ˊ。

螺纹孔及平面宜采用一次装夹工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。

铣削平面：设计图纸规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至平面距离尺寸精度。

螺纹孔的螺纹应采用机用丝锥攻制。

螺纹牙型和基本尺寸符合国家标准《普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）》GB196－81的规定。

螺纹选用公差带符合国家标准《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》GB197－81规定的6H。

选用丝锥公差带代号符合国家标准《丝锥螺纹689－83中的H4级。

18、螺纹孔的抗拉强度试验：选成品球的最大螺纹与高强度螺栓连接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1.1d（d为螺纹孔的公称直径），试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。

19、防腐前处理应根据设计要求进行。

螺栓球防腐前处理可采用手工除锈和机械除锈等方法。

20、防腐处理应根据设计要求进行。

21、锥头、封板的加工应按下述工艺过程进行：成品钢材下料－胎模锻造毛坯－正火处理－机械加工。

封板也可以由钢板下料－正火处理－机械加工。

22、锥头和封板的材质与相配钢管材质一致。

23、锥头外圆面及端面允许存在不大于圆周面的六分之一局部黑皮。

24、套筒制造应按下述工艺进行：成品钢材下料－胎模锻造毛坯正火处理－进行加工－防腐前处理。

25、肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头﹑十字接头贴角焊缝。

焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88和行业标准《建筑钢构焊接规程》JGJ81－2002的规定。

26、肋板与球的焊接可采用手工电弧焊。

宜选用符合国家标准《炭钢焊条》GB/T5117－85或GB5118规定的低氢型E505、E5016电焊条。

肋板球焊接工艺如下：预热：球预热温度150℃～250℃；点焊：使用胎具组合；施焊：第一层焊缝宜采用小直径电焊条﹑小电流﹑慢速度焊接。

施焊前焊条应烘干，烘干温度为400℃，烘干时间为二小时。

27、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂供应。

螺栓制造厂应提供以批为单位的质量检验报告，内容如下：规格、数量、性能等级；材料、炉号、化学成分；机械性能、试验数据；产品合格证；出厂日期；使用高强度螺栓前应检查制造厂的质量检验报告书。

B、网架及零部件的包装和运输：1）包装：零部件及构件包装是以运输和储存为主要目的，它具有保障产品的安全，便于装卸、贮运、加强交接、点验的作用。

根据产品的性能要求、结构形状；尺寸及重量、刚度和路程、运输方式（铁路、公路、水路）及地区气候条件等具体情况进行。

也符合国家有关车、船运输法规规定。

产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。

产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

产品包装设计的尺寸结构，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开启、搬运、堆放、并要求经济美观。