非正弦工艺参数

2300mm单流板坯连铸机设计特点及生产实践摘要：本书介绍了某钢厂2300mm单流板坯连铸机的主要技术参数、设计特点和生产实践。

该连铸机由中冶赛迪工程技术股份有限公司以EP形式总承包，承包范围包括改造项目的工程设计、设备供货、调试、技术服务、人员培训工作内容。

实践表明，该设备运行良好，铸坯质量优良，各项指标达到设计要求。

关键词：板坯连铸机；设计特点；生产实践江苏某钢铁集团转炉炼钢厂某车间现有3座180t转炉，4台板坯连铸机，1台6机6流小方坯连铸机。

为提高产品附加值，同时解决转炉与6流小方坯连铸机的匹配问题，决定将小方坯连铸机拆至其他车间，利用原有场地新建2300mm 单流板坯连铸机，向同期建设的3500mm轧机供坯。

1.连铸机主要技术参数连铸机设计年产量为150万t合格板坯，主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、造船钢板、锅炉钢板、压力容器板、汽车大梁板、桥梁板、管线板、工程模具用钢等，其主要技术参数见表2。

2.连铸机主要设计特点2.1中间罐流场优化本工程采用大容量中间罐技术。

为进一步改善钢水在中间罐内的流动条件，减小钢流死区并增加钢液在中间包内停留时间，使非金属夹杂物颗粒尽可能在中间包内上浮排除，采用仿真软件对中间罐的内腔结构和控流装置进行了优化分析，指导中间包及耐材设计[1]。

设计中间罐容量为正常约60 t，溢流约65 t。

2.2结晶器液压振动装置结晶器液压振动装置采用赛迪自主研发的两片式结构，由七阶三角函数式非正弦振动曲线、逆向变化的振动工艺同步控制模型、液压振动机械装置、自动化控制系统和液压伺服控制系统组成[2]。

可实现正弦振动波形和非正弦振动波形[3]，非正弦振动波形最大波形偏斜率可达40%；振频、振幅和振动波形随钢种、拉速等工艺参数在线可调，振动频率为0～400 次/min；板簧导向机构精度高，无需润滑，且没有重力补偿弹簧，消除了由于补偿弹簧本身的差异所带来的干扰；同步性能好，振动精度高，铸流/宽度方向小于0.1mm，可有效减小铸坯振痕深度，改善铸坯表面质量，且在快速浇铸时的生产可靠性大大增加，漏钢几率大幅下降，有利于板坯产量的提高。

第三章 母材熔化和焊缝成形熔化焊时，被焊金属（母材）和填充金属在热源作用下熔融在一起，并形成具有一定几何形状的液体金属叫熔池，冷却凝固后则称谓焊缝。

焊缝成形的好坏是衡量焊接质量的主要指标之一。

本章将讨论在电弧热和力作用下母材的熔化、熔池和焊缝的形成、对接接头焊缝成形的基本规律及对焊缝成形的控制。

第一节 焊缝和熔池的形状及尺寸焊接接头的形式很多，不同的接头形式其焊缝形状亦有所不同。

一、 焊缝形状尺寸及其影响焊缝的形状通常是指熔化焊缝区横截、熔宽面和余高来表的形状，一般以熔深H 、熔宽B 和余高a 来表示，如图3-1所示。

其中熔深是对接接头焊缝最重要的尺寸，它直接影响到接头的承载能力。

熔宽和余高则应与熔深具有恰当的比例，因而采用焊缝成形系数(/)B H φφ=和余高系数(/)B a ψψ=来表征焊缝的成形特点。

焊缝成形系数φ的大小影响到熔池中气体逸出的难易、熔池的结晶方向、焊缝中心偏析的严重程度等。

φ的大小要受到焊接方法及材料对焊缝产生裂纹和气孔的敏感性，即熔池合理冶金条件的制约。

一般而言，对于裂纹和气孔敏感的材料，其焊缝的φ值应取大一些。

此外，φ值的大小还受到电弧功率密度的限制。

对于常用的电弧焊方法，焊缝的φ值一般取1.3～2 。

堆焊时为了保证堆焊层材料的成分和高的生产率，要求熔深浅，焊缝宽度大，此时φ值可达10左右。

焊缝余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，也可增加焊缝截面，提高结构承受静载荷能力。

但余高太大将引起应力集中，从而降低承受动载荷能力，因此要限制余高的尺寸。

通常对接接头的余高应控制在3mm 以下，或者余高系数ψ大于4～8。

对重要的承受动载荷的结构，焊后应将余高去除。

理想的角焊缝表面最好是凹形的（图3-1），对对于重要结构，可在焊后除去余高，磨成凹形。

焊缝的熔深、熔宽和余高确定后，基本确定了焊缝横截面的轮廓。

焊缝准确的横截面形状及面积可由焊缝断面的粗晶腐蚀确定，从而可确定母材金属在焊缝中所占的比例，即焊缝的熔合比。

热工仪表检修工技能鉴定规范一、职业概况职业名称热工仪表检修职业定义指从事热工仪表检修工作人员职业道德热爱本职工作，刻苦钻研技术，遵守劳动纪律，爱护工具及设备，安全文明生产，诚实团结协作，艰难朴素，尊师爱徒。

文化限度中档职业技术学校毕（结）业。

职业级别本职业按照国家职业资格规定，设为初级（国家五级）、中级（国家四级）、高档（国家三级）、技师（国家二级）共四个级别。

职业环境条件室内、外作业相结合。

现场检修消缺时高温作业并有噪声及灰尘。

职业能力特性能通过眼睛观测、分析普通仪控设备异常状况并能对的解决。

能运用工器具判断设备故障状况并能对的解决。

有领略理解和应用技术文献能力，能用精练语言进行工作联系及交流，并可以精确而有目地运用数字进行运算，能凭思维想象几何形体和懂得三维物体二维体现办法，并具备识绘图能力。

二、热工仪表检修工鉴定规定（一）初级热工仪表检修工技能鉴定规定合用对象专门从事热工仪表检修工作人员。

申报条件具备下列条件之一者，可申报初级水平鉴定：1．技工学校、职业学校本专业（工种）毕业；2．高中毕业，从事本工种工作2年，就业训练中心及各类培训机构本工种初级技术级别培训结业。

考核员与应考者比例1．知识考试原则上每20名应考者配1名考核员（20﹕1）；2．技能考核原则上每5名应考者配1名考核员（5﹕1）。

鉴定方式和时间技能鉴定采用理论知识考试和技能操作考核两种方式进行。

1．理论知识考试时间为120分钟，试卷满分为100分，考试成绩60分及以上为合格；2．技能操作考核时间为24小时，满分为100分，考核成绩60分及以上为合格；理论知识考试和技能操作考核两项均合格者视为技能鉴定合格。

鉴定工具、设备规定依照技能操作考核规定，配备相应鉴定工具、设备。

（二）中级热工仪表检修工技能鉴定规定合用对象专门从事热工仪表检修工作人员。

申报条件具备下列条件之一者，可申报中级水平鉴定：1．获得初级《技术级别证书》后，在本专业（工种）工作4年以上，并通过本工种中级技术级别培训；2．从事本专业（工种）工作实践8年以上，并通过本工种中级技术级别培训结业；3．技工学校或职业学校、大中专院校本专业毕业，并通过本工种中级技能训练。

- 63 -工 业 技 术操作。

当再次按下开机按钮POWER 键时，I/O 芯片接收到脉冲信号，触发南桥的触发电路模块，南桥会输出持续的SLP-S3低电平信号到I/O 芯片，I/O 芯片会产生高电位通过72脚将ATX 电源的16脚（绿线）恢复为高电位，使PS-ON 信号为高电平，此时ATX 电源停止工作，完成关机操作。

2 台式机开机电路常见故障与检修方法根据台式机开机电路的工作原理，开机电路最常见的故障包括无法开关机、开机过几秒自动关机、通电后自动开机、主板无法加电等。

产生这些台式机开关故障的原因有很多，在实际维修过程中，需要按照一定的检测步骤来对台式机开机故障进行分析，精准地找到台式机开机电路故障点，否则可能会错过真正的故障点，让检测维修陷入困境。

台式机开机电路故障的检测步骤分为六步，具体检测步骤如下：1）首先检查ATX 电源是否故障。

在ATX 电源接上220V 电压后，使用万用表笔检测16脚（绿线）是否为5V 高电压，9脚（紫线）是否为5V 高电平，短接15脚和16脚或16脚和17脚查看ATX 电源风扇是否强转，如果检测脚无高电平，短接后风扇没有转动则判断ATX 电源故障。

2）检测主板开机插针或开机按钮是否有5V 或3.3V 的高电平。

如果没有则说明ATX 电源到开机插针之间的电路存在故障，检测电路上的稳压芯片和电容电阻是否损坏。

3）检测32.768kHz 的晶体振荡器是否起振。

如果晶振无法工作，南桥芯片也同时瘫痪，检测晶振两端的电压是否在0.5V~1.6V，检测晶体振荡器旁边参与谐振电容电阻是否短路。

4）检测电源开关到南桥或I/O 芯片是否有脉冲信号产生。

按下开机键后，I/O 芯片的67脚68脚是否产生脉冲信号，如果没有，就说明电路故障。

5）检测ATX 电源到南桥或I/O 芯片的PS-ON 信号是否正常输入输出。

如果没有，则说明电路故障。

6）部分主板可能存在CMOS 电池亏电等情况，也有可能导致无法开机。

湘钢方板坯连铸机技术特点和生产实践杨建华 尹志强 何航(湖南华菱湘潭钢铁集团公司 湘潭 411101 中国)摘要：本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点, 方板坯连铸机的生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力，板坯和方坯的平均连浇炉数分别稳定在16～18炉和10炉，板坯采用全自动开浇，而方坯的自动开浇成功率基本达到100%。

方坯和板坯的表面质量和内部质量良好，铸坯平均合格率达到99.5%以上。

板坯和方坯的最高低倍合格率分别达到96.1%和100%。

关键词：方板坯连铸机 技术特点 生产实践The Technical Characteristics and Production Practice with theNew Slab/Triple Bloom Caster at XianggangYANG Jian-hua YIN Zhi-qiang HE Hang(Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd., Xiangtan 411101, China)ABSTRACT ：In this paper, the main technical characteristics and parameters of the combi-caster are presented. The production practice of the comb-caster shows: main techno-economic index of combi-caster was increased. The outputs have exceeded the design productive capacity. The average casting sequence for slab and bloom was 16～18 heats and 10 heats. The automatic cast starting always is adopted when casting slab and the automatic cast starting rates keep 100% basically for blooms, the surface quality and internal quality for slab and bloom was excellent, Average qualification rate of slab and bloom was more than 99.5%. The sulfur-print samples maximum qualification rate got to 96.1% for slab and 100 % for bloom.Key Words: Combi-caster Technical Characteristics Production Practice1 前言2007年5月，中国第一套（世界第三条套）该VAI 的方板坯连铸机在湘潭钢铁有限责任公司（以下简称湘钢）正式建成投产。

炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查要点和维修工艺。

关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：设备原理、功能及结构形式结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。

在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递,以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因素的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。

结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器壁粘结，同时获得良好的铸坯表面。

结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着,以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。

结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。

振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辊冷却水自动连接装置组成。

振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。

二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。

当振动台上下振动时，片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。

振动装置的另一重要部件是液压驱动系统。

通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸，用于振动振幅、频率和波形的动态控制。

结晶器振动装置结构图2、设备主要技术参数3、设备的检查及维修3.1 设备的检查首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。

观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min），检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0.5mm）以及振动装置的平衡性。

3.2 设备的维修结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。